CN103925655B - 空调室外机及空调 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种空调室外机及空调。其中,空调室外机的散热器安装在变频器模块上,油分离器通过第二管道与散热器连通,气液分离器通过管路与散热器相连通,电子膨胀阀位于气液分离器出液口处;温控装置分别检测变频器模块和流出所述油分离器的冷冻油的温度,并根据检测到的温度控制电子膨胀阀的开启或关闭,和/或,控制第二管道的导通或封闭。本发明提供的空调室外机利用冷冻油和变频器模块的温差冷却变频器模块,当冷冻油无法对变频器模块进行有效的降温时,温控装置控制电子膨胀阀开启,利用气液分离器中低温的冷媒和冷冻油对变频器模块进行冷却,从而保证了变频器模块的冷却效果和系统可靠性,进而提高系统性能。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种空调室外机及包括该空调室外机的空调。
背景技术
目前,在传统的空调系统中,电控变频器模块的散热主要通过空气的对流换热,但由于空气温度冬季低、夏季高,导致在夏季环境温度较高时变频器模块冷却效果不良,空调系统不能达到最佳性能,长时间高温运行容易造成系统保护或变频器模块损毁,影响系统运行可靠性。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一,本发明的一个目的在于提供一种能够合理地利用冷冻油和冷媒对变频器模块有效降温的空调室外机。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述空调室外机的空调。
有鉴于此,本发明第一方面的实施例提供了一种空调室外机,包括:压缩机;变频器模块,所述变频器模块与所述压缩机连接,用于调节所述压缩机的转速;气液分离器,所述气液分离器通过管路与所述压缩机的冷媒入口相连通,用于将流入所述压缩机的气态冷媒中的液态的冷媒和冷冻油分离出来;油分离器,所述油分离器通过管路与所述压缩机的冷媒出口相连通,用于将从所述压缩机流出冷媒中的冷冻油分离出来,且所述油分离器的出液口通过第一管道与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通;散热器,所述散热器安装在所述变频器模块上,所述散热器的第一入口与气液分离器相连通,第一出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路连通,且所述第一入口与所述第一出口相连通,所述散热器的第二入口通过第二管道与所述第一管道相连通,第二出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通,且所述第二入口与所述第二出口相连通;电子膨胀阀,所述电子膨胀阀位于所述散热器的第一入口处,用于控制进入所述散热器冷媒和冷冻油的量;温控装置,所述温控装置分别检测变频器模块和流出所述油分离器的冷冻油的温度,并根据检测到的温度控制所述电子膨胀阀开启或关闭,和/或,控制所述第二管道的导通或封闭。
本发明提供的空调室外机在油分离器的第一管道上引出第二管道,将油分离器内的冷冻油引流到变频器模块,利用冷冻油和变频器模块温差冷却变频器模块,既保证了变频器模块的冷却,又合理利用了冷冻油,当冷冻油无法对变频器模块进行有效的降温时,温控装置控制电子膨胀阀开启,利用气液分离器中低温的冷媒和冷冻油对变频器模块进行冷却,使变频器模块的温度快速降低至安全温度以下,从而保证了变频器模块的冷却效果和系统可靠性,进而提高系统性能,增加了市场竞争力,同时尽可能少的利用系统冷媒,从而降低了对系统能效发挥的影响,具体而言,在变频器模块的温度低于安全温度,且第一管道内的冷冻油的温度低于变频器模块的温度时,温控装置控制第二管道导通将冷冻油引流到变频器模块,对变频器模块进行冷却降温,当且第一管道内的冷冻油的温度高于变频器模块的温度时,温控装置控制第二管道封闭,冷冻油直接回流到压缩机内,在变频器模块的温度高于安全温度时,温控装置控制电子膨胀阀开启,将低温的冷媒和冷冻油的混合物引流至变频器模块,利用气液分离器中的低温冷媒和冷冻油对变频器模块进行冷却,使变频器模块的温度快速降低至安全温度以下。
另外,本发明提供的上述实施例中的空调室外机还可以具有如下附加技术特征:
根据本发明的一个实施例,温控装置包括:第一传感器,所述第一传感器用于检测第一管道内冷冻油的温度;第二传感器,所述第二传感器用于检测所述变频器模块的温度;和控制器,所述控制器将所述变频器模块的温度分别与所述冷冻油的温度和预设温度进行比对,当所述变频器模块的温度大于所述冷冻油的温度时,所述控制器控制所述第二管道导通,当所述变频器模块的温度小于等于所述冷冻油的温度时,所述控制器控制所述第二管道封闭,同时,当所述变频器模块的温度大于等于所述预设温度时,所述控制器控制所述电子膨胀阀开启,当所述变频器模块的温度小于所述预设温度时,所述控制器控制所述电子膨胀阀关闭。
根据本发明的一个实施例,所述第二管道通过三通管与所述第一管道相连通。
根据本发明的一个实施例,所述第二管道上设置有第二电磁阀,所述第一管道上设置有第一电磁阀,且所述第一电磁阀位于所述三通管与所述压缩机之间。
根据本发明的一个实施例,所述散热器包括:第一金属管,所述第一金属管的第一入口与气液分离器相连通,第一出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通;第二金属管,所述第二金属管的第二入口通过第二管道与所述第一管道相连通,第二出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通,和散热片,所述散热片上设置有多个通孔,所述第一金属管和所述第二金属管穿过多个所述通孔。
根据本发明的一个实施例,所述第一金属管为铜管,和/或,所述第二金属管为铜管。
根据本发明的一个实施例,所述散热片为铝散热片。
根据本发明的一个实施例,所述空调室外机还包括风扇,所述风扇向所述散热器送风。
根据本发明的一个实施例,所述风扇上设置有导风罩,所述导风罩位于所述风扇与所述散热器之间,用于将所述风扇吹出的风导向所述散热器。
本发明第二方面的实施例提供了一种空调,包括上述任一项所述的空调室外机
本发明第二方面的实施例提供的空调通过设置有本发明第一方面实施例提供的空调室外机,提高了空调系统的运行可靠性,从而延长了装置的使用寿命,增加了产品的市场竞争力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明所述空调室外机一实施例的结构示意图;
图2是图1所示空调室外机的结构框图。
其中,图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1变频器模块,2气液分离器,3油分离器,4散热器,401第一金属管,402第二金属管,403散热片,5电子膨胀阀,6温控装置,601第一传感器,602第二传感器,603控制器,7压缩机,8四通阀,9室外换热器,10回油毛细管,11第一管道,12第二管道,13第一电磁阀,14第二电磁阀,15空调室外机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述空调室外机15。
如图1和图2所示,空调室外机15包括:变频器模块1、气液分离器2、油分离器3、散热器4、四通阀8、压缩机7、室外换热器9、回油毛细管10、电子膨胀阀5和温控装置6;
其中,压缩机7的冷媒入口与气液分离器2的冷媒出口相连接,冷媒出口与油分离器3的冷媒入口相连通,且压缩机7可将低气态冷媒提升为高压气态冷媒。
变频器模块1与压缩机7连接,用于调节压缩机7的转速。
气液分离器2的冷媒入口与四通阀8的S口相连通,气液分离器2的冷媒出口与压缩机7的冷媒入口相连通,用于将液态的冷媒和冷冻油从气态的冷媒中分离出来,防止液态的冷媒和冷冻油进入压缩机7,造成压缩机7液击的情况发生。
油分离器3的冷媒入口与压缩机7的冷媒出口相连通,油分离器3的冷媒出口与四通阀8的D口相连通,可将冷媒中的冷冻油分离出来,且出液口通过第一管道11与气液分离器2和压缩机7之间的管路连通,防止因冷冻油被冷媒带出压缩机7,而造成压缩机7缺油的情况发生。
四通阀8的C口与室外换热器9的第一冷媒出入口相连通,E口与第一截止阀相连通,D口与油分离器3的冷媒出口相连通,S口与气液分离器2的冷媒入口相连通。
室外换热器9,室外换热器9的第二冷媒出入口与第二截止阀相连通,可将通过室外换热器9的冷媒与室外的空气进行换热。
散热器4安装在变频器模块1上,散热器4的第一入口与气液分离器2相连通,第一出口与气液分离器2和压缩机7之间的管路连通,且第一入口与第一出口相连通,散热器4的第二入口通过第二管道12与第一管道11相连通,第二出口与气液分离器2和压缩机7之间的管路连通,且第二入口与第二出口相连通;
电子膨胀阀5位于散热器4的第一入口处,用于控制进入散热器4冷媒和冷冻油的量。
温控装置6分别检测变频器模块1和流出油分离器3的冷冻油的温度,并根据检测到的温度控制电子膨胀阀5开启或关闭,和/或,控制第二管道12的导通或封闭。
本发明的实施例提供的空调室外机15在油分离器3的第一管道11上引出第二管道12,将油分离器3内的冷冻油引流到变频器模块1,利用冷冻油和变频器模块1温差冷却变频器模块1,既保证了变频器模块1的冷却,又合理利用了冷冻油,当冷冻油无法对变频器模块1进行有效的降温时,温控装置6控制电子膨胀阀5开启,利用气液分离器2中低温的冷媒和冷冻油对变频器模块1进行冷却,使变频器模块1的温度快速降低至安全温度以下,从而保证了变频器模块1的冷却效果和系统可靠性,进而提高系统性能,增加了市场竞争力,同时尽可能少的利用系统冷媒,降低了对系统能效发挥的影响。
在本发明的一个具体实施例中,如图2所示,温控装置6包括:第一传感器601,第一传感器601用于检测第一管道12内冷冻油的温度;第二传感器602,第二传感器602用于检测变频器模块1的温度;和控制器603,控制器603将变频器模块1的温度分别与冷冻油的温度和预设温度进行比对,当变频器模块的温度大于冷冻油的温度时,控制器603控制第二管道12导通,当变频器模块的温度小于等于冷冻油的温度时,控制器603控制第二管道12封闭,同时,当变频器模块的温度大于等于预设温度时,控制器603控制电子膨胀阀5开启,当变频器模块的温度小于预设温度时,控制器603控制电子膨胀阀5关闭。
在实施例中,由控制器603和传感器构成的温控装置6具有结构简单、抗干扰能力强、控制精度高和反应速度快等优点,从而使散热器4能够有效的对变频器模块1进行降温,保证了变频器模块1的冷却效果和系统可靠性,进而提高系统性能,增加了市场竞争力。
在本发明的一个实施例中,第二管道12通过三通管与第一管道11相连通。
在本发明的一个实施例中,如图1所示,第二管道12上设置有第二电磁阀14,第一管道11上设置有第一电磁阀13,且第一电磁阀13位于三通管与压缩机7之间。
在该实施例中,控制器603可根据第一传感器601检测的冷冻油温度控制第一电磁阀13和第二电磁阀14的开启或关闭,具体地,当变频器模块的温度大于冷冻油的温度时,控制器603控制第二电磁阀14打开使第二管道12导通,并控制第一电磁阀13关闭使第一管道11封闭,通过冷冻油对变频器模块1进行降温,当变频器模块的温度小于等于冷冻油的温度时,控制器603控制第二电磁阀14关闭使第二管道12封闭,并控制第一电磁阀13打开使第一管道11导通,使冷冻油回流到压缩机7内,同时,电磁阀使用普遍,价格低廉,安全性,反应灵敏度。
在本发明的一个实施例中,如图1所示,散热器4包括:第一金属管401,第一金属管401的第一入口与气液分离器2相连通,第一出口与气液分离器2和压缩机7之间的管路连通;第二金属管402,第二金属管402的第二入口通过第二管道12与第一管道11相连通,第二出口与气液分离器2和压缩机7之间的管路连通,和散热片403,散热片403上设置有多个通孔,第一金属管401和第二金属管402穿过多个通孔;优选地,第一金属管401为铜管,和/或,第二金属管402为铜管;散热片403为铝散热片403。
在该实施例中,由第一金属管401、第二金属管402和散热片403构成的散热器4结构简单,且能够有效地利用冷冻油和/或液态冷媒对变频器模块1进行冷却;具体地,散热片403的设置增加了第一金属管401和第二金属管402与变频器模块1之间的接触面积,从而增加了变频器模块1的散热效率,且由铜制成的金属管导热效率高,能够快速的实现与变频器模块1之间的热交换,由铝制成的散热片403导热效率高,能够快速的实现与第一金属管401和第二金属管402之间的热交换,从而有效的对变频器模块1进行降温。
在本发明的一个实施例中,空调室外机15还包括风扇(图中未示出),风扇向散热器4送风。
在该实施例中,风扇能够向散热器4送风快速的降低散热器4的温度,从而加速了散热器4与变频器模块1的换热速度,即提高了变频器模块1的冷却速度,进而保证了散热器4的冷却效果。
在本发明的一个实施例中,风扇上设置有导风罩(图中未示出),导风罩位于风扇与散热器4之间,用于将风扇吹出的风导向散热器4。
在该实施例中,导风罩的设置能够将风扇吹出的风全部导向散热器4,快速的降低了散热器4的温度,从而加速了散热器4与变频器模块1的换热速度,即提高了变频器模块1的冷却速度,进而保证了散热器4的冷却效果。
本发明还提供了一种空调(图中未示出),包括上述任一项实施例所述的空调室外机15
本发明实施例提供的空调通过设置有上述实施例提供的空调室外机15,提高了空调系统的运行可靠性,从而延长了装置的使用寿命,增加了产品的市场竞争力。
综上所述,本发明的实施例提供的空调室外机15在油分离器3的第一管道11上引出第二管道12,将油分离器3内的冷冻油引流到变频器模块1,利用冷冻油和变频器模块1温差冷却变频器模块1,既保证了变频器模块1的冷却,又合理利用了冷冻油,当冷冻油无法对变频器模块1进行有效的降温时,温控装置6控制电子膨胀阀5开启,利用气液分离器2中低温的冷媒和冷冻油对变频器模块1进行冷却,使变频器模块1的温度快速降低至安全温度以下,从而保证了变频器模块1的冷却效果和系统可靠性,进而提高系统性能,增加了市场竞争力,同时尽可能少的利用系统冷媒,从而降低了对系统能效发挥的影响,具体而言,在变频器模块1的温度低于安全温度,且第一管道11内的冷冻油的温度低于变频器模块1的温度时,温控装置6控制第二管道12导通将冷冻油引流到变频器模块1,对变频器模块1进行冷却降温,当且第一管道11内的冷冻油的温度高于变频器模块1的温度时,温控装置6控制第二管道12封闭,冷冻油直接回流到压缩机7内,在变频器模块1的温度高于安全温度,温控装置6控制电子膨胀阀5开启,将低温的冷媒和冷冻油的混合物引流至变频器模块1,利用气液分离器2中的低温冷媒和冷冻油对变频器模块1进行冷却,使变频器模块1的温度快速降低至安全温度以下。
在本发明中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空调室外机,其特征在于,包括:
压缩机;
变频器模块,所述变频器模块与所述压缩机连接,用于调节所述压缩机的转速;
气液分离器,所述气液分离器通过管路与所述压缩机的冷媒入口相连通,用于将流入所述压缩机的气态冷媒中的液态的冷媒和冷冻油分离出来;
油分离器,所述油分离器通过管路与所述压缩机的冷媒出口相连通,用于将从所述压缩机流出冷媒中的冷冻油分离出来,且所述油分离器的出液口通过第一管道与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路连通;
散热器,所述散热器安装在所述变频器模块上,所述散热器的第一入口与气液分离器相连通,第一出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通,且所述第一入口与所述第一出口相连通,所述散热器的第二入口通过第二管道与所述第一管道相连通,第二出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通,且所述第二入口与所述第二出口相连通;
电子膨胀阀,所述电子膨胀阀位于所述散热器的第一入口处,用于控制进入所述散热器液体的量;和
温控装置,所述温控装置分别检测变频器模块和流出所述油分离器的冷冻油的温度,并根据检测到的温度控制所述电子膨胀阀开启或关闭,和/或,控制所述第二管道的导通或封闭。
2.根据权利要求1所述的空调室外机,其特征在于,
温控装置包括:
第一传感器,所述第一传感器用于检测第一管道内冷冻油的温度;
第二传感器,所述第二传感器用于检测所述变频器模块的温度;和
控制器,所述控制器将所述变频器模块的温度分别与所述冷冻油的温度和预设温度进行比对,当所述变频器模块的温度大于所述冷冻油的温度时,所述控制器控制所述第二管道导通,当所述变频器模块的温度小于等于所述冷冻油的温度时,所述控制器控制所述第二管道封闭,同时,当所述变频器模块的温度大于等于所述预设温度时,所述控制器控制所述电子膨胀阀开启,当所述变频器模块的温度小于所述预设温度时,所述控制器控制所述电子膨胀阀关闭。
3.根据权利要求2所述的空调室外机,其特征在于,
所述第二管道通过三通管与所述第一管道相连通。
4.根据权利要求3所述的空调室外机,其特征在于,
所述第二管道上设置有第二电磁阀,所述第一管道上设置有第一电磁阀,且所述第一电磁阀位于所述三通管与所述压缩机之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的空调室外机,其特征在于,
所述散热器包括:
第一金属管,所述第一金属管的第一入口与气液分离器相连通,第一出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通;
第二金属管,所述第二金属管的第二入口通过第二管道与所述第一管道相连通,第二出口与所述气液分离器和所述压缩机之间的管路相连通,和
散热片,所述散热片上设置有多个通孔,所述第一金属管和所述第二金属管分别穿过多个所述通孔。
6.根据权利要求5所述的空调室外机,其特征在于,
所述第一金属管为铜管,和/或,所述第二金属管为铜管。
7.根据权利要求6所述的空调室外机,其特征在于,
所述散热片为铝散热片。
8.根据权利要求5所述的空调室外机,其特征在于,
还包括风扇,所述风扇向所述散热器送风。
9.根据权利要求8所述的空调室外机,其特征在于,
所述风扇上设置有导风罩,所述导风罩位于所述风扇与所述散热器之间,用于将所述风扇吹出的风导向所述散热器。
10.一种空调,其特征在于,包括有如权利要求1至9中任一项所述的空调室外机。
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CN103925655A (zh) | 2014-07-16 |
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