CN103917788A - 具有将流体的通路移置到两个或更多通路中的流体转向器的退出组件 - Google Patents

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CN103917788A
CN103917788A CN201180074661.3A CN201180074661A CN103917788A CN 103917788 A CN103917788 A CN 103917788A CN 201180074661 A CN201180074661 A CN 201180074661A CN 103917788 A CN103917788 A CN 103917788A
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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/14—Diverting flow into alternative channels
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/0015—Whirl chambers

Abstract

根据一个实施例，一种退出组件包括：流体入口；退出室；流体出口，其中流体出口位于退出室内；以及流体转向器，其中流体转向器连接到流体入口和退出室，其中流体能够从流体入口流动通过流体转向器并流入退出室，并且其中流体转向器的形状选择成使得流体转向器能够将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路、第二流体通路、或它们的组合中，其中第一流体通路和第二流体通路位于退出室内。根据另一个实施例，随着流体的粘度或密度减小，或者随着流体的流量增加，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路中，并且随着流体的粘度或密度增加，或者随着流体的流量减小，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第二流体通路中。

Description

具有将流体的通路移置到两个或更多通路中的流体转向器的退出组件
技术领域
一种退出组件包括流体转向器，该流体转向器的形状使得流体转向器能够将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路、第二流体通路、或它们的组合中。根据一个实施例，随着流体的粘度或密度减小，或者随着流体的流量增加，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路中，并且随着流体的粘度或密度增加，或者随着流体的流量减小，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第二流体通路中。退出组件可用来调节流体的流量。在一个实施例中，退出组件在地下的地层中使用。
发明内容
根据一个实施例，一种退出组件包括：流体入口；退出室；流体出口，其中流体出口位于退出室内；以及流体转向器，其中流体转向器连接于流体入口和退出室，其中流体能够从流体入口经流体转向器而流入退出室，并且其中流体转向器的形状被选择成使得流体转向器能够将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路、第二流体通路、或它们的组合中，其中第一流体通路和第二流体通路位于退出室内。
根据另一个实施例，随着流体的粘度或密度减小，或者随着流体的流量增加，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路中，并且随着流体的粘度或密度增加，或者随着流体的流量减小，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第二流体通路中。
附图说明
当结合附图考虑时，某些实施例的特征和优点将更容易理解。附图不应理解为限制任何优选实施例。
图1是根据一个实施例的退出组件的图。
图2是根据另一个实施例的退出组件的图。
图3示出量化流体入口离开流体出口的偏移距离的一种方式。
具体实施方式
如本文所用，词语“包括”、“具有”、“包含”以及它们的所有语法变型均旨在具有不排除附加要素或步骤的开放的非限制性涵义。
应当理解，如本文所用，“第一”、“第二”、“第三”等是随意地分配的，并且仅仅旨在根据具体情况区分两个或更多个通路、导向件等，而不指示任何特定取向或顺序。此外，应当理解，仅仅使用术语“第一”并不要求存在任何“第二”，并且仅仅使用术语“第二”并不要求存在任何“第三”，等等。
如本文所用，“流体”是具有连续相的物质，当该物质在71°F(22℃)的温度下和一个大气压“atm”(0.1兆帕“MPa”)的压力下被测试时，其趋于流动和适形于其容器的轮廓。流体可以是液体或气体。均相流体仅具有一个相，而异相流体具有不止一个的不同的相。流体的物理性质之一是其密度。密度是物质的单位体积质量，通常以单位磅/加仑(ppg)或千克/立方米(kg/m3)来表示。流体会具有不同的密度。例如，去离子水的密度为大约1,000kg/m3；而原油的密度为大约865kg/m3。流体的另一个物理性质是其粘度。如本文所用，流体的“粘度”是流体流的耗散行为，并且包括但不限于动力粘度、剪切强度、屈服强度、表面张力、粘塑性和触变性。粘度可以用(力*时间)/面积这一单位来表示。例如，粘度可以用达因*s/cm2(通常称为泊(P))这一单位来表示或用帕斯卡/秒(Pa/s)这一单位来表示。然而，由于具有1P的粘度的材料为相对粘稠的材料，粘度更常见地用单位厘泊(cP)来表示，其为1/100P。
石油和天然气烃类在一些地下地层中天然生成。含有石油或天然气的地下地层有时被称为储层。储层可以位于地下或海上。储层通常位于几百英尺(浅储层)到几万英尺(超深储层)的范围内。为了生产石油或天然气，在储层内或储层附近钻出井筒。
井可包括但不限于石油、天然气或水生产井或注入井。流体常常作为施工过程的一部分或作为增产措施过程的一部分被注入生产井中。如本文所用，“井”包括至少一个井筒。井筒可包括竖直部分、倾斜部分和水平部分，并且可以是直的、弯曲的或有分支的。如本文所用，术语“井筒”包括井筒的任何带套管的以及任何无套管的裸眼部分。近井筒区域是井筒周围的地下地层的地下材料和岩石。如本文所用，“井”也包括近井筒区域。
在生产操作期间，非所需的流体常常与所需流体一起被产出。例如，水的生产是当水(非所需的流体)与石油或天然气(所需流体)一起被生产时。作为另一示例，天然气可以是非所需的流体，而石油是所需流体。在又一示例中，天然气可以是所需流体，而水和石油是非所需的流体。生产尽可能少的非所需流体是有利的。
在提高采收率操作期间，注入井可用于注水。注水是指水被注入储层以置换在初次回采操作期间未被生产出的石油或天然气。来自注入井的水将储层中剩余石油或天然气中的一些物理地扫向生产井。提高采收率操作也可以向储层中注入蒸汽、二氧化碳、酸或其它流体。
除了在回采操作期间生产非所需流体的问题之外，从地下地层进入井筒的流体的流量会大于所需。对于注入井来说，与提高采收率技术相关联的潜在问题可包括由地下地层中变化的渗透率和从注入井进入地下地层的流体的流量的差异所导致的回采效率低下。流体调节器可用来帮助克服这些问题中的一些。
流体调节器可用来可变地限制流体的流量。流体调节器也可用来基于流体的一些物理性质(例如，其密度或粘度)来调节流体的生产。
一种新型的退出组件包括流体转向器，其形状使得流体转向器可以将流体的通路从流体入口移置到两个或更多个流体通路。可基于至少流体的粘度、密度和/或流量来移置流体的通路。
退出组件可以用作流体调节器。对退出组件的应用不限于油田应用场合。由此，可以使用退出组件的其它应用场合包括但不限于管线、化工装置、炼油厂、食品加工和汽车。
根据一个实施例，一种退出组件包括：流体入口；退出室；流体出口，其中流体出口位于退出室内；以及流体转向器，其中流体转向器连接到流体入口和退出室，其中流体能够从流体入口经流体转向器而流入退出室，并且其中流体转向器的形状被选择成使得流体转向器能够将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路、第二流体通路、或它们的组合中，其中第一流体通路和第二流体通路位于退出室内。
根据另一个实施例，随着流体的粘度或密度减小，或者随着流体的流量增加，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路中，并且随着流体的粘度或密度增加，或者随着流体的流量减小，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第二流体通路中。
流体可以是均相流体或异相流体。
转到附图，图1是根据一个实施例的退出组件100的图。图2是根据另一个实施例的退出组件100的图。退出组件100包括流体入口110、流体转向器120和退出室160。流体转向器120连接于流体入口110和退出室160。流体入口110可以可操作地连接到退出室160。作为示例，流体入口110可以经由流体转向器120可操作地连接到退出室160。流体能够从流体入口110经流体转向器120流入退出室160。退出室160可包括退出室入口161。退出室入口161可位于流体转向器120连接到退出室160的位置处。这样，当流体从流体入口110沿方向d流动时，流体可接着流过流体转向器120，并且经由退出室入口161进入退出室160。
流体入口110可具有各种形状，只要流体能够流过流体入口110即可。作为示例，流体入口110的形状可以为管形的、矩形的、棱锥形的或螺旋形的。可以存在不止一个流体入口。例如，可以存在第二流体入口(未示出)。流体入口可以平行布置。根据一个实施例，任何附加的流体入口与流体入口110在流体转向器120下游的点处交接。这样，流过附加的入口的任何流体将与流过流体入口110的流体交汇。交汇的流体可以接着沿方向d朝向流体转向器120流动。
流体转向器120可具有各种形状，并且也可以包括各种形状的组合。例如，流体转向器120可具有弯曲壁、直壁、以及它们的组合。流体转向器120可包括直部段、弯曲部段、成角度部段、以及它们的组合。流体转向器120的形状可以为管形的、矩形的、棱锥形的或螺旋形的。根据一个实施例，流体转向器120的形状被选择成使得流体转向器120能够将流体的通路从流体入口110移置到第一流体通路131、第二流体通路141、或它们的组合中，其中第一流体通路131和第二流体通路141位于退出室160内。根据另一个实施例，随着流体的粘度或密度减小，或者随着流体的流量增加，流体转向器120越来越多地将流体的通路从流体入口110移置到第一流体通路131中，而随着流体的粘度或密度增加，或者随着流体的流量减小，流体转向器120越来越多地将流体的通路从流体入口110移置到第二流体通路141中。根据又一个实施例，流体转向器120的形状使得：随着流体的粘度或密度减小，或者随着流体的流量增加，流体转向器120越来越多地将流体的通路从流体入口110移置到第一流体通路131中，而随着流体的粘度或密度增加，或者随着流体的流量减小，流体转向器120越来越多地将流体的通路从流体入口110移置到第二流体通路141中。流体转向器120的总尺寸也可以结合流体转向器120的形状来使用，以实现流体的通路移置。
根据一个实施例，并且如图1中所示，在第一流体通路131中流动的流体可经由退出室入口161沿第一方向d1进入退出室160，而在第二流体通路141中流动的流体可以沿第二方向d2进入退出室160。如在图1中可见，第一方向d1可以是相对于流体出口150的半径相切的方向。这样，当沿第一方向d1经由第一流体通路131进入退出室160时，流体可以绕退出室160的内部旋转地流动。也可以看出，第二方向d2可以是径向于流体出口150的方向。这样，当沿第二方向d2进入退出室160时，流体将在相对来说非旋转的方向上流过退出室160。
以下是根据如图1所描绘的实施例的组件和使用的一种可能的设计的示例。退出组件100可设计成使得较高粘度或较高密度的流体将趋于在退出室160内沿轴向方向(例如，第二方向d2)流动，而较低粘度或较低密度的流体将趋于沿绕退出室160的旋转方向(例如，第一方向d1)流动。作为示例，在石油和天然气操作期间，石油可以是要生产的所需流体，而水或天然气可以是要生产的非所需流体。假设恒定的流量，由于石油比水和天然气两者更粘稠且密度更高，系统可以设计成使得石油将趋于沿第二方向d2流入第二流体通路141。如果水和/或天然气开始与石油一起生产，那么相比石油本身的粘度和密度而言，异相流体的总粘度和密度将减小。随着粘度和密度减小，流体会越来越多地沿第一方向d1流入第一流体通路131。根据该示例，可以将该组件设计成限制较低密度和较低粘度的水和/或天然气的生产并且促进较高密度和较高粘度的石油的生产。
根据另一个实施例，并且如图2所示，第一方向d1可以是径向于流体出口150的方向。这样，当沿第一方向d1进入退出室160时，流体将在相对而言非旋转的方向上流过退出室160。也可以看出，第二方向d2可以是相对于流体出口150的半径相切的方向。这样，当沿第二方向d2经由第二流体通路141进入退出室160时，流体可以绕退出室160的内部旋转地流动。
以下是根据如图2所描绘的另一个实施例的组件和使用的一种可能的设计的示例。退出组件100可设计成使得较高粘度或较高密度的流体将趋于在绕退出室160的旋转方向(例如，第二方向d2)上流动，而较低粘度或较低密度的流体将趋于在退出室160的轴向方向(例如，第一方向d1)上流动。作为示例，在石油和天然气操作期间，天然气可以是要生产的所需流体，而水可以是要生产的非所需流体。假设恒定的流量，由于天然气比水粘度更低且密度更低，系统可以被设计成使得天然气将趋于沿第一方向d1流入第一流体通路131。如果水开始与天然气一起生产，那么相比天然气本身的粘度和密度，异相流体的总粘度和密度将增加。随着粘度和密度增加，流体会越来越多地沿第二方向d2流入第二流体通路141。根据该示例，该组件可以设计成限制较高密度和较高粘度的水的生产并且促进较低密度和较低粘度的天然气的生产。
退出组件100也包括流体出口150，其中流体出口150位于退出室160内。优选地，流体出口150位于退出室160的中心附近。根据一个实施例，在相对于流体出口150的沿轴向方向流动的流体将朝流体出口150流动。这样，流体可经由流体出口150离开退出组件100。根据另一个实施例，在旋转方向上流动的流体将绕流体出口150流动。随着在旋转方向上流动的流体的体积增加，系统中的背压的量增加。反之，随着在轴向方向上流动的流体的体积增加，系统中的背压的量减小。如本文所用，对“系统中的背压”的引用是指在流体入口110和流体出口150之间的压差。
根据一个实施例，随着流体越来越多地绕退出室160旋转地流动，对通过退出室160的流体的流动阻力增加。根据另一个实施例，随着流体越来越地绕流体出口150旋转地流动，对通过流体出口150的流体的流动阻力增加。
根据另一个实施例，随着流体越来越多地在相对于流体出口150沿轴向方向流过退出室160，对通过退出组件100的流体的流动阻力减小。根据另一个实施例，随着流体越来越多地在相对于流体出口150沿轴向方向流过退出室160，对通过流体出口150的流体的流动阻力减小。相应地，在轴向方向上进入退出室160的流体(相比在旋转方向上进入的流体)可经历：通过退出室160的轴向流动；对通过退出室160的流动的较小阻力；系统中的较低背压；以及对离开流体出口150的较小阻力。
退出组件100也可包括不止一个流体出口(未示出)。如果退出组件100包括不止一个流体出口，那么这些出口可以以各种方式布置。作为示例，所有流体出口可位于退出室160的中心附近。作为另一示例，一个或多个出口可位于中心附近，并且一个或多个出口可位于退出室160的周边附近。优选地，流体出口中的至少一个(例如，流体出口150)位于退出室160的中心附近。这样，在中心附近流动的流体中的至少一些可以经由位于退出室160的中心附近的出口离开退出组件100。此外，如果退出室160包括位于退出室160的周边附近的一个或多个出口，那么在周边附近流动的流体中的至少一些可以经由周边出口离开退出组件100。
退出组件100也可包括第一流体导向件132，并且也可包括第二流体导向件142。导向件132/142的尺寸和形状可被选择成有助于流体继续在第一流体通路131和/或第二流体通路141中流动。导向件132/142的位置可被设计成有助于流体继续在第一流体通路131和/或第二流体通路141中流动。第一流体导向件132的尺寸、形状和/或位置可被选择成有助于流体在旋转或轴向方向上相对于流体出口150流动。作为示例，并且如图1中所描绘的，第一流体导向件132的尺寸、形状和/或位置被选择成使得流过第一流体通路131的任何流体在旋转方向(例如，第一方向d1)上绕退出室160流动。作为另一示例，并且如图2中所描绘的，第一流体导向件132的尺寸、形状和/或位置被选择使得流过第一流体通路131的任何流体在轴向方向(例如，第一方向d1)上在退出室160内流动。
第二流体导向件142的尺寸、形状和/或位置可被选择成有助于流体在旋转或轴向方向上相对于流体出口150流动。作为示例，并且如图1中所描绘的，第二流体导向件142的尺寸、形状和/或位置被选择成使得流过第二流体通路141的任何流体在轴向方向(例如，第二方向d2)上在退出室160内流动。作为另一示例，并且如图2中所描绘的，第二流体导向件142的尺寸、形状和/或位置被选择成使得流过第二流体通路141的任何流体在旋转方向(例如，第二方向d2)上绕退出室160流动。当然，可以存在不止一个第一流体通路131和不止一个第一流体导向件132。也可以存在不止一个第二流体通路141和不止一个第二流体导向件142。如果存在不止一个第一流体导向件132，那么这些第一流体导向件不必具有相同尺寸或相同形状。如果存在不止一个第二流体导向件142，那么这些第二流体导向件不必具有相同尺寸或相同形状。此外，在给定的退出组件100内可以使用多种形状的导向件132/142。
在比较图1和图2时可以看出，具有较高粘度、较高密度或较低流量的流体将趋于流入第二流体通路141，而具有较低粘度、较低密度或较高流量的流体将趋于流入第一流体通路131。流体从一个流体通路切换到另一个流体通路的粘度、密度或流量(即，切换点)可以是预定的。作为示例，预定的切换点可以是800kg/m3的密度。根据该示例，具有小于800kg/m3的密度的流体将趋于流入第一流体通路131。随着流体的密度开始增加至800kg/m3，流体将开始切换通路，并且越来越多地流入第二流体通路141。应当理解，切换点不会引起100％的流体在该切换点流入不同的通路。相反，随着流体的性质或流体的流量朝切换点增加或减小，流体将越来越多地开始流入不同的通路。流体入口110也可包含偏置部段。偏置部段可包括直部分、弯曲部分、成角度部分、以及它们的组合。偏置部段可被设计成使得随着流体朝流体转向器120流过流体入口110，流体被朝第一流体通路131或第二流体通路141偏置。
在比较图1与图2时可以看出，退出组件100可被设计成使得在一种情况下，流过第一流体通路131的流体绕退出室160旋转地流动，而在另一种情况下，流过第一流体通路131的流体在退出室160内轴向地流动。此外，退出组件100可被设计成使得在一种情况下，流过第二流体通路141的流体在退出室160内轴向地流动，而在另一种情况下，流过第二流体通路141的流体绕退出室160旋转地流动。这些变型可用来促进所需流体的生产，具体取决于特定操作的细节。例如，这些变型可用来促进相比非所需流体具有不同的粘度和密度的所需流体的生产。
根据一个实施例，流体入口110不与流体出口150共线。如在图3中可见，流体入口110可从流体出口150偏移一定距离。偏移的距离可以变化。偏移的距离可通过确定边b的长度来量化。边b的长度可使用直角三角形确定。边b形成于角C的顶点和角A的顶点之间，而边c为斜边。直角三角形包括边a，其中边a从在角B的顶点处的流体出口150向下延伸至角C的顶点。角C为90°，但角A和角B可以变化。角A的顶点位于轴线X上的所需点处。轴线X是在流体入口110的中心内的轴线，其平行于流体流动的方向d延伸，并且也可以切向于退出室160的外部的一部分。根据一个实施例，边a平行于轴线X。然而，无论流体入口110在所需点处的形状如何(例如，弯曲的、成角度的、或直的)和因此轴线X的形状如何，边a都从角B的顶点向下延伸，使得直角三角形在角C处形成。
偏移的距离可用来帮助偏置流体以流入第一流体通路131或第二流体通路141。此外，偏移的距离可用来设定流体流的切换点。作为示例，随着偏移的距离减小，流体可以越来越多地流入第二流体通路141。相比之下，随着偏移的距离增加，流体可以越来越多地流入第一流体通路131。偏移的距离可以单独使用，或者也可以结合流体转向器120的形状使用，以帮助决定流体的流动路径。
根据一个实施例，随着流体的粘度或密度减小，或者随着流体的流量增加，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第一流体通路中，而随着流体的粘度或密度增加，或者随着流体的流量减小，流体转向器越来越多地将流体的通路从流体入口移置到第二流体通路中。退出室160的形状也可被设计成与流体转向器120的形状协同配合，使得基于流体的上述性质，流体越来越多地流入第一流体通路131或第二流体通路141。此外，导向件132/142的尺寸、形状和位置可被设计成与退出室160的形状和流体转向器120的形状协同配合，以实现上述结果。此外，偏移的距离可被选择成与退出室160的形状、流体转向器120的形状、和/或导向件132/142的尺寸、形状和位置协同配合。
退出组件100的部件可由多种材料制成。合适的材料的示例包括但不限于：金属，例如钢、铝、钛和镍；合金；塑料；复合材料，例如纤维增强酚醛树脂；陶瓷，例如碳化钨、碳化硼、合成金刚石、或氧化铝；弹性体；以及可溶性材料。
退出组件100可以在需要可变地限制或调节流体的流量的任何地方使用。根据一个实施例，退出组件100在地下地层中使用。根据另一个实施例，地下地层由至少一个井筒穿透。退出组件100在地下地层20中使用的一个优点在于，它可以帮助调节流体的流量。另一个优点在于，退出组件100可帮助解决生产异相流体的问题。例如，如果石油是要生产的所需流体，退出组件100可被设计成使得如果水与石油一起进入退出组件100，那么退出组件100可以基于流体的粘度的减小来减小经由流体出口150离开的流体的流量。退出组件100的灵活性使得可以解决地下地层中的具体问题。
因此，本发明很适合所提及的以及在其中固有的目的和优点。以上公开的特定实施例仅仅是说明性的，因为对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显而易见的是，可以以不同但等同的方式修改和实践本发明。此外，除了所附权利要求中描述的之外，不意图对本文所示构造或设计的细节进行限制。因此，显而易见的是，以上公开的特定的示例性实施例可被改变或修改并且所有这样的变型被视为在本发明的范围和精神内。虽然组合物和方法是以“包括”、“包含”或“包括了”各种组分或步骤的措词来描述，但是这些组合物和方法也可以“基本上由各种组分和步骤组成”或“由各种组分和步骤组成”。任何时候公开具有下限和上限的数值范围时，都具体地公开落入该范围内的任何数和任何含端值的范围。特别地，本文所公开的(具有“从约a至约b”或等同地“从大约a至b”的形式的)每个值的范围应理解为阐述涵盖在更大的值的范围内的每个数和范围。同样，在权利要求中的术语具有其普通的、一般的含义，除非由专利权人以其它方式明确地且清楚地限定。此外，如权利要求中所用，不定冠词“一”或“一个”在本文中被限定为意指其介绍的一个或不止一个要素。如果在本说明书中以及可能以引用方式并入本文中的一个或多个专利或其它文献中的词语或术语的用法中存在任何冲突，应采用与本说明书一致的定义。

Claims (20)

1.一种退出组件，包括：
流体入口；
退出室；
流体出口，其中所述流体出口位于所述退出室内；以及
流体转向器，
其中所述流体转向器连接到所述流体入口和所述退出室，
其中流体能够从所述流体入口流过所述流体转向器并流入所述退出室中，并且
其中所述流体转向器的形状被选择成使得所述流体转向器能够将所述流体的通路从所述流体入口移置到第一流体通路、第二流体通路、或它们的组合中，其中所述第一流体通路和所述第二流体通路位于所述退出室内。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述流体为均相流体或异相流体。
3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述流体入口经由所述流体转向器可操作地连接到所述退出室。
4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述退出室还包括退出室入口。
5.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述退出室入口位于所述流体转向器与所述退出室相连接的位置处。
6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述流体入口的形状为管形的、矩形的、棱锥形的、或螺旋形的。
7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述流体转向器包括直部段、弯曲部段、成角度部段、以及它们的组合。
8.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，随着所述流体的粘度或密度减小，或者随着所述流体的流量增加，所述流体转向器越来越多地将所述流体的所述通路从所述流体入口移置到所述第一流体通路。
9.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，随着所述流体的粘度或密度增加，或者随着所述流体的流量减小，所述流体转向器越来越多地将所述流体的所述通路从所述流体入口移置到所述第二流体通路。
10.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，在所述第一流体通路中流动的所述流体在所述退出室内沿第一方向流动，而在所述第二流体通路中流动的所述流体在所述退出室内沿第二方向流动。
11.根据权利要求10所述的组件，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向可以是相对于所述流体出口沿轴向的方向或者沿围绕所述流体出口的旋转方向。
12.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，沿所述轴向方向流动的所述流体将朝所述流体出口流动。
13.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，沿所述旋转方向流动的所述流体将绕所述流体出口流动。
14.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述退出组件被设计成使得较高粘度、较高密度或较低流量的流体将沿所述第二方向流动，同时较低粘度、较低密度或较高流量的流体将沿所述第一方向流动。
15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述第一方向为所述旋转方向，并且所述第二方向为所述轴向方向。
16.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述第一方向为所述轴向方向，并且所述第二方向为所述旋转方向。
17.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述组件还包括第一流体导向件和/或第二流体导向件。
18.根据权利要求17所述的组件，其特征在于，所述第一和/或第二流体导向件的尺寸和形状被选择成有助于所述流体继续在所述第一流体通路和/或所述第二流体通路中流动。
19.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述流体入口不与所述流体出口共线。
20.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述退出组件在地下地层中使用。
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