CN203792897U - 喷墨打码机喷头安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷墨打码机喷头安装机构，包括安装架和喷墨头连接块，还包括高度调整部和倾斜度调整块；所述高度调整部上设置有高度精调螺栓和导向杆，高度调整部上还设置有螺栓孔，高度精调螺栓可绕螺栓孔转动且高度精调螺栓相对于高度调整部的位置关系不改变，高度精调螺栓和导向杆相互平行，喷墨头连接块与高度精调螺栓成螺纹连接，喷墨头连接块上还设置有导向杆槽，所述导向杆部分位于导向杆槽内；所述高度调整部与倾斜度调整块固定连接，倾斜度调整块连接在安装架上，且倾斜度调整块可相对于其与安装架的连接点转动。本实用新型喷墨打码机喷墨嘴相对于物料平台的位置和倾角调整方便，有利于打码效率和打码效果。

Description

喷墨打码机喷头安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种药品包装盒印涂设备，特别是涉及一种喷墨打码机喷头安装机构。

背景技术

喷墨打码机的打码原理为通过控制其内部齿轮泵或由其外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，墨水附着在产品表面不同位置，在产品上形成所需各种文字，图案等标识。

现有用于药品生产企业包装盒打码的打码机，喷墨头固定连接在安装架上且位于物料平台的上方，包装盒上的打码区域需正对于喷墨头的喷嘴，在包装盒外形尺寸改变或打码区域改变时，一般需调整喷墨头的位置，以使得包装盒满足在物料平台上方便摆放的前提下得到最佳的打码效果，而现有技术中的喷墨打码机喷墨嘴相对于物料平台的位置和倾角调整不便，不利于打码效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的喷墨打码机喷墨嘴相对于物料平台的位置和倾角调整不便，不利于打码效率的问题，本实用新型提供了一种喷墨打码机喷头安装机构。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：喷墨打码机喷头安装机构，包括安装架和连接在安装架上的喷墨头连接块，还包括高度调整部和倾斜度调整块；

所述高度调整部上设置有高度精调螺栓和导向杆，导向杆的两端固定连接在高度调整部上，高度调整部上还设置有螺栓孔，高度精调螺栓部分位于所述螺栓孔内，且高度精调螺栓可绕螺栓孔转动且高度精调螺栓相对于高度调整部的位置关系不改变，高度精调螺栓和导向杆相互平行，喷墨头连接块与高度精调螺栓成螺纹连接，且喷墨头连接块上还设置有导向杆槽，所述导向杆部分位于导向杆槽内；

所述高度调整部与倾斜度调整块固定连接，倾斜度调整块连接在安装架上，且倾斜度调整块可相对于其与安装架的连接点转动。

设置的喷墨头连接块用于连接喷墨头，设置的高度调整部用于调整喷墨头连接块的高度，具体的，在高度精调螺栓转动的过程中，导向杆对喷墨头连接块的限制使得喷墨头连接块不能随高度精调螺栓转动，这样，使得喷墨头连接块在高度精调螺栓的正、反转下沿着导向杆上升或下降，而高度精调螺栓相对于高度调整部的位置关系在高度精调螺栓转动情况下不改变的方案，可通过在螺栓孔两侧的高度精调螺栓上均设置一个凸起加以实现。

设置的倾斜度调整块用于调整喷墨头相对于安装架的倾角，以使得打码机适应包装盒上打码区域本身相对于物料平台上平面就是倾斜面的情况。倾斜度调整块可相对于其与安装架的连接点转动的方案可通过在倾斜度调整块上设置一个孔，在安装架上设置一个内螺纹孔，将倾斜度调整块与安装架通过单颗螺栓的形式相互连接加以实现。

更进一步的技术方案为：

由于喷墨头在工作过程中，无论是齿轮泵工作或外部压缩气体作用于气动部件，喷墨头均会产生一定程度的震动，为防止倾斜度调整块在非人为情况下相对于其与安装架的连接点转动，所述倾斜度调整块呈平板状，倾斜度调整块上设置有一个等径的弧形槽，倾斜度调整块上弧形槽对应的圆心位置处设置有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔和弧形槽中均设置有一颗连接螺栓，所述连接螺栓与安装架螺纹连接。

所述喷墨头连接块包括两块相互平行的平板和连接两块平板的连接板，任意一块平板上设置有高度精调螺纹孔和导向杆槽，另一块平板上设置有多个粗调螺栓孔或一个条形孔，任意一个粗调螺栓孔或条形孔中设置有高度粗调螺栓。以上结构形式的喷墨头连接块结构简单，有利于减小喷墨头连接块的重量和制造成本，同时，以上结构形式便于为调整高度粗调螺栓预留出足够的空间；设置的高度粗调螺栓用于连接喷墨头，采用多个粗调螺栓孔或一个条形孔的结构形式，便于改变高度粗调螺栓在喷墨头连接块上的位置，以便于实现将喷墨头固定连接在不同的高度。进一步的，为便于加工制造，所述喷墨头连接块设置为一个整体，以便于通过整体铸造成型的方式加工制得。

所述安装架包括横杆、竖杆和第二转动块，所述第二转动块上设置有两个相互垂直且不相交的通孔，横杆和竖杆分别部分位于一个通孔内，第二转动块上还设置有与之成螺纹连接的第二紧定螺栓和第三紧定螺栓，第二紧定螺栓和第三紧定螺栓的螺纹端端部分别与横杆和竖杆接触，所述倾斜度调整块与横杆固定连接。以上结构形式中，第二紧定螺栓和第三紧定螺栓分别用于横杆和第二转动块、竖杆和第二转动块的固定，横杆与竖杆的连接关系便于改变横杆在竖杆上的安装位置，竖杆与打码机机架固定连接后，可通过改变第二转动块在竖杆上位置和转动横杆的方式，对喷墨头的高度和倾角进行粗调，适用于包装盒外形尺寸突变的情况。

为进一步增加喷墨头倾角的调节的便捷性，和便于改变喷墨头相对于打码机机架的距离，还包括第一转动块，所述第一转动块套设在横杆上，且第一转动块上还设置有与之成螺纹连接的第一紧定螺栓，所述第一紧定螺栓的螺纹端端部与横杆接触，所述倾斜度调整块固定连接在第一转动块上。

为减小高度精调螺栓在非人为情况下发生自转的可能性，所述高度精调螺栓上的螺纹为细牙螺纹。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，喷墨头连接块在高度精调螺栓的正、反转下沿着导向杆上升或下降，便于改变喷墨头相对于物料平台的高度，且实现以上技术效果所需的操作方便，在增加喷墨打码机对包装盒高度的适应能力的同时，还有利于打码机的打码效率。

2、设置的倾斜度调整块用于调整喷墨头相对于安装架的倾角，以使得打码机适应包装盒上打码区域本身相对于物料平台上平面就是倾斜面的情况，有利于本实用新型的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型所述喷墨打码机喷头安装机构一个具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述喷墨打码机喷头安装机构安装架一个具体实施方式的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、导向杆，2、高度精调螺栓，3、高度调整部，4、喷墨头连接块，5、倾斜度调整块，6、喷墨头，7、安装架，71、横杆，72、竖杆，73、第二转动块，74、第二紧定螺栓，75、第三紧定螺栓，76、第一转动块，77、第一紧定螺栓，8、连接螺栓，9、弧形槽，10、高度粗调螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1和图2，本实用新型提供的喷墨打码机喷头安装机构，包括安装架7和连接在安装架7上的喷墨头连接块4，还包括高度调整部3和倾斜度调整块5；

所述高度调整部3上设置有高度精调螺栓2和导向杆1，导向杆1的两端固定连接在高度调整部3上，高度调整部3上还设置有螺栓孔，高度精调螺栓2部分位于所述螺栓孔内，且高度精调螺栓2可绕螺栓孔转动且高度精调螺栓2相对于高度调整部3的位置关系不改变，高度精调螺栓2和导向杆1相互平行，喷墨头连接块4与高度精调螺栓2成螺纹连接，且喷墨头连接块4上还设置有导向杆槽，所述导向杆1部分位于导向杆槽内；

所述高度调整部3与倾斜度调整块5固定连接，倾斜度调整块5连接在安装架7上，且倾斜度调整块5可相对于其与安装架7的连接点转动。

设置的喷墨头连接块4用于连接喷墨头，设置的高度调整部3用于调整喷墨头连接块4的高度，具体的，在高度精调螺栓2转动的过程中，导向杆1对喷墨头连接块4的限制使得喷墨头连接块4不能随高度精调螺栓2转动，这样，使得喷墨头连接块4在高度精调螺栓2的正、反转下沿着导向杆1上升或下降，而高度精调螺栓2相对于高度调整部3的位置关系在高度精调螺栓2转动情况下不改变的方案，可通过在螺栓孔两侧的高度精调螺栓2上均设置一个凸起加以实现。

设置的倾斜度调整块5用于调整喷墨头6相对于安装架7的倾角，以使得打码机适应包装盒上打码区域本身相对于物料平台上平面就是倾斜面的情况。倾斜度调整块5可相对于其与安装架7的连接点转动的方案可通过在倾斜度调整块5上设置一个孔，在安装架7上设置一个内螺纹孔，将倾斜度调整块5与安装架7通过单颗螺栓的形式相互连接加以实现。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1和图2，

由于喷墨头6在工作过程中，无论是齿轮泵工作或外部压缩气体作用于气动部件，喷墨头6均会产生一定程度的震动，为防止倾斜度调整块5在非人为情况下相对于其与安装架7的连接点转动，所述倾斜度调整块5呈平板状，倾斜度调整块5上设置有一个等径的弧形槽9，倾斜度调整块5上弧形槽9对应的圆心位置处设置有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔和弧形槽9中均设置有一颗连接螺栓8，所述连接螺栓8与安装架7螺纹连接。

实施例3：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1和图2，所述喷墨头连接块4包括两块相互平行的平板和连接两块平板的连接板，任意一块平板上设置有高度精调螺纹孔和导向杆槽，另一块平板上设置有多个粗调螺栓孔或一个条形孔，任意一个粗调螺栓孔或条形孔中设置有高度粗调螺栓10。以上结构形式的喷墨头连接块4结构简单，有利于减小喷墨头连接块4的重量和制造成本，同时，以上结构形式便于为调整高度粗调螺栓10预留出足够的空间；设置的高度粗调螺栓10用于连接喷墨头6，采用多个粗调螺栓孔或一个条形孔的结构形式，便于改变高度粗调螺栓10在喷墨头连接块4上的位置，以便于实现将喷墨头6固定连接在不同的高度。进一步的，为便于加工制造，所述喷墨头连接块4设置为一个整体，以便于通过整体铸造成型的方式加工制得。

实施例4：

    本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1和图2，所述安装架7包括横杆71、竖杆72和第二转动块73，所述第二转动块73上设置有两个相互垂直且不相交的通孔，横杆71和竖杆72分别部分位于一个通孔内，第二转动块73上还设置有与之成螺纹连接的第二紧定螺栓74和第三紧定螺栓75，第二紧定螺栓74和第三紧定螺栓75的螺纹端端部分别与横杆71和竖杆72接触，所述倾斜度调整块5与横杆71固定连接。以上结构形式中，第二紧定螺栓74和第三紧定螺栓75分别用于横杆71和第二转动块73、竖杆72和第二转动块73的固定，横杆71与竖杆72的连接关系便于改变横杆71在竖杆72上的安装位置，竖杆72与打码机机架固定连接后，可通过改变第二转动块73在竖杆72上位置和转动横杆71的方式，对喷墨头6的高度和倾角进行粗调，适用于包装盒外形尺寸突变的情况。

为进一步增加喷墨头6倾角的调节的便捷性，和便于改变喷墨头6相对于打码机机架的距离，还包括第一转动块76，所述第一转动块76套设在横杆71上，且第一转动块76上还设置有与之成螺纹连接的第一紧定螺栓77，所述第一紧定螺栓77的螺纹端端部与横杆71接触，所述倾斜度调整块5固定连接在第一转动块76上。

为减小高度精调螺栓2在非人为情况下发生自转的可能性，所述高度精调螺栓2上的螺纹为细牙螺纹。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.喷墨打码机喷头安装机构，包括安装架（7）和连接在安装架（7）上的喷墨头连接块（4），其特征在于，还包括高度调整部（3）和倾斜度调整块（5）；

所述高度调整部（3）上设置有高度精调螺栓（2）和导向杆（1），导向杆（1）的两端固定连接在高度调整部（3）上，高度调整部（3）上还设置有螺栓孔，高度精调螺栓（2）部分位于所述螺栓孔内，且高度精调螺栓（2）可绕螺栓孔转动且高度精调螺栓（2）相对于高度调整部（3）的位置关系不改变，高度精调螺栓（2）和导向杆（1）相互平行，喷墨头连接块（4）与高度精调螺栓（2）成螺纹连接，且喷墨头连接块（4）上还设置有导向杆槽，所述导向杆（1）部分位于导向杆槽内；

所述高度调整部（3）与倾斜度调整块（5）固定连接，倾斜度调整块（5）连接在安装架（7）上，且倾斜度调整块（5）可相对于其与安装架（7）的连接点转动。

2.如权利要求1所述的喷墨打码机喷头安装机构，其特征在于，所述倾斜度调整块（5）呈平板状，倾斜度调整块（5）上设置有一个等径的弧形槽（9），倾斜度调整块（5）上弧形槽（9）对应的圆心位置处设置有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔和弧形槽（9）中均设置有一颗连接螺栓（8），所述连接螺栓（8）与安装架（7）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的喷墨打码机喷头安装机构，其特征在于，所述喷墨头连接块（4）包括两块相互平行的平板和连接两块平板的连接板，任意一块平板上设置有高度精调螺纹孔和导向杆槽，另一块平板上设置有多个粗调螺栓孔或一个条形孔，任意一个粗调螺栓孔或条形孔中设置有高度粗调螺栓（10）。

4.如权利要求1所述的喷墨打码机喷头安装机构，其特征在于，所述安装架（7）包括横杆（71）、竖杆（72）和第二转动块（73），所述第二转动块（73）上设置有两个相互垂直且不相交的通孔，横杆（71）和竖杆（72）分别部分位于一个通孔内，第二转动块（73）上还设置有与之成螺纹连接的第二紧定螺栓（74）和第三紧定螺栓（75），第二紧定螺栓（74）和第三紧定螺栓（75）的螺纹端端部分别与横杆（71）和竖杆（72）接触，所述倾斜度调整块（5）与横杆（71）固定连接。

5.如权利要求4所述的喷墨打码机喷头安装机构，其特征在于，还包括第一转动块（76），所述第一转动块（76）套设在横杆（1）上，且第一转动块（76）上还设置有与之成螺纹连接的第一紧定螺栓（77），所述第一紧定螺栓（77）的螺纹端端部与横杆（1）接触，所述倾斜度调整块（5）固定连接在第一转动块（76）上。

6.如权利要求1至5中任意一个所述的喷墨打码机喷头安装机构，其特征在于，所述高度精调螺栓（2）上的螺纹为细牙螺纹。