CN103925403A - 阀门装置及防水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门装置，用于保持防水设备内部气压与外界大气压的平衡。阀门装置包括底座、顶盖及阀门，所述顶盖固定于所述底座并抵靠所述阀门。所述底座包括收容部、固定部和通道，所述通道贯通所述收容部和所述固定部。所述收容部包括收容空间，所述阀门收容于所述收容空间中并遮盖所述通道。所述阀门包括透气部及至少一个透气口，所述至少一个透气口为设置于所述透气部的贯穿孔，用于气体交换。本发明还公开了一种防水设备。本发明提供的阀门装置和防水设备，因通道被阀门遮盖，从而通道不会因灰尘吸附、生物滋生或油气污染而被堵塞，使得防水设备的内部与外部保持连通，进而避免了防水设备内部出现凝露和呼吸效应的产生。

Description

阀门装置及防水设备

技术领域

本发明涉及一种阀门装置及防水设备。

背景技术

防水设备在仓储、运输以及正常工作的过程中，通常会因为仓储环境、运输方式、太阳辐射、天气变化、昼夜更替、工作载荷波动等方面的影响，而在防水设备内部的腔体产生温度升降的变化，从而引起内部气压的升降变化，并导致腔体的盖板及密封腔体的密封胶条产生鼓胀或者凹陷变形趋势，而产生呼吸效应。另外，当腔体内的气温降至露点时，腔体内的水蒸汽因过饱和而产生凝露现象。因此，设计防水设备，必须确保防水设备内部能够与外界大气保持连通，以使腔体内外的气压达到平衡，同时进行水汽交换。为降低或避免防水设备内部出现凝露并降低呼吸效应，现有技术采用在防水设备上预留一个为细槽或微孔结构的通道，该通道位于防水设备的底部，以防止进水。但该通道极易因灰尘吸附或微生物爬覆而被堵，从而导致防水设备内部出现凝露并产生呼吸效应。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，用于解决现有技术存在着防水设备内部出现凝露并产生呼吸效应的问题。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

一方面，提供了一种阀门装置，用于保持防水设备内部气压与外界大气压的平衡。所述阀门装置包括底座、顶盖及阀门，所述顶盖固定于所述底座并抵靠所述阀门，所述底座包括收容部、固定部和通道，所述通道贯通所述收容部和所述固定部，所述收容部包括收容空间，所述阀门收容于所述收容空间中并遮盖所述通道，所述阀门包括透气部及至少一个透气口，所述至少一个透气口为设置于所述透气部的贯穿孔，用于气体交换。

在第一种可能的实现方式中，所述至少一个透气口为一字形、十字形或曲线形的划槽式的贯穿孔。

在第二种可能的实现方式中，所述至少一个透气口为多个，每个所述透气口为一字形、十字形或曲线形的划槽式的贯穿孔或微孔式的贯穿孔。

在第三种可能的实现方式中，所述透气部的厚度从两侧向中心位置递减，最终在所述阀门的中心线处形成薄弱点。

在第四种可能的实现方式中，所述收容部还包括收容槽，所述收容槽设置于所述收容空间的底壁，所述阀门还包括固持部，所述固持部收容于所述收容槽中。

结合第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述顶盖包括卡扣部，所述卡扣部抵靠所述固持部，以将所述阀门固定于所述底座。

结合第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述收容部还包括多个卡槽，所述卡槽设置于所述收容空间的侧壁，所述卡扣部包括多个与所述卡槽一一对应的卡扣，所述卡扣从所述卡扣部的外圆周凸出，所述卡扣分别卡入对应的所述卡槽中，以使所述顶盖固定于所述底座。

结合第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述卡扣和所述卡槽均呈楔形。

在第八种可能的实现方式中，所述固定部包括螺纹，所述螺纹设置于所述固定部的外圆周，用于将所述阀门装置固定于所述防水设备。

在第九种可能的实现方式中，所述固定部还包括固定槽，所述固定槽设置于所述收容部和所述固定部的相交处，所述阀门装置还包括密封圈，所述密封圈收容于所述固定槽中，用于防止水进入所述防水设备的内部。

在第十种可能的实现方式中，所述通道包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置于所述收容空间的底壁，所述第二通孔设置于所述固定部的中间并与所述第一通孔连通。

在第十一种可能的实现方式中，所述固定部包括多个卡钩及多个凹槽，两个所述卡钩之间设有一个所述凹槽，所述卡钩用于将所述阀门装置固定于所述防水设备。

在第十二种可能的实现方式中，所述底座和所述顶盖之间设有具有防虫和透气作用的间隙。

在第十三种可能的实现方式中，所述底座还包括防水挡片，所述防水挡片设置于所述收容空间底壁的中间区域，用于防止水进入所述防水设备内部。

在第十四种可能的实现方式中，所述阀门为弹性呼吸式阀门，以类似呼吸的方式进行气体交换。

在第十五种可能的实现方式中，所述透气部的内侧面为弧形凸出面，其外侧面为平面或弧形凸出面。

另一方面，提供了一种防水设备，包括机壳和安装于机壳中的上述阀门装置。

本发明提供的阀门装置和防水设备，因通道被阀门遮盖，从而通道不会因灰尘吸附、生物滋生或油气污染而被堵塞，使得防水设备的内部与外部保持连通，进而避免了防水设备内部出现凝露和呼吸效应的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的防水设备的示意图；

图2是本发明提供的阀门装置的第一种实施方式的立体分解示意图；

图3是图2的阀门装置的组装示意图；

图4是图3的阀门装置的剖视示意图；

图5是图2的阀门的立体示意图；

图6是图5的阀门的剖视示意图；

图7是本发明提供的阀门的第二种实施方式的示意图；

图8是本发明提供的阀门的第三种实施方式的示意图；

图9是本发明提供的阀门的第四种实施方式的示意图；

图10是本发明提供的阀门的第五种实施方式的示意图；

图11是本发明提供的阀门的第六种实施方式的示意图；

图12是本发明提供的阀门的第七种实施方式的示意图；

图13是本发明提供的阀门的第八种实施方式的示意图；

图14是图13的阀门的剖视示意图；

图15是本发明提供的阀门装置的第二种实施方式的分解示意图；

图16是图15的阀门装置的组装示意图；

图17是图16的阀门装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施方式提供的防水设备800，其包括机壳700和阀门装置100，机壳700设有收容孔710。阀门装置收容于收容孔710中，用于保持防水设备800内部气压与外界大气压的平衡。

请一并参考图2至图4，本发明第一种实施方式提供的阀门装置100，其包括底座10、顶盖20、阀门30及密封圈40。

底座10包括收容部12、固定部14和通道16，收容部12和固定部14均为空心圆柱，收容部12的直径大于固定部14的直径。

收容部12包括收容空间120、多个卡槽122及收容槽124，收容空间120位于收容部12的中间，用于收容阀门30。

所述卡槽122设置于收容空间120的侧壁。所述收容槽124设置于收容空间120的底壁，用于将阀门30收容于底座10中。

固定部14包括螺纹140及固定槽144。螺纹140设置于固定部14的外圆周，用于将阀门装置100固定于防水设备800的机壳700中。固定槽144设置于收容部12和固定部14的相交处，用于收容密封圈40。

因本发明的阀门装置100通过螺纹140与防水设备800连接，装配工艺简单，易于实施。

通道16包括第一通孔160和第二通孔162，第一通孔160设置于收容空间120的底壁。第二通孔162设置于固定部14的中间，并与第一通孔160连通，从而在底座10内部形成通道16，用于保持防水设备800内部与外部连通。换而言之，底座10内部设有一个贯通收容部12和固定部14的通道16，以使防水设备800的内部与外部保持连通。

所述底座10上还包括防水挡片18。防水挡片18设置于收容空间120的底壁的中间区域，对可能透过阀门30的水珠起到缓冲的作用，进而防止水进入防水设备800内部。

顶盖20固定于底座10，用于防止阀门30脱离底座10。顶盖20包括盖板22和卡扣部24，盖板22的直径大于卡扣部24的直径。

卡扣部24为从盖板22的底部延伸的空心圆柱，其外径小于收容空间120的内径。卡扣部24包括多个与卡槽122一一对应的卡扣240，所述卡扣240从卡扣部24的外圆周凸出。在本实施方式中，每个卡扣240和每个卡槽122均呈楔形。

安装时，所述卡扣240分别卡入对应的卡槽122中，以使顶盖20固定于底座10。安装后的顶盖20和底座10之间具有间隙50，从而使防水设备800和阀门装置100之间保持连通，并可以防止虫蚁进入防水设备800内部，即间隙50具有防虫和透气作用。

请同时参考图5和图6，阀门30用于气体交换，其收容于收容空间120中并遮盖底座10的通道16。阀门30包括固持部32、支撑部34、透气部36及透气口38，固持部32为中间设有通孔的圆环。安装时，固持部32收容于所述收容槽124中，且顶盖20的卡扣部24抵靠固持部32，以将阀门30固定于底座10的收容空间120中，即阀门30通过机械方式固定于底座10。

在其它实施方式中，阀门30可通过胶粘或注塑成型的方式固定于底座10中。

在本实施方式中，阀门30为弹性呼吸式阀门，以类似呼吸的方式进行气体交换。

支撑部340为从固持部32的底部中间延伸的空心圆柱，且支撑部340的外径小于固持部32的外径。

透气部36从支撑部340延伸，透气部36的内侧面和外侧面弧形凸出面。同时，透气部36的厚度从两侧向中心位置递减，最终在透气部36的中心线处形成薄弱点。

在其它实施方式中，透气部36的外侧面也可以为平面。

透气口38为设置于透气部36的贯穿孔，用于使防水设备800的内部气体与外界气体进行交换。换而言之，透气口38用于气体交换。

在本实施方式中，透气口38为一字形的划槽式的贯穿孔，且位于透气部36的薄弱点，能够自动开合。当防水设备800的内外气压不平衡时，阀门30的透气口38将由于压差而自动的打开，可实现防水设备800内外气体的快速交换，使防水设备800瞬间达到压差平衡，从而可以减少大型防水设备800中的阀门装置100的使用量。当防水设备800的内外气压差平衡后，阀门30的透气口38又回复关闭的原状。

因阀门30的透气口38在防水设备800的内外气压平衡时，将处于关闭状态，可避免防水设备800的外部水蒸气含量较高的空气持续不断的进入到防水设备800内部，以降低防水设备800内部产生凝露的风险。

因透气口38为划槽形式的贯穿孔，开口尺寸微小，当阀门30在打开状态下，可防止虫蚁进入防水设备800内筑巢，并可避免因飞尘吸附、微生物滋生、油气污染等引起的堵塞及透气量下降的现象。

因透气口38位于透气部36的薄弱点，从而透气口38在内外压差的作用下很容易被打开。

因阀门30具备自行开合的功能，从而能够避免因灰尘吸附、微生物滋生或油气污染等原因而被堵塞，使得防水设备800的内部与外部保持连通，进而避免了防水设备800内部出现凝露和呼吸效应的产生。

密封圈40收容于底座10的固定槽144，用于防止水进入防水设备800的内部。

在其它实施方式中，如果阀门装置100与防水设备800的机壳700之间的密封良好，也可以没有密封圈40。

安装时，阀门30固定于底座10的收容空间120中，顶盖20固定于底座10的收容部12并抵靠阀门30，再将密封圈40收容于底座10的固定槽144，从而将底座10、顶盖20、阀门30及密封圈40组装为阀门装置100。在此安装位置，阀门30遮盖底座10内部的通道16。

因通道16设置于底座10的内部不直接与外界接触，并被阀门30遮盖，从而通道16不会因灰尘吸附或微生物滋生、油气污染等而被堵塞，使得防水设备800的内部与外部保持连通，进而避免了防水设备800内部出现凝露和呼吸效应的产生。

请参考图7，本发明第二种实施方式提供的阀门30a，所述第二种实施方式所提供的阀门30a与第一种实施方式所提供的阀门30(请参考图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门30a包括多个透气口38a，每个透气口38a为一字形的划槽式的贯穿孔。

请参考图8，本发明第三种实施方式提供的阀门30b，所述第三种实施方式所提供的阀门30b与第一种实施方式所提供的阀门30(请参考图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门30b包括一个透气口38b，透气口38b为十字形的划槽式的贯穿孔。

请参考图9，本发明第四种实施方式提供的阀门30c，所述第四种实施方式所提供的阀门30c与第三种实施方式所提供的阀门30b(请参考图7)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门30c包括多个透气口38c，每个透气口38c为十字形的划槽式的贯穿孔。

请参考图10，本发明第五种实施方式提供的阀门30d，所述第五种实施方式所提供的阀门30d与第一种实施方式所提供的阀门30(请参考图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门30d包括一个透气口38d，透气口38b为曲线形的划槽式的贯穿孔。

请参考图11，本发明第六种实施方式提供的阀门30e，所述第六种实施方式所提供的阀门30e与第五种实施方式所提供的阀门30d(请参考图9)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门30e包括多个透气口38e，每个透气口38e为曲线形的划槽式的贯穿孔。

请参考图12，本发明第七种实施方式提供的阀门30f，所述第七种实施方式所提供的阀门30f与第一种实施方式所提供的阀门30(请参考图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门30f包括多个透气口38f。每个透气口38f为微孔式的贯穿孔，用于保持防水设备800的内部气压与外界大气压的持续连通，并防止水及虫蚁等进入防水设备800内部。

请参考图13和图14，本发明第八种实施方式提供的阀门30g，所述第八种实施方式所提供的阀门30g与第一种实施方式所提供的阀门30(请参考图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门30g包括多个外侧面为平面的透气部36g，每个透气部36g包括透气口38g。

在本实施方式中，透气口38g为一个一字形的划槽式的贯穿孔，能够自动实现机械式开合，当然也可以为多个一字形的划槽式的贯穿孔。

在其它实施方式中，透气口38g可以为一个或多个十字形或曲线形的划槽式的贯穿孔，或者多个微孔式的贯穿孔。

在其它实施方式中，每个透气部36g的外侧面也可以为弧形凸出面。

请参考图15至图17，本发明第二种实施方式提供的阀门装置500，所述第二种实施方式所提供的阀门装置500与第一种实施方式所提供的阀门装置100(请参考图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，阀门装置500包括底座510、顶盖520和阀门530，顶盖520通过焊接固定于底座510并抵靠阀门530。底座510的固定部511包括多个卡钩512及多个凹槽514，所述卡钩512和凹槽514相邻设置，即两个卡钩512之间设有一个凹槽514，从而卡钩512具有弹性。安装时，所述卡钩512卡固于防水设备800中，以将阀门装置500固定于防水设备800。

在本实施方式中，阀门530的透气口532为一个一字形的划槽式的贯穿孔，能够自动实现机械式开合，当然也可以为多个一字形的划槽式的贯穿孔。

在其它实施方式中，透气口532可以为一个或多个十字形或曲线形的划槽式的贯穿孔，或者多个微孔式的贯穿孔。

因本发明的阀门装置500通过卡钩512与防水设备800连接，装配工艺简单，易于实施。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种阀门装置，用于保持防水设备内部气压与外界大气压的平衡，其特征在于：所述阀门装置包括底座、顶盖及阀门，所述顶盖固定于所述底座并抵靠所述阀门，所述底座包括收容部、固定部和通道，所述通道贯通所述收容部和所述固定部，所述收容部包括收容空间，所述阀门收容于所述收容空间中并遮盖所述通道，所述阀门包括透气部及至少一个透气口，所述至少一个透气口为设置于所述透气部的贯穿孔，用于气体交换。

2.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述至少一个透气口为一字形、十字形或曲线形的划槽式的贯穿孔。

3.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述至少一个透气口为多个，每个所述透气口为一字形、十字形或曲线形的划槽式的贯穿孔或微孔式的贯穿孔。

4.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述透气部的厚度从两侧向中心位置递减，最终在所述阀门的中心线处形成薄弱点。

5.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述收容部还包括收容槽，所述收容槽设置于所述收容空间的底壁，所述阀门还包括固持部，所述固持部收容于所述收容槽中。

6.如权利要求5所述的阀门装置，其特征在于，所述顶盖包括卡扣部，所述卡扣部抵靠所述固持部，以将所述阀门固定于所述底座。

7.如权利要求6所述的阀门装置，其特征在于，所述收容部还包括多个卡槽，所述卡槽设置于所述收容空间的侧壁，所述卡扣部包括多个与所述卡槽一一对应的卡扣，所述卡扣从所述卡扣部的外圆周凸出，所述卡扣分别卡入对应的所述卡槽中，以使所述顶盖固定于所述底座。

8.如权利要求7所述的阀门装置，其特征在于，所述卡扣和所述卡槽均呈楔形。

9.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述固定部包括螺纹，所述螺纹设置于所述固定部的外圆周，用于将所述阀门装置固定于所述防水设备。

10.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述固定部还包括固定槽，所述固定槽设置于所述收容部和所述固定部的相交处，所述阀门装置还包括密封圈，所述密封圈收容于所述固定槽中，用于防止水进入所述防水设备的内部。

11.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述通道包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置于所述收容空间的底壁，所述第二通孔设置于所述固定部的中间并与所述第一通孔连通。

12.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述固定部包括多个卡钩及多个凹槽，两个所述卡钩之间设有一个所述凹槽，所述卡钩用于将所述阀门装置固定于所述防水设备。

13.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述底座和所述顶盖之间设有具有防虫和透气作用的间隙。

14.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述底座还包括防水挡片，所述防水挡片设置于所述收容空间底壁的中间区域。

15.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述阀门为弹性呼吸式阀门，以类似呼吸的方式进行气体交换。

16.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述透气部的内侧面为弧形凸出面，其外侧面为平面或弧形凸出面。

17.一种防水设备，其特征在于：所述防水设备包括机壳和安装于所述机壳中的权利要求1至16任意一项所述的阀门装置。