CN103920562B - 一种液压锁紧式圆锥制砂机及锁紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无需扳手既能将圆锥制砂调整螺套与上机架啮合齿间进行强力磨擦锁定的一种液压锁紧式圆锥制砂机及锁紧方法，包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机帽架总成与调整螺套间采用多台锁紧缸总成锁紧。优点：一是开创了圆锥制砂机帽架总成与调整螺套之间采用液压垫片锁定的先例；二是解决了背景技术存在的调整螺套固定螺栓松动所造成的抗磨定套与抗磨定套间碾砂间距（龙口）的改变，避免了制砂颗粒大小相对无法保证的缺陷，确保了制砂品质。

Description

一种液压锁紧式圆锥制砂机及锁紧方法

技术领域

本发明涉及一种无需扳手既能将圆锥制砂调整螺套与上机架啮合齿间进行强力磨擦锁定的一种液压锁紧式圆锥制砂机及锁紧方法，属圆锥制砂机制造领域。

背景技术

CN101816967B、名称“圆锥式制砂机及制砂方法”，大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。需要进一步完善的是：由于调整螺套与上机壳之间采用螺栓、弹性垫片紧固，不仅紧固费力，而且制砂机在制砂过程中所产生的振动，巨大的制砂碾压力所产生反向作用力不可避免地透用抗磨定套作用在调整螺套上，使得固定调整螺套的螺栓及弹性垫片松动，造成抗磨定套与动锥上的抗磨定套所形成的碾砂间距（龙口）发生改变，造成制砂颗粒大小相对性无法保证，制砂品质无法保证。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需扳手既能将圆锥制砂调整螺套与上机架啮合齿间进行强力磨擦锁定的一种液压锁紧式圆锥制砂机及锁紧方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、圆锥制砂机帽架总成与调整螺套间采用多台锁紧缸总成锁紧的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：在圆锥制砂机的制砂过程中能否保持调整螺套固定位置的稳定，直接关系到制砂碾压腔口间距（龙口）能否保持稳定，而龙口能否保持稳定直接关系到制砂颗粒的大小能否保持相对的一致性，即能否保持制砂品质相对一致。因为调整螺套工作面直接固定抗磨定套，而与抗磨定套相对的动锥上固定的是抗磨动套，抗磨动套与抗磨定套之间所构成腔间即为龙口，本申请采用多台锁紧缸总成锁紧调整螺套与帽架总成，其多台锁紧缸总成中液压缸相当于液压垫片，当液压垫片泄压时，能够实现调整螺套与帽架总成间手动轻松锁定或开启，而当液压垫片加压后，透过液压垫片又成功地实现了整螺套与帽架总成间的可靠固定，解决了制砂机龙口在制砂过程中由于制砂碾压力所产生的巨大的反向作用力对调整螺套和帽架总成之间固定结合力的影响，既确保了调整螺套与帽架总成间的可靠固定，又确保了龙口制砂间距的稳定性，确保了制砂品质的相对一致性。2、锁紧缸总成中锁紧螺栓穿过锁紧缸活塞与调整螺套旋接的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于锁紧缸活塞中心开螺栓通孔，而锁紧螺栓杆的上部为光杆、下部为丝杆，当锁紧螺栓穿过锁紧缸活塞时，其锁紧螺栓帽卡在锁紧缸活塞中心通孔上端面，而锁紧螺栓杆中的上部光杆与锁紧缸活塞中螺栓通孔壁呈滑动配合、下部的丝杆与调整螺套旋接，当锁紧缸总成工作时，液压油带动锁紧缸活塞上移，锁紧缸活塞带动锁紧螺栓杆上移，锁紧螺栓带动调整螺套上移时，由于上机架与调整螺套相互啮合，因而调整螺套的上移迫使调整螺套与上机架啮合齿间形成强力磨擦结合，该强力磨擦结合在液压锁紧缸总成的作用下，迫使调整螺套与上机架间的结合不会发生松动现象，从而确保了制砂机龙口间距大小的一致性，从而确保了制砂品质的相对一致性。3、多台锁紧缸总成中储能器的设置，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于液压蓄能器不仅具吸收液压冲击的作用，而且具有液压设置控制控制功能，它既能够吸收制砂机碾砂过程中对液压垫片冲击作用，确保液压垫片液压恒定锁定的可靠性，又能根据液压设定值实用液压垫片的自保，并通过液压垫片的自保，防止碾砂过程中过铁、非碾碎性异物对调整螺套的破坏性损坏。4、锁紧缸总成中T型圆柱体上部的Y型密封槽口下沿圆柱体直径与Y型密封槽上口沿圆柱体直径差等于或小于Y型密封圈中U形密封圈壁厚的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：既增大了锁紧缸活塞与液压油的接触面积，又形成了液压油路，使液压油方便地进入Y型密封圈的U形凹内且将U形密封圈壁涨开，使U形密封圈壁的外壁与锁紧缸缸体形成带压密封且该带压密封压力等于油腔内油压，因而确保油腔内油压不会发生泄露。5、锁紧螺栓的螺杆上部为光杆、下部为丝杆的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：由于锁紧螺栓杆的上部为光杆，当锁紧缸活塞套在光杆时，其光杆既满足了锁紧缸活塞上下移动，又能在锁紧缸总成发生液压泄露时，与锁紧缸活塞一同锁紧调整螺套和帽架总成，些时的锁紧缸活塞犹如垫片。

技术方案1：一种液压锁紧式圆锥制砂机，包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机帽架总成与调整螺套间采用多台锁紧缸总成锁紧。

技术方案2：一种液压锁紧式圆锥制砂机液压锁紧方法，当位于调整螺套上的抗磨定套与动锥上的抗磨动套所构成的制砂口间距调定时，手动旋转锁紧缸总成中的锁紧螺栓，使锁紧螺栓与调整螺套手动旋紧后，此时液压站通过高压油管向锁紧缸总成中的油腔注入高压油，油腔中的高压油推动锁紧缸活塞向上移动，锁紧缸活塞上端面带动锁紧螺栓向上移动的同时，锁紧螺栓带动调整螺套上移迫与调整螺套相互啮合的上机架间的啮合齿强力磨擦接触，从而达到锁定调整螺套与帽架总成的目的。

本发明与背景技术相比，一是开创了圆锥制砂机帽架总成与调整螺套之间采用液压垫片锁定的先例；二是解决了背景技术存在的调整螺套固定螺栓松动所造成的抗磨定套与抗磨定套间碾砂间距（龙口）的改变，避免了制砂颗粒大小相对无法保证的缺陷，确保了制砂品质。

附图说明

图1是液压锁紧式圆锥制砂机的局部结构示意图。

图2是锁紧缸总成的结构示意图。

图3是锁紧缸活塞的结构示意图。

图4是锁紧缸体的结构示意图。

图5是锁紧油缸油路布置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-5。一种液压锁紧式圆锥制砂机，包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机帽架总成2与调整螺套3间采用多台锁紧缸总成1锁紧。采用多台锁紧缸总成锁紧调整螺套3与帽架总成2，就相当于用多台锁紧缸总1成作为液压垫片，通过液压垫片张压达到锁定的目的，即当液压垫片泄压时，能够实现调整螺套3与帽架总成2间手动轻松锁定或开启，而当液压垫片加压后，透过液压垫片又成功地实现了调整螺套3与帽架总成2间的可靠固定，避免制砂碾压力反向作用力对调整螺套3和帽架总成2之间固定结合力的影响。所述锁紧缸总成1中锁紧螺栓17穿过锁紧缸活塞16与调整螺套3旋接。所述锁紧缸总成1中锁紧缸活塞16壁通过O型密封圈11和另一密封圈14、第一Y型密封圈12和第二Y型密封圈13与锁紧缸缸体15密封配合，锁紧螺栓17穿过锁紧缸活塞16且锁紧螺栓17杆与锁紧缸活塞16杆孔滑动配合。所述锁紧缸缸体15上端与锁紧螺帽18锁紧配合。所述锁紧缸活塞16呈直径为上大下小的T型圆柱体，T型圆柱体上部开有O型密封槽111和第一Y型密封槽112，T型圆柱体上部的Y型密封槽口下沿圆柱体114直径小于Y型密封槽口上沿圆柱体113直径，O型密封圈11、第一Y型密封圈12分别位于各自的密封槽内。所述T型圆柱体上部的Y型密封槽口下沿圆柱体直径与Y型密封槽口上沿圆柱体直径差等于或小于Y型密封圈中U形密封圈壁厚。所述锁紧缸缸体15内径自上而下由大中小阶梯形三种不同腔径构成，油腔位于中腔19，进出油口20与中腔连通，小腔内壁开有O型密封槽115和Y型密封槽116。所述锁紧缸缸体15 上腔上口内沿倒角，小腔上口内沿倒角。所述多台锁紧缸总成1上分别装有锁紧缸三通117（三个）或锁紧缸四通118且多台锁紧缸总成1上的三通117、四通118与高压油管119（6圈高压油管）连通，两个锁紧缸四通118分别接油站和储能器120。

实施例2：在实施例1的基础上，一种液压锁紧式圆锥制砂机液压锁紧方法，当位于调整螺套3上的抗磨定套4与动锥5上的抗磨动套6所构成的制砂口间距调定时，手动旋转锁紧缸总成1中的锁紧螺栓17，使锁紧螺栓17与调整螺套3手动旋紧后，此时液压站通过高压油管向锁紧缸总成1中的油腔注入高压油，油腔中的高压油推动锁紧缸活塞16向上移动，锁紧缸活塞16上端面带动锁紧螺栓17向上位移的同时，锁紧螺栓17带动调整螺套3上移迫使与调整螺套3相互啮合的上机架7啮合齿间强力磨擦接触，从而达到锁定调整螺套3与帽架总成2的目的。锁紧螺帽18旋接在锁紧缸缸体15上且使锁紧螺帽18帽盖内壁与锁紧螺栓17帽间呈间隙配合。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液压锁紧式圆锥制砂机，包括圆锥制砂机，其特征是：所述圆锥制砂机帽架总成（2）与调整螺套（3）间采用多台锁紧缸总成（1）锁紧；所述锁紧缸总成（1）中锁紧缸活塞（16）壁通过O型密封圈（11）和另一密封圈（14）、第一Y型密封圈（12）和第二Y型密封圈（13）与锁紧缸缸体（15）密封配合，锁紧螺栓（17）穿过锁紧缸活塞（16）且锁紧螺栓（17）杆与锁紧缸活塞（16）杆孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧式圆锥制砂机，其特征是：所述锁紧缸总成（1）中锁紧螺栓（17）穿过锁紧缸活塞（16）与调整螺套（3）旋接。

3.根据权利要求1所述的液压锁紧式圆锥制砂机，其特征是：所述锁紧缸缸体（15）上端与锁紧螺帽（18）锁紧配合。

4.根据权利要求1所述的液压锁紧式圆锥制砂机，其特征是：所述锁紧缸活塞（16）呈直径为上大下小的T型圆柱体，T型圆柱体上部开有O型密封槽（111）和第一Y型密封槽（112），T型圆柱体上部的Y型密封槽口下沿圆柱体（114）直径小于Y型密封槽口上沿圆柱体（113）直径，O型密封圈（11）、第一Y型密封圈（12）分别位于各自的密封槽内。

5.根据权利要求4所述的液压锁紧式圆锥制砂机，其特征是：所述T型圆柱体上部的Y型密封槽口下沿圆柱体直径与Y型密封槽口上沿圆柱体直径差等于或小于Y型密封圈中U形密封圈壁厚。

6.根据权利要求1所述的液压锁紧式圆锥制砂机，其特征是：所述锁紧缸缸体（15）内径自上而下由大中小阶梯形三种不同腔径构成，油腔位于中腔（19），进出油口（20）与中腔连通，小腔内壁开有O型密封槽（115）和Y型密封槽（116）。

7.根据权利要求1所述的液压锁紧式圆锥制砂机，其特征是：所述多台锁紧缸总成（1）上分别装有锁紧缸三通（117）或锁紧缸四通（118）且多台锁紧缸总成（1）上的三通（117）、四通（118）与高压油管（119）连通，两个锁紧缸四通（118）分别接油站和储能器（120）。

8.根据权利要求3所述的液压锁紧式圆锥制砂机，其特征是：锁紧螺帽（18）旋接在锁紧缸缸体（15）上且使锁紧螺帽（18）帽盖内壁与锁紧螺栓（17）帽间呈间隙配合。