CN103922762A - 一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，由下述原料按重量份比例制成：体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：6-3mm，10-30份；3-1mm，10-25份；1-0mm，20-35份；镁砖：200目，10-20份；结合剂：10-15份；硫化剂：1-2份；所述结合剂为沥青，所述硫化剂为废变压器油。本发明所述方法包括以下步骤：原料加工、加料混炼、成品装袋。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化转炉热修补料的原料组成，用镁白云石废砖部分或全部替代高纯镁砂、镁钙砂或镁钙铁砂，并重新调整添加剂物质的组成比例，生产出合格的转炉热修补料。实现了镁白云石废砖的再利用，保护环境，节省资源，并可使企业生产成本降低20-40%。

Description

一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法
技术领域
本发明涉及转炉用热修补材料技术领域，尤其涉及一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法。
背景技术
氧气顶吹转炉是炼钢生产中的主要设备，由于长期在高温状态下受到机械力冲击和炉渣侵蚀，炉底层和两大面耐火材料的结构容易遭到破坏，为了降低成本，国内外大多数转炉每炼8～10炉次就必须进行炉底和大面修补；局部破损后，也可以对渣线、耳轴、出钢口等部位进行喷补维修。目前使用的修补料主要组成为：镁砂、煤焦油沥青、液体结合剂及添加剂。
一方面，伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，造成了国家资源的大量消耗；而另一方面，每年耐火材料生产企业都要排放相当数量的废弃材料。因此，对废弃材料进行再利用对耐火材料行业的可持续发展具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供了一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，生产出满足钢铁冶炼需要的转炉热修补料，实现了镁白云石废砖的再利用，有效降低了企业生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，所述转炉热修补料由下述原料按重量份比例制成：
体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：6-3mm，10-30份；3-1mm，10-25份；1-0mm,20-35份；
镁砖：200目，10-20份；
结合剂：10-15份；
硫化剂：1-2份；
所述一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，包括以下步骤：
1）原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；
2）加料混炼；将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼5～8分钟，加入硫化剂对混合骨料进行润湿，继续搅拌10～12分钟，将200目镁砖细粉与结合剂投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌35～40分钟，出料；
3）成品装袋；将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存；
4）成品理化指标；
转炉热修补料的化学成分：MgO重量百分比含量55-75%；CaO重量百分比含量15-25%；SiO2重量百分比含量0.3-1%。
所述结合剂为沥青。
所述硫化剂为废变压器油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过优化转炉热修补料的原料组成，用镁白云石废砖部分或全部替代高纯镁砂、镁钙砂、镁钙铁砂，并重新调整添加剂物质的组成比例，生产出合格的转炉热修补料。实现了镁白云石废砖的再利用，保护环境，节省资源，并可使企业生产成本降低20-40%。
附图说明
图1是本发明的工艺过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明的工艺过程示意图，一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，所述转炉热修补料由下述原料按重量份比例制成：
体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：6-3mm，10-30份；3-1mm，10-25份；1-0mm,20-35份；
镁砖：200目，10-20份；
结合剂：10-15份；
硫化剂：1-2份；
所述一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，包括以下步骤：
1）原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；
2）加料混炼；将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼5～8分钟，加入硫化剂对混合骨料进行润湿，继续搅拌10～12分钟，将200目镁砖细粉与结合剂投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌35～40分钟，出料；
3）成品装袋；将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存；
4）成品理化指标；
转炉热修补料的化学成分：MgO重量百分比含量55-75%；CaO重量百分比含量15-25%；SiO2重量百分比含量0.3-1%。
所述结合剂为沥青。
所述硫化剂为废变压器油。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[实施例1]按本发明所述方法生产一种转炉热修补料
1.各原料组分按重量份比例组成如下：
体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：6-3mm，22份；3-1mm，25份；1-0mm,25份；
镁砖：200目，15份；
沥青：3～1mm，11份；
废变压器油：2份；
2.按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；
3.将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼5分钟，加入沥青对混合骨料进行润湿，继续搅拌10分钟，将200目镁砖细粉与废变压器油投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌35分钟，出料；
4.将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存。
实施例1主要理化指标
MgO 64.26
CaO 21.91
SiO2 0.65
[实施例2]按本发明所述方法生产一种转炉热修补料
1.各原料组分按重量份比例组成如下：
体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：6-3mm，25份；3-1mm，23份；1-0mm,30份；
镁砖：200目，10份；
沥青：3～1mm，11份；
废变压器油：1份；
2.按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；
3.将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼6分钟，加入沥青对混合骨料进行润湿，继续搅拌11分钟，将200目镁砖细粉与废变压器油投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌38分钟，出料；
4.将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存。
实施例2主要理化指标
MgO 61.22
CaO 21.74
SiO2 0.64
[实施例3]按本发明所述方法生产一种转炉热修补料
1.各原料组分按重量份比例组成如下：
体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：6-3mm，23份；3-1mm，20份；1-0mm,28份；
镁砖：200目，16份；
沥青：3～1mm，12份；
废变压器油：1份；
2.按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；
3.将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼8分钟，加入沥青对混合骨料进行润湿，继续搅拌12分钟，将200目镁砖细粉与废变压器油投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌40分钟，出料；
4.将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存。
实施例3主要理化指标
MgO 64.69
CaO 20.25
SiO2 0.67
三组实施例的理化指标均满足钢铁冶炼的需要，本发明实现了镁白云石废砖再利用生产转炉热修补料，节能环保，可有效降低企业生产成本，具有广阔的市场前景。

Claims (3)

1.一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，其特征在于，所述转炉热修补料由下述原料按重量份比例制成：
体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：6-3mm，10-30份；3-1mm，10-25份；1-0mm,20-35份；
镁砖：200目，10-20份；
结合剂：10-15份；
硫化剂：1-2份；
所述一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，包括以下步骤：
1）原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；
2）加料混炼；将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼5～8分钟，加入硫化剂对混合骨料进行润湿，继续搅拌10～12分钟，将200目镁砖细粉与结合剂投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌35～40分钟，出料；
3）成品装袋；将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存；
4）成品理化指标；
转炉热修补料的化学成分：MgO重量百分比含量55-75%；CaO重量百分比含量15-25%；SiO2重量百分比含量0.3-1%。
2.一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，其特征在于，所述结合剂为沥青。
3.一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，其特征在于，所述硫化剂为废变压器油。
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