CN103922552A - 一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统及方法。污泥脱水系统包括污泥浓缩装置、污泥调理装置、压滤装置和尾水回用装置，所述污泥浓缩装置与污泥调理装置连接，所述尾水回用装置与污泥调理装置和压滤装置连接，所述污泥调理装置设有单一的、可持续运行的底部进料、上部出料调理池，所述压滤装置设有两组以上压滤组件，所述两组以上压滤组件并联至所述调理池。污泥脱水方法包括，S1：污泥经污泥浓缩装置浓缩后送至污泥调理装置；S2：污泥调理装置对浓缩后的污泥加入调理药剂，并加入部分尾水，混合后持续送入调理池；S3：污泥在调理池中调理后持续输送至压滤装置中的各压滤组件进行压滤脱水处理；S4：经压滤组件压滤形成滤饼后，装载至运输车外运。
Description
技术领域
本发明涉及污泥调理和压滤脱水处理技术，尤其涉及一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统及方法。
背景技术
近年来，我国经济突飞猛进，然而伴随着城市化进程的加快，人口集中居住，生活污水量的急剧增长，从而导致污水处理过程中产生巨大的剩余污泥。污泥是一种由无机颗粒、有机残片、细菌菌团、胶体等组成的极其复杂的非均质体，其颗粒度细小，有机物质、重金属以及致病菌等含量高，呈胶状液态或半固体态。污水处理厂所产生的剩余污泥主要特性是亲水性极强，可高达99%以上，并且容易发臭，因此，要对污泥进行妥善的处理处置，就必须先对其进行减量化，脱除污泥中所含的大部分水，给卫生填埋、污泥焚烧以及堆肥等处置阶段减轻压力。污泥中所含的水分一般可分为四种存在形式：空隙水70%、毛细水20%、吸附水及污泥颗粒内部水10%。
目前，减少污泥所含水分的方法主要有浓缩脱水，机械脱水以及深度脱水。其中常见的污泥浓缩方法有重力浓缩法、离心浓缩和气浮浓缩法。机械脱水是以过滤介质两侧的压力差为推动力，通过强制污泥水分经过过滤介质形成滤液，并使固体颗粒截留在介质上形成滤饼的方式来实现污泥脱水的过程。已经得到商业化运作的污泥机械脱水工艺主要有真空过滤脱水、带式压滤脱水、离心脱水、板框压滤机、螺压式脱水机以及滚压式脱水机等。
普通机械方法只能把空隙水和毛细水除去，很难将污泥颗粒内部水和吸附水除去。经机械脱水后污泥的含水率仍在80%左右。因此，在进行污泥脱水前，必须先对污泥进行物理、化学调理，以改善污泥的脱水性能，脱水后污泥含水率达到60%或以下，特殊条件下污泥含水率还可以更低，从而实现污泥的深度脱水。化学调理因其操作简单、费用低及效果稳定而被世界各国普遍采用。
目前工程中应用最多的化学调理药剂主要包括无机金属盐、有机高分子及各种污泥改性剂等。随着科学技术的进步，近年来化学氧化技术、酸化处理技术也被应用于污泥调理工艺中。然而，在剩余污泥的脱水工艺过程中，仍然存在污泥调理时间长，污泥泥饼含水率高、含固率低，滤布清洗不干净，以及固体回收率低等问题。而且，由于目前污泥调理主要采用序批式调理的工艺，需建多个调理池或调理后污泥存放池才能满足处理要求，这导致调理设备占地面积大，调理效率低，运行成本高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，占地面积小，调理时间短、效率高，处理能力大，运行和维护成本低，脱水效果好的单持续调理池多压滤污泥脱水系统及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统，包括污泥浓缩装置、污泥调理装置、压滤装置和尾水回用装置，所述污泥浓缩装置与污泥调理装置连接，所述尾水回用装置与污泥调理装置和压滤装置连接，所述污泥调理装置设有单一的、可持续运行的底部进料、上部出料调理池，所述压滤装置设有两组以上压滤组件，所述两组以上压滤组件并联至所述调理池。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述污泥浓缩装置包括污泥浓缩池、浓缩机以及螺杆进料泵，所述污泥浓缩池出口与浓缩机连接，所述浓缩机出口与螺杆进料泵连接，所述螺杆进料泵出口与污泥调理装置连接。
所述污泥浓缩池为连续式重力浓缩池或间歇式重力浓缩池，所述浓缩机为离心式浓缩机、转鼓式浓缩机、带式浓缩机或螺旋式浓缩机。
所述污泥调理装置还包括管道混合器、第一药剂罐、第二药剂罐和第三药剂罐，所述第一药剂罐、第二药剂罐和第三药剂罐分别连接一件计量泵且分别与管道混合器的喷嘴式进药口连接，所述第一药剂罐、第二药剂罐以及管道混合器分别与尾水回用装置连通，所述管道混合器的输出口连接至调理池的底部输入口。
所述第一药剂罐、第二药剂罐、第三药剂罐和调理池分别安装有电动搅拌装置和液位计；所述第一药剂罐和第二药剂罐分别设有失重计喂药器。
所述压滤组件包括螺杆出料泵、鼓膜用清水罐、空压机、集气罐以及隔膜压滤机，所述螺杆出料泵进料端与调理池上部出口连通，所述螺杆出料泵出料端与隔膜压滤机连通，所述鼓膜用清水罐、空压机和集气罐分别与隔膜压滤机连接，所述鼓膜用清水罐的输入口与所述尾水回用装置连接。
还包括根据调理池的污泥含水率和流量反馈信息自动调节污泥含水率并添加药剂、根据调理池的液位反馈信息控制污泥调理持续或间断的PLC控制系统。
一种基于上述单持续调理池多压滤污泥脱水系统的污泥脱水方法，包括以下步骤：
S1：污泥经污泥浓缩装置浓缩后送至污泥调理装置；
S2：污泥调理装置对浓缩后的污泥加入调理药剂，并通过尾水回用装置加入部分尾水，混合后持续送入调理池；
S3：污泥在调理池中调理后持续输送至压滤装置中的各压滤组件进行压滤脱水处理；
S4：经压滤组件压滤形成滤饼后，装载至运输车外运。
作为上述技术方案的进一步改进：
经所述污泥浓缩装置浓缩后的污泥含水率为89%～91%，污泥调理装置对浓缩后的污泥加入调理药剂，并通过尾水回用装置加入部分尾水后的污泥含水率为90%～92%。
污泥调理装置对浓缩后的污泥加入的调理药剂包括硫酸亚铁和过氧化氢，还包括草酸、柠檬酸、醋酸以及硫酸中的一种或多种。
所述调理药剂中酸添加量与干污泥的重量比为0.0236～0.5625；污泥在所述调理池内的改性反应搅拌时间540s～660s，反应温度为4℃～30℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的单持续调理池多压滤污泥脱水系统，采用单一调理池持续调理，无需污泥存放池就可以满足多组压滤组件有序运行，其结构简单，占地面积小，调理时间短、效率高，压滤装置进泥时间短，处理能力大，运行和维护成本低，自动化程度高，脱水效果好，同时可脱除污泥的臭味，特别适用于大型污水处理厂。
本发明单持续调理池多压滤污泥脱水方法，工艺流程简单，调理时间短、效率高，压滤脱水处理能力强，运行和维护成本低，经调理、压滤脱水后形成的滤饼含水率为49.65%～63.4%，脱水效果非常好，同时可脱除污泥的臭味，特别适用于大型污水处理厂。
附图说明
图1是本发明单持续调理池多压滤污泥脱水系统的结构示意图。
图2是本发明单持续调理池多压滤污泥脱水系统中的PLC控制系统示意图。
图3是本发明单持续调理池多压滤污泥脱水方法的流程图。
图中各标号表示：
1、污泥浓缩装置；11、污泥浓缩池；12、浓缩机；13、螺杆进料泵；2、污泥调理装置；21、调理池；22、管道混合器；23、第一药剂罐；24、第二药剂罐；25、第三药剂罐；26、计量泵；27、失重计喂药器；3、压滤装置；31、压滤组件；311、螺杆出料泵；312、隔膜压滤机；313、鼓膜用清水罐；314、空压机；315、集气罐；4、尾水回用装置。
具体实施方式
图1至图2示出了本发明的一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统实施例，该污泥脱水系统包括污泥浓缩装置1、污泥调理装置2、压滤装置3和尾水回用装置4，污泥浓缩装置1与污泥调理装置2连接，尾水回用装置4与污泥调理装置2和压滤装置3连接，污泥调理装置2设有单一的、可持续运行的底部进料、上部出料调理池21，压滤装置3设有两组以上压滤组件31，两组以上压滤组件31并联至调理池21。该单持续调理池多压滤污泥脱水系统采用单一调理池21持续调理，无需污泥存放池就可以满足多组压滤组件31有序运行，其结构简单，占地面积小，调理时间短、效率高，压滤装置3进泥时间短，处理能力大，运行和维护成本低，自动化程度高，脱水效果好，同时可脱除污泥的臭味，特别适用于大型污水处理厂。
本实施例中，污泥浓缩装置1包括污泥浓缩池11、浓缩机12以及螺杆进料泵13，污泥浓缩池11出口与浓缩机12连接，浓缩机12出口与螺杆进料泵13连接，螺杆进料泵13出口与污泥调理装置2连接。
本实施例中，污泥调理装置2还包括管道混合器22、第一药剂罐23、第二药剂罐24和第三药剂罐25，第一药剂罐23、第二药剂罐24和第三药剂罐25分别连接一件计量泵26且分别与管道混合器22的喷嘴式进药口连接，第一药剂罐23、第二药剂罐24以及管道混合器22分别与尾水回用装置4连通，管道混合器22与螺杆进料泵13出口连接，管道混合器22的输出口连接至调理池21的底部输入口。第一药剂罐23、第二药剂罐24、第三药剂罐25和调理池21分别安装有电动搅拌装置和液位计，用于自动搅拌混合和检测液位；第一药剂罐23和第二药剂罐24分别设有失重计喂药器27，用于自动补充药剂。
本实施例中，压滤组件31包括螺杆出料泵311、鼓膜用清水罐313、空压机314、集气罐315以及隔膜压滤机312，螺杆出料泵311进料端与调理池21上部出口连通，螺杆出料泵311出料端与隔膜压滤机312连通，鼓膜用清水罐313、空压机314和集气罐315分别与隔膜压滤机312连接，鼓膜用清水罐313的输入口与尾水回用装置4连接，螺杆出料泵311为可变频螺杆泵，隔膜压滤机312中的隔膜滤板组中多块隔膜滤板上端设置有进料口，并采用气动止回阀控制。尾水回用装置4中的污水通过螺旋泵分别返回至鼓膜用清水罐313、第一药剂罐23、第二药剂罐24、第三药剂罐25以及调理池21前端。
本实施例中，还包括PLC控制系统，PLC控制系统与各电子阀、计量检测设备、传感设备、执行设备连接，并根据调理池21的污泥含水率按照初始含水率与调节含水率所需水量关系曲线实现污泥含水率自动调节，根据污泥量与药剂投加比例自动控制药剂添加，根据调理池21的液位计反馈的液位信息实现污泥调理持续或间断。
污泥浓缩池11为连续式重力浓缩池或间歇式重力浓缩池，浓缩机12为离心式浓缩机、转鼓式浓缩机、带式浓缩机或螺旋式浓缩机，本实施例选用重力浓缩池和离心式浓缩机。
图3示出了本发明单持续调理池多压滤污泥脱水方法的流程图，该方法包括以下步骤：
S1：污泥经污泥浓缩装置1浓缩后送至污泥调理装置2；
S2：污泥调理装置2对浓缩后的污泥加入调理药剂，并通过尾水回用装置4加入部分尾水，混合后持续送入调理池21；
S3：污泥在调理池21中调理后持续输送至压滤装置3中的各压滤组件31进行压滤脱水处理；
S4：经压滤组件31压滤形成滤饼后，装载至运输车外运。
经污泥浓缩装置1浓缩后的污泥含水率为89%～91%，污泥调理装置2对浓缩后的污泥加入调理药剂，并通过尾水回用装置4加入部分尾水后的污泥含水率为90%～92%。污泥调理装置2对浓缩后的污泥加入的调理药剂包括硫酸亚铁和过氧化氢，还包括草酸、柠檬酸、醋酸以及硫酸中的一种或多种。调理药剂中酸添加量与干污泥的重量比为0.0236～0.5625；污泥在调理池21内的改性反应搅拌时间540s～660s，反应温度为4℃～30℃。
本发明单持续调理池多压滤污泥脱水方法，工艺流程简单，调理时间短、效率高，压滤脱水处理能力强，运行和维护成本低，经调理、压滤脱水后形成的滤饼含水率为49.65%～63.4%，脱水效果非常好，同时可脱除污泥的臭味，特别适用于大型污水处理厂。
下面结合以下具体的方法实施例对本发明的污泥脱水方法作进一步详细说明。
方法实施例1：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率89%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0181m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及H2SO4分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.261以及0.23，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在4℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为1.42m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0334m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第三台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为58.5%，整个系统的处理量为80%含水率污泥100t/d。
方法实施例2：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率91%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0243m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及H2SO4分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.261以及0.23，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在30℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为1.56m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0304m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第六台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为49.65%，整个系统的处理量为80%含水率污泥200t/d。
方法实施例3：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率90%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0238m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及H2C2O4分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.261以及0.0236，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在4℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为1.71m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0278m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第九台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为63.4%，整个系统的处理量为80%含水率污泥300t/d。
方法实施例4：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率91%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0287m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及H2C2O4分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.261以及0.0709，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在4℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为1.86m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0257m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第十二台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为62.8%，整个系统的处理量为80%含水率污泥400t/d。
方法实施例5：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率91%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0309m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及H2C2O4分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.261以及0.1182，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在30℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为2m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0239m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第十五台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为51.3%，整个系统的处理量为80%含水率污泥500t/d。
方法实施例6：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率90%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0278m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及柠檬酸分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.262以及0.2627，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在4℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为2m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0239m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第十五台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为62.3%，整个系统的处理量为80%含水率污泥500t/d。
方法实施例7：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率89%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0253m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及柠檬酸分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.262以及0.394，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在4℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为2m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0239m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第十五台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为53.9%，整个系统的处理量为80%含水率污泥500t/d。
方法实施例8：
一种单持续调理池多压滤污泥脱水方法，其具体步骤如下：污泥浓缩池11中污泥首先经污泥浓缩机12浓缩至污泥含水率90%，并经螺杆进料泵13以流速大于1m/s、流量0.0181m3/s输至管道混合器22，同时尾水回用装置4自动回用尾水至管道混合器22，调节污泥含水率至92%，调理剂30%H2O2、FeSO4·7H2O以及冰醋酸分别按重量比与干污泥配比，比值依次为0.1875、0.262以及0.5625，在管道混合器22内与污泥混合，混合污泥在4℃的条件下，持续动态地从半径r=1.8m的调理池21底部进入（调理池21出料口液位高度为2m），当调理池21中液位超过出料口液位时，持续将污泥从调理池21上部出料口以大于等于1m/s的流速输出至第一台高效进料隔膜压滤机312，进料8min后，以0.0239m/s的流速继续输出，120min后停止进泥，鼓膜30min后，卸泥30min，压滤形成滤饼后经输送带传送至运输车外运，卸泥完成后第一台隔膜压滤机312进入下一个周期进泥压滤。在第一台隔膜压滤机312进料8min后，开启第二台隔膜压滤机312，工作过程同第一台隔膜压滤机312。依次类推，开启后面的隔膜压滤机312脱水。在第十五台压滤机进泥8min以后，调理池21内液位不断上升，当上升至设定液位时，间断调理，当液位计低于出料口液位时，开启调理，如此往复，直至第一台隔膜压滤机312进入下一个周期。一天工作将结束时，开启调理池21底部出料电磁阀，将调理池21中所剩污泥从底部经泵输送至隔膜压滤机312中。本实施例中脱水后的污泥含水率为58.5%，整个系统的处理量为80%含水率污泥500t/d。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (11)
1.一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统，包括污泥浓缩装置（1）、污泥调理装置（2）、压滤装置（3）和尾水回用装置（4），其特征在于：所述污泥浓缩装置（1）与污泥调理装置（2）连接，所述尾水回用装置（4）与污泥调理装置（2）和压滤装置（3）连接，所述污泥调理装置（2）设有单一的、可持续运行的底部进料、上部出料调理池（21），所述压滤装置（3）设有两组以上压滤组件（31），所述两组以上压滤组件（31）并联至所述调理池（21）。
2.根据权利要求1所述的单持续调理池多压滤污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥浓缩装置（1）包括污泥浓缩池（11）、浓缩机（12）以及螺杆进料泵（13），所述污泥浓缩池（11）出口与浓缩机（12）连接，所述浓缩机（12）出口与螺杆进料泵（13）连接，所述螺杆进料泵（13）出口与污泥调理装置（2）连接。
3.根据权利要求2所述的单持续调理池多压滤污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥浓缩池（11）为连续式重力浓缩池或间歇式重力浓缩池，所述浓缩机（12）为离心式浓缩机、转鼓式浓缩机、带式浓缩机或螺旋式浓缩机。
4.根据权利要求1所述的单持续调理池多压滤污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥调理装置（2）还包括管道混合器（22）、第一药剂罐（23）、第二药剂罐（24）和第三药剂罐（25），所述第一药剂罐（23）、第二药剂罐（24）和第三药剂罐（25）分别连接一件计量泵（26）且分别与管道混合器（22）的喷嘴式进药口连接，所述第一药剂罐（23）、第二药剂罐（24）以及管道混合器（22）分别与尾水回用装置（4）连通，所述管道混合器（22）的输出口连接至调理池（21）的底部输入口。
5.根据权利要求4所述的单持续调理池多压滤污泥脱水系统，其特征在于：所述第一药剂罐（23）、第二药剂罐（24）、第三药剂罐（25）和调理池（21）分别安装有电动搅拌装置和液位计；所述第一药剂罐（23）和第二药剂罐（24）分别设有失重计喂药器（27）。
6.根据权利要求1所述的单持续调理池多压滤污泥脱水系统，其特征在于：所述压滤组件（31）包括螺杆出料泵（311）、鼓膜用清水罐（313）、空压机（314）、集气罐（315）以及隔膜压滤机（312），所述螺杆出料泵（311）进料端与调理池（21）上部出口连通，所述螺杆出料泵（311）出料端与隔膜压滤机（312）连通，所述鼓膜用清水罐（313）、空压机（314）和集气罐（315）分别与隔膜压滤机（312）连接，所述鼓膜用清水罐（313）的输入口与所述尾水回用装置（4）连接。
7.根据权利要求1所述的单持续调理池多压滤污泥脱水系统，其特征在于：还包括根据调理池（21）的污泥含水率和流量反馈信息自动调节污泥含水率并添加药剂、根据调理池（21）的液位反馈信息控制污泥调理持续或间断的PLC控制系统。
8.一种基于如权利要求1至7中任一项所述单持续调理池多压滤污泥脱水系统的污泥脱水方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：污泥经污泥浓缩装置（1）浓缩后送至污泥调理装置（2）；
S2：污泥调理装置（2）对浓缩后的污泥加入调理药剂，并通过尾水回用装置（4）加入部分尾水，混合后持续送入调理池（21）；
S3：污泥在调理池（21）中调理后持续输送至压滤装置（3）中的各压滤组件（31）进行压滤脱水处理；
S4：经压滤组件（31）压滤形成滤饼后，装载至运输车外运。
9.根据权利要求8所述的污泥脱水方法，其特征在于：经所述污泥浓缩装置（1）浓缩后的污泥含水率为89%～91%，污泥调理装置（2）对浓缩后的污泥加入调理药剂，并通过尾水回用装置（4）加入部分尾水后的污泥含水率为90%～92%。
10.根据权利要求8所述的污泥脱水方法，其特征在于：所述污泥调理装置（2）对浓缩后的污泥加入的调理药剂包括硫酸亚铁和过氧化氢，还包括草酸、柠檬酸、醋酸以及硫酸中的一种或多种。
11.根据权利要求10所述的污泥脱水方法，其特征在于：所述调理药剂中酸添加量与干污泥的重量比为0.0236～0.5625；污泥在所述调理池（21）内的改性反应搅拌时间540s～660s，反应温度为4℃～30℃。
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