CN103921569A - 喷墨打码机送料平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷墨打码机送料平台，包括平台架，所述平台架上设置有至少两个相互平行的带轮，带轮上缠绕有传送带，还包括设置在平台架上且分别位于传送带不同侧的两个限位装置，所述限位装置包括挡块，挡块上固定连接有水平滑杆，平台架上还设置有通孔，通孔内设置有立柱，平台架上还设置有高度调节螺栓，且高度调节螺栓的螺纹端端部与立柱接触，立柱的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆与滑杆孔成间隙配合，且立柱上还设置有宽度调节螺栓，所述宽度调节螺栓的螺纹端端部与水平滑杆接触，挡块的端部均设置有弧形部，两个弧形部均位于平台架的同侧。本发明有利于打码位置的准确性和包装盒打码效率。

Description

喷墨打码机送料平台

技术领域

本发明涉及一种药品包装盒印涂设备，特别是涉及一种喷墨打码机送料平台。

背景技术

喷墨打码机的打码原理为通过控制其内部齿轮泵或由其外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，墨水附着在产品表面不同位置，在产品上形成所需各种文字，图案等标识。

现有中小型药品生产企业中，药品包装盒上的生产日期等信息需在包装盒封装完成后喷涂或印刷。现有技术中喷墨打码机上一般设置有传感器，在包装盒经过喷嘴时，墨滴由喷头喷出完成打码操作。现有技术中将包装盒输送至喷嘴下一般通过传送带运输，但由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳，易造成在包装盒经过喷嘴时，信息打码区域不在喷头的正下方，最后使得所得编码偏移指定喷涂区域。

发明内容

为解决上述现有技术中由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳，易造成在包装盒经过喷嘴时，信息打码区域不在喷头的正下方，最后使得所得编码偏移指定喷涂区域的问题，本发明提供了一种喷墨打码机送料平台。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：喷墨打码机送料平台，包括平台架，所述平台架上设置有至少两个相互平行的带轮，带轮上缠绕有传送带，还包括设置在平台架上且分别位于传送带不同侧的两个限位装置，所述限位装置包括垂直于带轮轴线呈条状或板状的挡块，挡块上固定连接有轴线与带轮轴线平行的水平滑杆，平台架上还设置有轴线位于竖直方向的通孔，通孔内设置有与之成间隙配合的立柱，平台架上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓，且高度调节螺栓的螺纹端端部与立柱接触，立柱的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆与滑杆孔成间隙配合，且立柱上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓，所述宽度调节螺栓的螺纹端端部与水平滑杆接触，挡块的端部均设置有弧形部，所述弧形部呈弧形杆或弧形板状，且两个弧形部均位于平台架的同侧，两个弧形部构成一个开口宽度方向向外的喇叭口，弧形部与其与挡块的连接端光滑过渡。

设置的宽度调节螺栓和高度调节螺栓分别用于水平滑杆相对于立柱、立柱相对于平台架的固定，两个限位装置的挡块之间的区域为包装盒的限位区域，即包装盒随传送带运动至挡块之间时，包装盒侧壁与挡块之间的作用力使得包装盒仅能够沿着限位区域的长度方向运动。具体的，将喷嘴设置在限位区域的上方，根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域，可分别改变两个限位装置上水平滑杆相对于立柱的伸出长度，这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方，有利于打码位置的准确性；进一步的，设置的限位装置使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带一起运动，即只需要保证包装盒在传送带上的摆放方位正确，即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头，这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹，有利于包装盒打码效率。

设置的弧形部位于传送带的送料端，两个弧形部构成的卡口用于包装盒的导向，即随传送带运动的运动轨迹偏离限位区域的包装盒在弧形部的侧壁的作用力下，沿着弧形部运动，最后进入到限位区域内。

更进一步的技术方案为：

为减小挡块在与包装盒产生挤压力时，其相对于立柱的伸出长度和两者之间的夹角自行改变的可能性，所述限位装置上的水平滑杆、立柱、宽度调节螺栓和高度调节螺栓均为两个，且两个水平滑杆分别固定在挡块的一端。以上设置使得任意一根水平滑杆均不能饶滑杆孔转动，且同一挡块上的任一水平滑杆相对于与其连接的立柱的滑移依赖于另一个水平滑杆的运动，以达到上述技术效果。

还包括带轮制动部，所述带轮制动部包括电机和皮带，所述皮带缠绕在任意一个带轮和电机的转子之间。设置的带轮制动部用于制动传送带运动，将电机与带轮之间采用皮带传动的结构形式，具有成本低、可获得较大的传动比和在传送带发生卡塞时，皮带可通过打滑的方式保护传送带、带轮或包装盒。

为减小包装盒在限位区域内运动时其与挡块和弧形部之间的摩擦力，所述挡块呈条状，所述弧形部呈弧形杆状，且弧形部的任意一端设置有凹槽，挡块与弧形部的连接端位于凹槽内，挡块与弧形部通过设置在弧形部上的压紧螺栓固定连接，且挡块和弧形部的高度均在1厘米至3厘米之间。采用弧形部与挡块可拆的连接方式，便于根据包装盒的尺寸更换适宜弧度的弧形部。

为便于本发明的安装和根据不同包装盒更换挡块，所述挡块与水平滑杆为螺纹连接。以上结构形式可通过在水平滑杆上设置外螺纹和在挡块上设置内螺纹孔加以实现，以上结构使得松懈高度调节螺栓后，转动水平滑杆，即可完成水平滑杆与挡块的连接或分离。

为减小宽度调节螺栓和高度调节螺栓在非人为情况下松动的可能性，所述宽度调节螺栓和高度调节螺栓上的螺纹均为细牙螺纹。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明中，根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域，可分别改变两个限位装置上水平滑杆相对于立柱的伸出长度，这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方，有利于打码位置的准确性。

2、设置的限位装置使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带一起运动，即只需要保证包装盒在传送带上的摆放方位正确，即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头，这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹，有利于包装盒打码效率。

3、设置的弧形部位于传送带的送料端，两个弧形部构成的卡口用于包装盒的导向，即随传送带运动的运动轨迹偏离限位区域的包装盒在弧形部的侧壁的作用力下，沿着弧形部运动，最后进入到限位区域内，这样，即只需要保证包装盒在传送带上的摆放方位正确，即使包装盒偏离限位区域，包装盒在弧形部的制导下也能顺利进入限位区域，有利于进一步提高打码效率。

附图说明

图1是本发明所述喷墨打码机送料平台的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明所述喷墨打码机送料平台限位装置的一个具体实施方式的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、平台架，2、带轮，3、传送带，4、带轮制动部，5、限位装置，51、挡块，52、宽度调节螺栓，53、水平滑杆，54、高度调节螺栓，55、立柱，56、弧形部，57、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1和图2，本发明提供的喷墨打码机送料平台，包括平台架1，所述平台架1上设置有至少两个相互平行的带轮2，带轮2上缠绕有传送带3，还包括设置在平台架1上且分别位于传送带3不同侧的两个限位装置5，所述限位装置5包括垂直于带轮2轴线呈条状或板状的挡块51，挡块51上固定连接有轴线与带轮2轴线平行的水平滑杆53，平台架1上还设置有轴线位于竖直方向的通孔，通孔内设置有与之成间隙配合的立柱55，平台架1上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓54，且高度调节螺栓54的螺纹端端部与立柱55接触，立柱55的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆53与滑杆孔成间隙配合，且立柱55上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓52，所述宽度调节螺栓52的螺纹端端部与水平滑杆53接触，挡块51的端部均设置有弧形部56，所述弧形部56呈弧形杆或弧形板状，且两个弧形部56均位于平台架1的同侧，两个弧形部56构成一个开口宽度方向向外的喇叭口，弧形部56与其与挡块51的连接端光滑过渡。

设置的宽度调节螺栓52和高度调节螺栓54分别用于水平滑杆53相对于立柱55、立柱55相对于平台架1的固定，两个限位装置5的挡块51之间的区域为包装盒的限位区域，即包装盒随传送带3运动至挡块51之间时，包装盒侧壁与挡块51之间的作用力使得包装盒仅能够沿着限位区域的长度方向运动。具体的，将喷嘴设置在限位区域的上方，根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域，可分别改变两个限位装置5上水平滑杆53相对于立柱55的伸出长度，这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方，有利于打码位置的准确性；进一步的，设置的限位装置5使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带3一起运动，即只需要保证包装盒在传送带3上的摆放方位正确，即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头，这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹，有利于包装盒打码效率。

设置的弧形部56位于传送带3的送料端，两个弧形部56构成的卡口用于包装盒的导向，即随传送带3运动的运动轨迹偏离限位区域的包装盒在弧形部56的侧壁的作用力下，沿着弧形部56运动，最后进入到限位区域内。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1和图2，为减小挡块51在与包装盒产生挤压力时，其相对于立柱55的伸出长度和两者之间的夹角自行改变的可能性，所述限位装置5上的水平滑杆53、立柱55、宽度调节螺栓52和高度调节螺栓54均为两个，且两个水平滑杆53分别固定在挡块51的一端。以上设置使得任意一根水平滑杆53均不能饶滑杆孔转动，且同一挡块51上的任一水平滑杆53相对于与其连接的立柱55的滑移依赖于另一个水平滑杆53的运动，以达到上述技术效果。

实施例3：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1和图2，还包括带轮制动部4，所述带轮制动部4包括电机和皮带，所述皮带缠绕在任意一个带轮2和电机的转子之间。设置的带轮制动部4用于制动传送带3运动，将电机与带轮2之间采用皮带传动的结构形式，具有成本低、可获得较大的传动比和在传送带3发生卡塞时，皮带可通过打滑的方式保护传送带3、带轮2或包装盒。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1和图2，为减小包装盒在限位区域内运动时其与挡块51和弧形部56之间的摩擦力，所述挡块51呈条状，所述弧形部56呈弧形杆状，且弧形部56的任意一端设置有凹槽，挡块51与弧形部56的连接端位于凹槽内，挡块51与弧形部56通过设置在弧形部56上的压紧螺栓57固定连接，且挡块51和弧形部56的高度均在1厘米至3厘米之间。采用弧形部56与挡块51可拆的连接方式，便于根据包装盒的尺寸更换适宜弧度的弧形部56。

为便于本发明的安装和根据不同包装盒更换挡块51，所述挡块51与水平滑杆53为螺纹连接。以上结构形式可通过在水平滑杆53上设置外螺纹和在挡块51上设置内螺纹孔加以实现，以上结构使得松懈高度调节螺栓52后，转动水平滑杆53，即可完成水平滑杆53与挡块51的连接或分离。

为减小宽度调节螺栓52和高度调节螺栓54在非人为情况下松动的可能性，所述宽度调节螺栓52和高度调节螺栓54上的螺纹均为细牙螺纹。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.喷墨打码机送料平台，包括平台架（1），所述平台架（1）上设置有至少两个相互平行的带轮（2），带轮（2）上缠绕有传送带（3），其特征在于，还包括设置在平台架（1）上且分别位于传送带（3）不同侧的两个限位装置（5），所述限位装置（5）包括垂直于带轮（2）轴线呈条状或板状的挡块（51），挡块（51）上固定连接有轴线与带轮（2）轴线平行的水平滑杆（53），平台架（1）上还设置有轴线位于竖直方向的通孔，通孔内设置有与之成间隙配合的立柱（55），平台架（1）上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓（54），且高度调节螺栓（54）的螺纹端端部与立柱（55）接触，立柱（55）的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆（53）与滑杆孔成间隙配合，且立柱（55）上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓（52），所述宽度调节螺栓（52）的螺纹端端部与水平滑杆（53）接触，挡块（51）的端部均设置有弧形部（56），所述弧形部（56）呈弧形杆或弧形板状，且两个弧形部（56）均位于平台架（1）的同侧，两个弧形部（56）构成一个开口宽度方向向外的喇叭口，弧形部（56）与其与挡块（51）的连接端光滑过渡。

2.如权利要求1所述的喷墨打码机送料平台，其特征在于，所述限位装置（5）上的水平滑杆（53）、立柱（55）、宽度调节螺栓（52）和高度调节螺栓（54）均为两个，且两个水平滑杆（53）分别固定在挡块（51）的一端。

3.如权利要求1所述的喷墨打码机送料平台，其特征在于，还包括带轮制动部（4），所述带轮制动部（4）包括电机和皮带，所述皮带缠绕在任意一个带轮（2）和电机的转子之间。

4.如权利要求1所述的喷墨打码机送料平台，其特征在于，所述挡块（51）呈条状，所述弧形部（56）呈弧形杆状，且弧形部（56）的任意一端设置有凹槽，挡块（51）与弧形部（56）的连接端位于凹槽内，挡块（51）与弧形部（56）通过设置在弧形部（56）上的压紧螺栓（57）固定连接，且挡块（51）和弧形部（56）的高度均在1厘米至3厘米之间。

5.如权利要求1所述的喷墨打码机送料平台，其特征在于，所述挡块（51）与水平滑杆（53）为螺纹连接。

6.如权利要求1至5中任意一个所述的喷墨打码机送料平台，其特征在于，所述宽度调节螺栓（52）和高度调节螺栓（54）上的螺纹均为细牙螺纹。