CN103917319A - 便携式紧凑型攻丝机 - Google Patents

Abstract

描述了一种电动攻丝机(10,210,410,810,1010,1410)。该攻丝机为紧凑便携式。该攻丝机包括管框架(12,212,412,812,1012,1450)，其具有后轮组件(24，424，1424)和在机器前部的可伸长把手(36,436,1436)。特定储槽配置结构被用于防止在该机器的操作和运输过程中损失切削油。

Description

便携式紧凑型攻丝机

相关申请的交叉引用

本国际专利申请要求提交于2012年9月4日的第13/602,355号的美国申请的优先权，并要求提交于2011年9月6日的第61/531,344号美国临时申请的权益。

技术领域

本主题涉及用于对工件执行各种操作的便携式动力装置，并且尤其涉及，用于切割、铰孔，和攻丝管端部的装置。本主题还涉及用于切割、移除和/或形成工件材料的便携式动力装置。

背景技术

螺纹被用于将元件接合在一起并且/或者在元件之间提供密封连接的范围广泛的机械元件、管件，和导管中。许多螺纹的尺寸和螺纹的配置方式都是已知的，诸如锥形螺纹和非锥形或“直”螺纹。在每一种类别中，各种不同螺纹的形成已经有所发展，并依据应用场合、工件类型、当地习惯，以及使用者的喜好而被使用。

用于在管端部形成螺纹的装置在本领域中已被熟知。这样的装置使用一个或多个冲模，其在由管件的一个区域延伸至另一个区域中加工出螺旋状螺纹。冲模围绕管件的轴线旋转，并且/或者转动管部，同时将冲模与管件的选定区域接合，形成螺纹。

在组装管件系统时或在形成定制的管件布局时，管部段一般是在施工或组装现场进行切割和攻丝。因此，已经研发出了可被运送至并用于工作现场来准备攻丝管端部的管件攻丝装置。但是，这样的装置一般包括底座、工作台或其它支撑结构，这些也必须被运送至工作现场并进行安装。运送这些不同的组件和/或将这些元件接合在一起占用了额外的空间，并且对使用者在时间和效果上提出了进一步的要求。

此外，大多数动力攻丝装置是为了在一个地点使用而设计的。因此，这些装置被优化成用于固定地使用，而不是被设计成易于从一地移至另一地。因此，虽然这些装置可移动并且可频繁地从一地移至另一地，但是大多数专业级的电动攻丝机尺寸较大且重量相对较重，这造成要移动这样的装置非常困难。而且，在移动攻丝机时，必须小心以确保所有刀具设备保持在原位。否则，移动、振动或抖动可导致刀具设备或使它们的设置/对准布置被破坏。此外，许多攻丝机都包括切削油存储池。因此，在移动这样的攻丝机时，必须小心以防止切削油耗损或溢出，或者必须将这些机油转移至单独的容器中。

在大部分当前已知的攻丝机中，机组的基部或壳体为该机器的总体成本的主要占用部分。通常基部包围所有的机器元件，提供了结构支撑，并容纳攻丝切削油。基部大体上由铝或其它材料铸造成，并依需要被机械加工成适当的尺寸。

虽然这样的铸造元件从结构或美观的角度来看是可取的，但是它们一般会明显地增加最终攻丝机的成本。并非所有使用者或应用场合都需要这样的结构和与它们相关的较高造价。相反，对于许多应用场合来说，较低成本的攻丝机才是可取的。

虽然大多数当前可用的攻丝机都是令人满意的，但是可期望提供一种改进的便携式装置。具体而言，提供一种便携式攻丝装置，使得其能够方便地被运送至工作现场并以最少的安装时间和精力来使用，这将是有益的。此外，可期望提供一种攻丝装置以解决所有前面提及的与当前已知攻丝机相关的问题。

发明内容

在本主题的便携式紧凑型攻丝机中解决了与早前的已知的装置相关联的困难和缺点。

一方面，本主题提供了一种紧凑型便携式攻丝机，其可包括定义前部和后部的框架。该机器还包括用于旋转工件的电动组件。该电动组件包括(i)电力马达，(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从马达传输至夹持机构的驱动组件。该电动组件由框架支撑。该机器还包括可转动地接合至框架后部附近的一个或多个轮子。该机器额外地包括把手组件，其被固定至框架前部。并且，该机器进一步包括油储槽，该油储槽用于保存切削油并包括运输储槽隔间。该机器可被定位在操作位置和倾斜的存放位置之间。

本主题的另一个方面，将紧凑型便携式攻丝机提供成，可被定位在操作位置和倾斜运输位置之间。该机器包括定义出前部和后部的框架。该机器还包括用于转动工件的电动组件。该电动组件包括(i)电力马达、(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从马达传输至夹持机构的驱动组件。该机器还包括油储槽，该油储槽用于保存切削油并包括至少一个储槽隔间。并且，该机器包括可转动地接合到框架上的至少一个轮子。该至少一个轮子被接合至框架，使得在该机器处于操作位置时，该至少一个轮子不接触地板。

在又一个方面，本主题提供了一种紧凑型便携式攻丝机，其可被定位在操作位置和倾斜运输位置之间。该机器包括定义出前部和后部的框架。该机器还包括用于转动工件的电动组件。该电动组件包括(i)电力马达、(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从马达传输至夹持机构的驱动组件。该机器还包括油储槽组件，该油储槽组件用于保存切削油并包括主储槽隔间以及至少一个运输储槽隔间，主储槽隔间在该机器处于操作位置时保存切削油的至少一部分，运输储槽隔间在该机器处于运输位置时保存基本上所有的切削油。

在再一个方面，本主题提供了一种紧凑型便携式攻丝机，其包括可延伸的框架组件，该可延伸框架组件包括第一框架部分和枢转附接的第二框架部分。该第一框架部分包括一对轮子，而第二框架部分包括一对把手。该机器还包括用于转动工件的电动组件。该电动组件包括(i)电力马达、(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从马达传输至夹持机构的驱动组件。该电动组件由可延伸框架组件支撑。该马达额外包括油储槽，其用于保存切削油并包括储槽隔间。该机器可定位在操作位置和倾斜运输位置之间。

正如将认识到的，本主题可具有其它不同的实施例，并且其若干个细节可在不同的方面进行变换，但是全部都不背离本主题。据此，附图和说明将被认为是说明性的而非限制性的。

附图说明

图1是依据本主题的攻丝机的优选实施例的立体正视图。

图2是单独示出图1中优选实施例的机器的马达、传动组件、车架组件，以及刀具元件的立体视图。

图3是图1中的处于操作位置下的优选实施例攻丝机的侧立面视图。

图4是图1中的处于运输位置下的优选实施例攻丝机的侧立面视图。

图5是图1中的优选实施例攻丝机的储槽托盘的立体视图。

图6是图1中的处于存放位置下的优选实施例攻丝机的侧立面视图。

图7是图1中的优选实施例攻丝机的立体后视图。

图8是图1中的优选实施例攻丝机沿纵向中心线的侧立截面视图。

图9是图1中的优选实施例攻丝机沿平行于纵向中心线的侧立截面视图，其示出了攻丝机及其处于正常操作位置下的储槽托盘。

图10是图1中的优选实施例攻丝机沿平行于纵向中心线的侧立截面视图，其示出了攻丝机及其处于运送位置下的储槽托盘。

图11是图1中的优选实施例攻丝机沿垂直于纵向中心线的平面的截面视图，其示出了马达和传动组件的位置。

图12是依据本主题的在另一个优选实施例攻丝机中的泵、马达、驱动组件、储槽托盘，以及框架的分解图。

图13是依据本主题的另一个优选实施例的攻丝机的立体视图。

图14是图13中的优选实施例攻丝机的另一个立体视图。

图15是图13中的优选实施例攻丝机的车架组件和相关联元件的细节视图。

图16是图13中的优选实施例攻丝机的另一个立体视图。

图17是图13中的优选实施例攻丝机的立体视图，其示出了车架组件和相关联元件的备选位置。

图18是图13中的优选实施例攻丝机的后向部分的详细视图。

图19是图13中的优选实施例攻丝机的后部的部分端部视图。

图20是图13中的优选实施例攻丝机的俯视图。

图21是图13中的优选实施例攻丝机的马达和风扇组件的详细视图。

图22是图13中的优选实施例攻丝机的后端部的详细视图。

图23是图13中的优选实施例攻丝机的下部侧面部分的详细视图。

图24是图13中的优选实施例攻丝机的轮和轴部的详细视图。

图25是依据本主题的优选实施例储槽托盘组件的备选配置状态的立体视图。

图26是图25中的储槽托盘组件的另一个立体视图，其中承屑盘已被移除。

图27是依据本主题的缓冲器和杠杆夹持组件的详细视图。

图28是依据本主题的另一个优选实施例攻丝机的立体视图。

图29是图28中处于存放位置的优选实施例攻丝机的立体视图。

图30是图28中的优选实施例攻丝机的储槽托盘组件的一部分的立体视图。

图31是图28中的优选实施例攻丝机的储槽托盘组件的可移除承屑盘的立体视图。

图32是依据本主题的另一个优选实施例攻丝机的立体视图。

图33是图32中的优选实施例攻丝机的框架和可延伸腿部延伸部的立体视图。

图34是图32中的优选实施例攻丝机的腿端部的详细视图。

图35是示出腿部延伸部与图32中的优选实施例攻丝机的接合的详细视图。

图36是与图32中的优选实施例攻丝机的腿部接合的腿部延伸部的详细视图。

图37是用于图32中的优选实施例攻丝机的腿部延伸部的视图。

图38依据本主题的具有可调节高度框架的另一个优选实施例的攻丝机的立体视图。

具体实施方式

本主题提供了执行不同操作的不同装置、系统和方法，为理解本主题的目的，本主题将通过螺纹形成装置进行说明。但是，将理解的是，本主题并不被限于这些特定实施例中。

正如早前所提及的，在许多当前已知的攻丝机组件中，该机组的基座或外壳是对该机器总体造价的主要影响部分。典型地，该基座包围所有机械元件，提供了结构支撑，并且容纳攻丝切削油。该基座通常由铝或其它材料铸造成并被机械加工成适合所需尺寸。但是，在依据本主题的优选实施例中，铸体仅被用于机器的特定关键的、高应力的，或结构构件。用于包围攻丝机元件并容纳攻丝切削油的其它结构由成本较低的材料制成，例如钢管和金属板材和/或塑料盖部。因此降低了最终组件的总成本。此外，一般还减轻了最终组件的重量。

在攻丝机的优选实施例中一般采用钢管框架。这种钢管框架被配置成在便携性和用在地板或地面上的方面具有明显改进，并优选地优化了机组。虽然在大多数实施例中，优选采用管状框架，且尤其是由钢形成的管状框架，但是将理解的是，本主题并不被限制于此。例如，该框架可由各种焊接件形成，或甚至可以用塑料模制框架形成。橡胶支脚，或由其它相当材料形成的支脚，被定位在框架底部以防止在使用过程中出现滑动。在本主题的特定版本中，将可优选地在框架上包括调节机构，使得框架高度可按使用者所希望的进行调节。如将体会到的，这种的调节机构包括用于将框架锁定或以其它方式固定至选定高度的器件。所有这些方面将在本文中更加详细地说明。

在本主题的另一个版本中，提供了钢管框架的备选实施例。轮子和/或把手被移除以降低该设计的成本和复杂性。通过增加用于存放的更长更宽的搁置点来调整框架。也就是说，提供更宽的存放占用区以使得机组在存放过程中更稳定。这个改变要求在运输过程中要将机组抬高，但是本文中所说明的其它实施例的其它优点(即，存放时无机油泄露，通过储槽塞排放油，以及成本优势)仍适用。

一些优选实施例攻丝机还包括特定的轮子配置。这些轮子被提供在框架组件后部以允许将机组滚动至适当位置。在使用过程中，该组件的轮子并不接触地板。但是，当机器的框架组件前部被提高时，轮子接触地板或地面并且使得机组能够自由滚动以进行运输。

优选实施例攻丝机的另一个方面涉及把手组件，其优选地沿机器的前部区域提供，且具体位于框架组件上。在一些版本中，优选实施例攻丝机的前部把手从管状框架延伸出并被闩锁至高度适于以轮子移动该组件的位置。

此外，优选实施例攻丝机包括储槽托盘或具有特定配置的储槽组件。如将理解到的，储槽容纳有工作液体，诸如在攻丝机操作过程中使用的切削油。优选地，储槽托盘包括主储槽区域以及与该主储槽区域流体连通的一个或多个运输储槽区域。也可以使用挡板来放慢或改变切削油在主储槽区域和运输储槽区域之间的流动。这样做可在操作、运输和存放位置之间的过渡过程中以及在车辆中从一个远程工作现场运输至另一个工作现场的过程中限制飞溅。随着攻丝机被抬高至运输位置，储槽托盘防止切削油泄漏。在诸如运输过程中的倾斜位置下，机油从主储槽区域流至运输储槽区域中。运输储槽区域大体上位于机器下面并一般在铸体下，正如本文中更加详细地说明的。由于该区域在攻丝机组件中一般被铸造的基座所占用，所以这一特征可由独特的管状框架配置结构制造。因此，管状框架配置结构被优化成适于在地板上便携使用攻丝机。

在本主题的另一个版本中，如本文中一般说明的攻丝机配备有用于储槽的备选配置结构。通过将马达置于运输储槽的一侧而对储槽进行简化。也就是说，马达与运输储槽的单个容油部相邻，而不是在通过主储槽连接的运输储槽的两个分开的容油部之间。可将简单的盖部安装在组件与运输储槽相对的侧面上。由于盖部不包含液体，所以其可装备多个通风口，以能够在攻丝操作过程中使空气循环和/或驱散马达产生的热量。而且，还提供了易于进行组装的用于安装储槽的小凸起。这些小凸起围绕或在管状框架上伸出，并通过机器螺钉或其它紧固件进行简单固定。此外，还包括防护部以防止切削油从模头滴落至地板上。滴落至防护部的机油通过该防护部的倾斜表面被集中返回或以其它方式被引至储槽中。可提供排放塞以用于清洁储槽，并且可使用一个或多个挡板以防止或减少油迹飞溅。

为了将攻丝机定向成处于倾斜的运输或存放的位置而提供了额外的特征，其防止损坏可滑动车架和各种元件，诸如典型地在攻丝机中所包括的切削器、铰刀，以及模头。随着通过把手，尤其是通过延长的把手提起机器，可滑动车架将移向机器的前卡盘和/或铸体。因此，提供了橡胶止动器或缓冲器来防止车架冲击机组的前卡盘和/或铸体。在特定的实施例中，该橡胶止动器或缓冲器被定位在攻丝机上以防止可滑动或可移动车架和可滑动车架后的其它元件之间接触。此外，可提供闩锁或夹具机构以将杠杆臂固定在适当位置。因此，使用者可通过在运输之前将该机构进行接合或固定来阻止车架和/或杠杆臂的运动。

在本主题的特定版本中，所提及的防止车架和基座之间冲撞的缓冲器和/或在运输期间防止车架移动的夹具机制可被配置如下：可将缓冲器集成在位于攻丝机前轨上的锤轮罩(hammer wheel guard)中。夹具夹部可被固定在轨道端部以在运输和存放期间限制杠杆。夹部通常由弹簧钢或类似的可挠性材料形成。杠杆可在夹部的小凸起上的一个或多个凹口之间被向上提起，从而导致这些小凸起分离。一旦杠杆被提起超过凹口，这些小凸起弹至它们本来的位置并将杠杆锁定在适当位置处。

钢管状框架以及油储槽设计的另一个优点在于能够将机组存放成竖直的位置。使用者使用完该机器以后，把手，并且是优选地可延长的把手，被用于将机组提至存放位置。在管状框架的背部或后部上可提供有止动器或其它构件使得机组保持竖直。因此，与正常操作期间所占用的占用区相比，用于存放该机器的占用区缩小。而且，机油流入运输储槽隔间中，从而防止液体溢出或流失。另外，在存放位置下，机油可通过运输储槽后端部处的加盖孔排放。也就是说，当机器被放置在存放位置下时，加盖孔沿运输储槽的底部放置。通过将排放口配置成这样的位置，可将所有机油集中至一处并在机器处于其存放位置下时将机油完全排出。在一般攻丝机储槽中，塞子被置于储油池的侧面，这很难将油完全排出。

优选实施例的攻丝机的另一个优点与框架中钢管的使用相关。也就是，钢管状框架还提供了设计的机动性。因为马达外壳并不限于常规的铸铝壳体，所以现在能将多个不同的马达安装到同一组件中，而机器的设计并没有大改变。例如，可使用不同的底部盖和油储槽来适应不同的马达配置结构。许多不同的元件可装配在相同的钢管状框架中。

虽然本文所说明和示出的优选实施例攻丝机一般包括两个轮子，但是将该理解本主题包括使用任意个数的轮子。而且，可预期的是，除了或者代替具有固定转轴的轮子以外，还可以使用万向轮或小脚轮。例如，在一个版本的紧凑型攻丝器中，可沿机器前部具有一对锁定的或以其它方式固定的小脚轮，并且其可选地替代固定的橡胶支脚。大体上，沿机器后部放置一对可围绕相应的固定轴转动的轮子。本主题包括使用四个以上的轮子，并且这些轮子的全部或一部分优选为可锁定的万向轮。

在此对可被定位在操作或使用位置和倾斜存放位置和/或倾斜运输位置之间的各种攻丝机的说明，指的是使用一个或多个机构保存切削油，使得机油不会明显从大体开放的主储槽部滴漏或溢出。此外，这样的说明还涉及使用一个或多个促进稳定性的机构，使机器在存放时保持在大体上竖直的位置，而该机器在使用时大体上处于水平位置。这种促进稳定的机构正如在此更加详细地解释的，一般包括：向后延伸的把手，其具有在倾斜和存放该机器时接触地板的可选的止动构件或区域。

因此，总之，优选实施例的便携式攻丝机包括：装备有轮子的用于支撑机器元件的钢管框架、可延伸和进行闩锁的把手、支撑机器的一个或多个导轨和主轴的铸体、在轨道上滑动并支撑攻丝工具(例如切削器、铰刀、模头)的车架、用于在轨道上移动车架的杠杆、夹紧主轴上的管部的前部和后部卡盘、具有齿轮减速器以驱动机器主轴的感应马达、控制感应马达的开关、将装置连接至电源的电源线、可操作地接合至马达以使攻丝切削油循环的泵，以及用于覆盖内部元件并容纳攻丝切削油的底部盖部和储槽。但是将理解到的是，本主题包括具有范围宽泛的不同配置结构和/或元件的攻丝机。

图1至图4和图5至图11示出了依据本主题的优选实施例攻丝机10。该优选实施例攻丝机10大体上包括支撑外壳或本体18的管状框架12以及一对向后设置的轮子24。管状框架12还支撑前向设置的可伸长把手组件36以及车架组件78。攻丝机10还包括后卡盘组件48以及前卡盘组件54。切削器60、模头66和铰刀72被可定位地设置在车架组件78上。

图2示出了同样在优选实施例攻丝机10中所包括的马达100、齿轮箱或齿轮组件104以及泵108。图2示出了具有已经移除包括管状框架12和轮子24的各种元件的机器10，以进一步示出机器10中的所提及的元件。为了显示攻丝机10的其它元件，储槽，诸如图1中描绘以及在本文中更加详细地说明的优选实施例储槽120，并未被示出。

图3示出了处于一般或正常操作位置下的优选实施例装置10。在框架12的底部上提供了支脚14以在使用过程中防止或至少减少滑动。装置10一般包括多个支脚14，每一个都被置于框架12的最底部区域上。在所示出的特定实施例中，装置10包括以供4个支脚。但是将理解的是，本主题可包括多于或少于这个数字的支脚数量。这些支脚优选地由任意耐用减震的材料形成，例如橡胶或弹性聚合物材料。再参考图3，在所示的使用位置上，所有这些支脚14与地板2接触，但是装置10的轮子24并不接触地板2。一旦工件或管件5分别被固定在前部卡盘54和后部卡盘48上，例如如图8所示，则马达100被开关96接通或者激活以驱动机器主轴112(图8)并转动管件或其它工件。杠杆84可被用于将车架78滑至期望的位置并将转动的管件与切削器60、铰刀72以及模头66接合。与马达100操作接合的泵108(图2和图8)使攻丝切削油循环通过模头，并在螺纹形成时润滑一个或多个螺纹梳刀，如在现有技术中所知的。

图4示出了处于倾斜运输位置下的装置10。前部把手36通过激活闩锁组件42而从框架12被释放。在特定应用中，闩锁组件42与由Ridge ToolCompany of Elyria,Ohio出品的可商用的RIDGID K400机上所采用的类似。但是将理解的是，可使用范围广泛的闩锁和闩锁组件。把手36从装置10延伸出并在适当位置被锁定或以其它方式固定至闩锁组件42。在装置前部的操作者使用伸长的前部把手36将装置10倾斜。随着把手36被提起，后部轮子24开始接触地板2。而且，在储槽的主储槽部中容纳的油被传送至运输储槽部，正如本文中更加详细地说明的。在该运输位置下，使用者可轻易将装置10滚动至适当位置或期望的地点。一旦就位，把手36被放低以使得支脚14能够接触地板2。伸出的把手36返回至其原始缩回的位置，并且装置10返回正常操作位置，如图3所示。

图5示出了在优选实施例攻丝机10中所使用的储槽120的优选版本。优选实施例储槽120包括朝向攻丝机10的前部放置的主储槽部122，以及从该主储槽部122向攻丝机10后部延伸的一个或多个运输储槽区域124、126。如前面注意到的，主储槽部122和运输区域124、126彼此流体连通，使得在储槽120中所包含的切削油可在这些区域之间流动。如图5所示，主储槽部122包括面向上的开口以接收一般被施加到被置于储槽120上方的工件和工具上的切削油。主储槽部122一般还包括滤油器、软管接头，以及从泵输送机油的管线(未示出)。储槽120的运输区域124、126通常被顶壁123、一个或多个侧壁121，以及底壁126包围(图10)并因此在优选实施例攻丝机10处于与正常使用相关联以外的定向或位置，例如在运输或存放时，起到将切削油保存在其中的作用。在运输和存放机器10的过程中，机油从攻丝机主储槽流入运输储槽部124、126。

图6示出了处于存放位置下时的机组10。为帮助将机组放置在存放位置，前部把手36从框架12释放并用了来将机器10提起至所示出的存放位置。管状框架12的后部把手38上的止动器13将机组10保持在竖直定向。优选地，在框架12的纵轴方向相对于地板2保持一个稍稍离开竖直的角度，以防止切削器60、铰刀66，以及模头72摆动脱离与车架78的接触。该角度在图6中示出并在本文中被描述为存放角“SA”。本主题的攻丝机可被配置成在被放置成存放位置时，展示出的存放角为相对于地板2从约89度至约70度，并且典型地从约85度至约75度。而且，当机组10被放置成存放位置时，油不溅出地流至运输储槽部124、126中。一旦机组10立起并搁置在止动器13上时，延伸出的前部把手36返回至其初始位置。

图7为依据本主题的优选实施例攻丝机10的后立体视图。该装置10被示出为处于使用位置下，其中轮子24未与地板接触，而是装置10完全由支脚14支撑。图7也示出了能沿后把手38提供的止动构件13。图7还示出了用于选择性地释放和/或固定前把手36的闩锁把手42。而且，图7描绘了一般在攻丝机中包括的锤轮罩的朝前区域上所提供的缓冲器70。

图8至图11是各种横截面视图，进一步描绘优选实施例攻丝机10，其中的各种元件，以及这些元件之间的布置和关系。在图9中示出了操作或使用位置。如前面注意到的，在该位置下，全部支脚14都接触地板，而轮子24不接触地板。一般地，当装置处于操作位置下时，被保持或固定在该装置中的工件的纵轴处于水平位置或基本水平位置。在图10中示出了运输位置。在本攻丝机的特定实施例中，该装置可被定位在(i)操作或使用位置、(ii)存放位置和(iii)运输位置之间。优选地，攻丝装置可被放置成这些位置中的每一个，并进行运输，而不需要诸如用于固定各种元件的机构或组件的附加件或额外元件。图3、图4、图6、图9和图10示出了在机器10的不同定向下保存在储槽120中的切削油量的水平面或顶面。具体地，图3和图9示出了在机器10处于使用位置下时储槽120中的油平面92。如显而易见的，油在主储槽部122以及一个活多个运输区域124、126中。图4和图10示出了在机器10处于倾斜的运输位置下时储槽120中的油平面92。并且，图6示出了在机器10处于存放位置下时储槽120中的油平面92。

具体地，图8示出了装置10和马达100，该马达100驱动齿轮组件104，将旋转动力传送至与诸如管件5的工件接合的主轴112。齿轮组件104包括马达小齿轮104a、第二中间齿轮组104b，和第三中间齿轮组104c，以及主驱动小齿轮104d。主驱动小齿轮104d结合主轴驱动齿轮114。主轴驱动齿轮114接合锤轮(hammer wheel)69，其进而驱动前卡盘组件54的卡盘本体55。前卡盘组件54包括卡盘爪56。可使用一个或多个卡盘插入件59。主轴112的转动由一个或多个主轴轴承113支撑。齿轮组件104一般被封闭，但可经由一个或多个齿轮箱盖105接近。

图8额外地示出了切削器60、模头66和铰刀72，所有这些一般可被定位成被支撑在车架78上。铰刀72包括由铰刀臂74支撑的铰刀锥头73。车架78被可滑动地定位在车架轨道80上并可选性地通过车架杠杆84沿轨道80固定。图8还描绘了可延伸出的把手36以及用于可选性地伸出或固定把手36的偏置构件或弹簧43。图8还示出了沿储槽120的主储槽部122开放面定位的承屑盘127。

图11为装置10的横截面视图，其进一步示出了各个元件的定位和关系。图11示出了从装置10的前部观察的视图。具体地，图11描绘了在图5中大体上示出的被设置在储槽组件120的两个运输储槽部124和126之间的马达100。而且，示出了主驱动小齿轮104d及其与主轴齿轮114的接合。示出了一对车架轨道80，其每一个大体上被定位在可延伸把手36的部分的上方并与其平行。一对轮子24一般通过轴25和轴壳体26被可转动地接合至框架12。

图12是用于优选实施例攻丝机的泵、马达、驱动组件、储槽托盘，以及框架的另一个版本的分解视图。具体地，图12示出了依据本主题的另一个优选实施例攻丝机210的各个元件。该机器210大体上对应于先前在图1至图11中说明的攻丝机10，但是采用了备选储槽组件和用于将旋转运动传送至工件的驱动组件。该攻丝机210包括管状框架212、储槽组件320、泵308、齿轮组件304、以及马达300。框架212支持先前提及的元件和本体218。在本体218上可提供开关，例如按键开关296，以控制马达300的操作。机器210还包括一对车架轨道280。旋转运动通过驱动链轮和与齿轮箱304接合的链条组件304a被传送至工件(未示出)。可翻转卡盘用来可释放地接合工件(未示出)。这个版本的攻丝机由于没有诸如104b和104c的相对昂贵的多个齿轮组件，以及诸如图8中示出的以及接合优选实施例装置10所说明的其它组件，所以是可优选的。

图13至图24是依据本主题的另一个优选实施例攻丝机410的视图。该版本包括图1至图11中所描绘的优选实施例机器10的许多(如果不是所有)前述特征和元件。优选实施例攻丝机410包括管状框架412，其具有可旋转地固定在其上的一对向后设置的轮子424。框架412包括沿框架412的最底部区域设置的多个支脚414。框架412支撑外壳或本体418。机器410还包括向前放置的可伸出把手436，其通过使用闩锁组件442被选择性地伸出、缩回，和/或固定。机器410还包括后部把手438。该攻丝机410包括储槽组件520，其类似于前述的在图1至图4以及图6至图11中的装置10的储槽组件120，并如图5所示。攻丝机410包括一对车架轨道480，其支持可滑动车架478。车架478支撑一个或多个元件，诸如切削器460、模头466和铰刀472。开关496控制马达500的操作(图20至图22)，其在被接合并被定位在机器410内时向工件提供电动旋转。

图14示出了优选实施例机器410，其在图13中说明，其中车架478和相关联的元件被滑动或被定位至最前面的位置。

图15是优选实施例机器410的详细视图，其进一步示出了切削器460、模头466和铰刀472。

图16是优选实施例机器410的另一个视图，其进一步示出了框架412和轮子424的优选配置结构。框架412包括向后延伸的后部把手438。本体418大体上被设置在前卡盘组件454和后卡盘组件448之间。

图17示出了攻丝机410和处于可接近状态的各种车架元件。具体地，如图所示，车架478被可滑动地定位在一对间隔开并平行的车架轨道480上。切削器460在切削器基部461处可枢转地固定至车架478。类似地，模头466在模头基部467处被可枢转地固定至车架478。并且，铰刀472在铰刀基部473处被可枢转地固定至车架478。

图18示出攻丝机410和管状框架412的优选配置结构的后侧部。具体地，管状框架412包括下框架部412a和在下框架部412a上方延伸并与其间隔开并且与之平行的上框架部412b。一对轮子424和相应的轴(未示出)沿后下部区域设置，在此处上下框架部412b和412c被彼此固定或接合。两个或更多个连接框架部分被提供成分别在上下框架部分412b和412a之间延伸。例如，可提供后部倾斜连接框架部412c和前向连接框架部412d。在本主题的特定版本中，一个或多个框架部分可彼此整体形成，诸如412c、412b和412d。后把手438优选地被设置在上框架部412b上方并与部分412b至少部分接触。

图19是优选实施例机器410的后部视图，其进一步示出了框架412、后把手438和轮子424的配置结构。轮子424由在管状框架412的两侧组件之间延伸的轴壳体426可转动地支撑。一般地，轴壳体426相对于框架412的侧面组件是横向定向的。并且一般地，轴壳体426被定向成与后把手438的至少中心位置部平行。

图20是优选实施例机器410的俯视图，其进一步展示出该装置的额外的方面。具体地，切削器460、模头466和铰刀472可枢转地处于它们相应的可接近位置以展示出马达500和储槽组件520。

图21是马达50和用于排出马达500周围和/或附近的空气以冷却马达的风扇组件501的详细视图。马达500和风扇组件501被定位在储槽组件520的中空区域内。

图22是优选实施例机器410的详细后端部视图，其示出了马达500和用于将切削油传送至整个机器410的油泵508。图22还示出了被设置在储槽组件520的两个运输储槽区域524和526之间的马达500。

图23是优选实施例机器410的详细侧视图，其示出了管状框架412的侧面部分。如图所示，向前设置的倾斜的框架部412d在对应于设置支脚414位置的位置处被固定至下框架部412a。在图23所示的版本中，框架部412d与上框架部412b交汇。随着下框架部412a向前伸出超过框架部412d，框架部412a向上朝着前部可延伸把手组件436延伸。

图24是优选实施例攻丝机410的轮子424和框架412的转角部的详细视图。在特定版本中，可提供定义支撑槽隙421的一个或多个中心支撑构件420。支撑构件420从本体418(图19)和/或框架412上部向下延伸。支撑槽隙421的大小被制做成和定位成接收轴壳体426。框架的后部412c接合或固定至下框架部412a。后部412c与上框架部412b交汇。轴壳体426在一个或两个框架部412c和/或412a处被大体固定至框架412。

图25和图26示出了依据本主题的另一个优选储槽组件620。该储槽组件620包括主储槽部422，一个或多个运输储槽部624，以及被大体设置在主储槽部622和运输储槽部624之间的一个或多个挡板638。主储槽部622包括大体上开放的顶面，在其中可释放地接合承屑盘627。在储槽组件620中可包括一个或多个油滴防护部628，并且其通常以倾斜角向外延伸以将滴落的机油从上方引导至防护部628上，通过承屑盘627进入主储槽部622中。储槽组件620还优选地包括一个或多个安装小凸起630，其可具有向外延伸的弯曲凸起的形式，与攻丝机的框架构件的部分或其它区域或元件接合，用于支撑储槽组件620。储槽组件620的外壳或更具体说该外壳的壁621定义出内部隔间636，其大小用于接收例如马达，诸如前面说明的攻丝机10的马达100或机器410的马达500。优选地，内部隔间636被定义成与主储槽部622和运输储槽部624中的至少一个并排，并优选地与两个部分都并排，如图25和图26所示。定义出该内部隔间636的剩余壁部优选地包括一组通风口632，用于在隔间636内促进空气流动。储槽组件620还沿(多个)运输储槽部的壁，诸如624，优选地包括放油塞634，其与主储槽部622相对地放置。

图27示出了依据本主题的缓冲器和杠杆夹具组件770。缓冲器和/或杠杆夹具组件700可与本文中所说明的任意的攻丝机或装置相结合。缓冲器和杠杆夹具组件700包括缓冲器782，其被附接或以其它方式被固定至一个或多个车架轨道780，并尤其在攻丝机的本体718或壳体部与可滑动地设置在车架轨道780的车架778之间。该一个或多个缓冲器782是由诸如橡胶或聚合弹性材料的可变形和/或可压缩材料形成的。缓冲器782在诸如运输或存放过程中攻丝机倾斜时起到防止车架782和本体718之间接触的作用。缓冲器782还在被可滑动地设置在车架轨道780上的车架意外滑向本体718的情况下起到吸收撞击或震动的作用。如前面所提及的，本体718可由包括铸造金属的范围广泛的材料形成。

缓冲器和杠杆夹具组件700还包括杠杆夹具组件，其将杠杆784保持在期望的储藏位置。杠杆784被用于将车架778选择性地保持在沿轨道780的期望位置下。杠杆夹具组件包括夹具夹子786，其被固定在攻丝机上，例如被固定在车架轨道780或其它可适用的构件上。夹具夹子786优选地由弹性金属，例如弹簧钢或其它类似的挠性金属构成。夹具夹子786的大小被制成并被配置成可释放地接合杠杆784。

图28至图31示出了依据本主题的另一个优选实施例攻丝机810。在该版本中，攻丝机没有轮子，而是在框架上提供了一个或多个支脚或向下延伸出的支腿。具体地，机器810包括管状框架812，其包括四个支腿816，在支腿816的远端处设置有支脚814。机器810没有任何诸如在前述图1至图11中的攻丝机10上所使用的轮子24的轮子。机器810还包括图29中描绘的本体818和各种器械，诸如前述与图1至图11中的机器10相关联的切削器860、模头886和铰刀872。攻丝机810还包括向后延伸的把手838，其还起到存放支撑件的作用。机器810还包括一个或多个开关896，以控制机器810且尤其是马达(未示出)的操作。攻丝机810还包括车架878和相关联的车架杠杆884，车架杠杆884用于可释放地固定车架878和/或与之相关联的元件。攻丝机810还包括在图30和图31中最佳示出的储槽组件920，类似于前述在图25和图26中的储槽组件620。储槽元件920包括壳体921，其定义出前向设置的主储槽部922和一个或多个运输或存放储槽部924。可移除的承屑盘927被提供成被设置在主储槽部922的面朝上的开口上。储槽组件920还包括油滴防护部928(同样在图28中示出)，其从主储槽部922横向地向外并向上延伸。

攻丝机810被配置成能够被定位在如图28中所描述的操作或使用状态与图29中所示的存放位置之间。如前面与图1至图11中的攻丝机10相关联地说明的，机器810包括向后延伸的把手838，其包括或起到，在机器810被定向成如图29中所示的存放位置时，接触地板的止动器的作用。储槽组件920的运输或存放储槽部924起到收集和存储切削油的作用，因此随着机器810被定向成存放位置，这些切削油流入这些部分中。

图32示出了与本主题相关联的另一个优选实施例攻丝机1010。在该版本中，攻丝机1010包括手轮1084，用于将车架1078和/或相关联的车架元件固定至期望位置和/或固定至攻丝机1010的框架或其它元件。该攻丝机1010包括管状框架1012，其具有多个支腿1016，这些支腿具有被定位在远端的支脚1014。该攻丝机1010还包括本体1018，向后延伸的把手1038，以及如本文中前述的具有可移除承屑盘1127的储槽组件1120。

没有轮子并因此包括多个支腿的这些版本的攻丝机还可包括一个或多个支腿延伸部，用于可选地升高机器的高度或标高。图33示出了管状框架1212，其具有一组延长的支腿1216，每一个支腿包括被置于远端处的支脚1214。管状框架1212的大小一般被制成并被配置成接收和支撑储槽组件1320，其类似于前述图25和图26中的储槽组件620。管状框架1212的支腿的长度可由未伸出的长度(诸如在图28或图29中所示出)伸长至图33中所示的伸长的长度。伸长的过程一般通过从未伸长支腿1215的端部移除支脚1214进行，如图34所示。然后，延伸耦接器1217被插入至未伸长支腿1215的远端部中，并同时插入支腿延伸部1211的端部中，如图35所示。延伸耦接器1217一般具小于未伸长支腿1215以及支腿伸长部1211内直径的直径，并且其大小特别被制作成配合接合在那些元件内。支腿1215和支腿延伸部1211然后向彼此推进，如图36所示。支脚1214被附接至支腿延伸部1211的远端部。备选地，支腿延伸部配备有或形成有延伸耦接器1217和/或支脚1214，如图37所描绘的。

图38示出了依据本主题的另一个优选实施例攻丝机1410。该攻丝机1410包括如大体在本文前面所说明的攻丝机组件，其被支撑在如1450所示的可伸出铰接框架组件上。该可伸出铰接框架组件1450包括被设置在机器1410的后端部处的一对轮子1424，以及被置于机器1410的前部区域处的一个或多个把手1436。框架组件包括一对互相接合框架构件1432和1434，其通过枢转组件1433被枢转地连接至彼此。把手1436沿诸如框架构件1432的框架构件中的一个的端部区域被定义出。一个或多个支脚或支撑构件1437可选地被提供成接近于把手1436。可优选地，提供了一个或多个偏置构件1428，其在框架构件1432和1434之间延伸。闩锁组件(未示出)被用于将框架构件1432和1434相对于彼此固定成期望的位置。作为可选方式或附加的方式，偏置构件1428可包括固定或锁定部件，以将框架构件1432和1434固定或保持在期望位置。将理解到的是，可伸出铰接框架组件1450仅仅是可被采用的可伸出框架组件的一个示例。也就是说，本主题包括可由操作者选择性地伸出和/或定位的范围广泛的框架组件。该框架组件的额外的细节和方面可参考市场上Rigid Tool Company提供的名为RIDGID Model250的底座。

在许多优选实施例中，攻丝机包括钢管框架以支撑机器的元件。该框架的底部配备有橡胶支脚，以防止在地板上使用的过程中产生滑动。轮子被可转动地接合至组件后部以允许滚动机组。机组的前把手从管状框架伸出并被闩锁至为运输而设计的高度的位置。同一把手被用于将机组放置在存储位置。具有运输储槽隔间的油储槽防止运输过程中机油喷溅。止动件、缓冲器和/或杠杆闩锁机制被用于固定车架以便运输和存放。其它的机器元件包括用于支撑轨道和机器主轴的铸体、在轨道上滑动并支撑例如切削器、铰刀和模头的攻丝工具的车架、用于在轨道上移动车架的杠杆、用于在主轴上卡紧管件的前后卡盘、具有用于驱动机器主轴的齿轮减速器的感应马达、用于控制感应马达的开关、用于将装置连接至电源的电源软线、被连接至马达以使切削油循环的泵，以及用于覆盖内部并容纳攻丝切削油的底盖和储槽。

备选实施例包括与前述优选实施例相同的机器元件；但是，感应马达用通用或串励马达代替。

另一个备选实施例包括与前述优选实施例相同的机器元件；但是可伸出把手被固定在一个位置并被集成在钢管框架中。

另一个备选实施例包括与前述优选实施例相同的机器元件；但是，使用钢管框架将这些元件相对于站立的操作者支撑在腰部高度水平，诸如约30英寸(76.2cm)处。具体地，升高过程被配置成将机器提高至诸如工件在被保持在机器中时处于离地面约30英寸高度的高度处。如前面所提及的，底座可被配置成类似于由Ridge Tool Company of Elyria,Ohio提供的可商用的RIDGID model250攻丝机。底座的高度可调节，以适应用户的适当高度。

在特定版本的机器中，可使用元件将机器支撑在腰部高度的水平处。例如，可将前述支腿延伸部用于这个目的，如图34至图37所示。

如本文前面所解释的，优选实施例的具有管型框架的紧凑型和便携式攻丝机的优点包括缩减成本、优化在地板上的使用、提高便携性、缩小存放空间，以及设计灵活性。

对于本技术的未来应用和发展，许多其它的优势无疑将变得显而易见。

在本文中提及的全部专利、应用，和文章特此接合其全文作为参考。

此外，本主题包括具有几乎在此说明的所有特征和/或方面的组合的机器或机组。而且，本主题包括与优选实施例装置相结合的额外元件的使用，或不具备一个或多个所说明的元件的装置。

如在上面所说明的，本主题解决了与前述已知装置相关联的若干个问题。但是将理解的是，为了解释本主题的本质而已经在此说明和示范的部件的各种细节、材料和布置的改变，可由那些本领域技术人员做出，而不背离本主题的原理和范围，正如在随附的权利要求书中所表达的。

Claims (60)

1.一种紧凑型便携式攻丝机，包括：

框架，其定义出前部和后部；

电动组件，其被用于转动工件，所述电动组件包括(i)电力马达；(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从所述马达传递至所述夹持机构的驱动组件，所述电动组件由所述框架支撑；

一个或多个轮子，其被可转动地接合至所述框架的所述后部附近；

把手组件，其被固定至所述框架的所述前部；

油储槽，其用于存储切削油并包括运输储槽隔间；

其中，所述攻丝机可被定位在(i)操作位置和(ii)倾斜的存放位置之间。

2.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述攻丝机可进一步被定位成倾斜的运输位置。

3.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述轮子被接合至所述框架，使得当所述攻丝机处于操作位置下时，所述轮子不接触地板或工作表面。

4.如权利要求2所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，当所述攻丝机处于所述存放位置或所述运输位置时，所述轮子接触所述地板或工作表面。

5.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述把手组件包括用于将所述把手从所述框架的所述前部向外延伸的机构。

6.如权利要求5所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述把手可被选择性地延伸至期望位置，并包括闩锁组件以使所述把手保持在所述期望位置。

7.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

至少一个工具，其被支撑在可滑动车架组件上，所述可滑动车架组件被支撑在所述框架上。

8.如权利要求7所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

保持组件，用于固定所述可滑动车架组件和所述至少一个工具中的至少一个，并从而防止所述车架组件和所述工具中的至少一个移动。

9.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为感应马达。

10.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为通用马达或串励马达。

11.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述把手相对于所述框架是静止的。

12.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架被配置成当工件被夹持机构夹持时，选择性地将工件升高到至少约30英寸(76.2cm)的高度。

13.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架包括用于选择性地调节所述攻丝机的高度并维持所选高度的机构。

14.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

橡胶支脚，其处于所述框架上并被定位成当所述攻丝机处于操作位置时接触地板或工作表面。

15.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述一个或多个轮子包括一对轮子。

16.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

一个或多个轮子，其被可转动地接合至所述框架的所述前部附近。

17.如权利要求16所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，被可转动地接合所述框架的所述前部附近的所述一个或多个轮子为万向轮。

18.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

可滑动车架，其被支撑在所述攻丝机上；

橡胶止动器或缓冲器，其被定位在所述攻丝机上以防止所述可滑动车架和所述可滑动车架后的另一个元件之间的接触。

19.如权利要求1所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架包括多个管状构件。

20.一种紧凑型便携式攻丝机，其可被定位在操作位置和倾斜的运输位置之间，所述攻丝机包括：

框架，其定义出前部和后部；

电动组件，其被用于转动工件，所述电动组件包括(i)电力马达；(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从所述马达传递至所述夹持机构的驱动组件；

油储槽，其用于存储切削油并包括至少一个储槽隔间；

至少一个轮子，其被可转动地接合至所述框架；

其中，所述至少一个轮子被接合至所述框架，使得当所述攻丝机处于操作位置时，所述至少一个轮子不接触地板。

21.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，当所述攻丝机处于所述倾斜的运输位置时，所述至少一个轮子接触地板。

22.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述攻丝机可进一步被定位至倾斜的存放位置。

23.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

把手组件，其被固定至所述框架，其中，所述把手组件包括用于将所述把手从所述框架的所述前部向外延伸的机构。

24.如权利要求23所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述把手可被选择性地延伸至期望位置，并包括闩锁组件以将所述把手保持在所述期望位置。

25.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

至少一个工具，其被支撑在可滑动车架组件上，所述可滑动车架组件被支撑在所述框架上。

26.如权利要求25所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

保持组件，其被用于固定所述可滑动车架组件和所述至少一个工具中的至少一个，并从而防止所述车架组件和所述至少一个工具移动。

27.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为感应马达。

28.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为通用马达或串励马达。

29.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架包括用于选择性地调节所述攻丝机的高度并维持所选高度的机构。

30.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

橡胶支脚，其处于所述框架上，并被定位成当所述攻丝机处于操作位置时接触地板或工作表面。

31.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述至少一个轮子包括一对轮子。

32.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

可滑动车架，其被支撑在所述攻丝机上；

橡胶止动器或缓冲器，其被定位在所述攻丝机上以防止所述可滑动车架和所述可滑动车架后的另一个元件之间的接触。

33.如权利要求20所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架包括多个管状构件。

34.一种紧凑型便携式攻丝机，其可被定位在操作位置和倾斜的运输位置之间，所述攻丝机包括：

框架，其定义出前部和后部；

电动组件，其被用于转动工件，所述电动组件包括(i)电力马达；(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从所述马达传递至所述夹持机构的驱动组件；

油储槽组件，其用于存储切削油并包括主储槽隔间以及至少一个运输储槽隔间，所述主储槽隔间在所述攻丝机处于所述操作位置时保存所述切削油的至少一部分，所述至少一个运输储槽隔间在所述攻丝机处于所述运输位置时保存基本上所有所述切削油。

35.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述油储槽组件包括至少一个挡板，其被设置在所述主储槽隔间和所述至少一个运输储槽隔间之间。

36.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达被设置成紧邻以下部件中的至少一个，即(i)所述主储槽隔间和(ii)所述至少一个运输储槽隔间。

37.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

可转动地接合至所述框架的一个或多个轮子。

38.如权利要求37所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述一个或多个轮子被接合至所述框架，使得当所述攻丝机处于所述操作位置时，所述一个或多个轮子不接触所述地板。

39.如权利要求38所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述一个或多个轮子被接合至所述框架，使得当所述攻丝机处于所述运输位置时，所述轮子接触所述地板。

40.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述攻丝机可进一步被定位成倾斜的存放位置。

41.如权利要求40所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述一个或多个轮子被接合至所述框架，使得当所述攻丝机处于所述存放位置时，所述轮子接触所述地板。

42.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

把手组件，其被固定至所述框架的所述前部。

43.如权利要求42所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述把手组件包括用于将所述把手从所述框架的所述前部向外延伸的机构。

44.如权利要求43所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述把手可被选择性地延伸至期望位置，并包括闩锁组件以将所述把手保持在所述期望位置。

45.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

至少一个工具，其被支撑在可滑动车架组件上，所述可滑动车架组件被支撑在所述框架上。

46.如权利要求45所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

保持组件，其用于固定所述可滑动车架组件和所述至少一个工具，并从而防止所述车架组件和所述至少一个工具移动。

47.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为感应马达。

48.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为通用马达或串励马达。

49.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架包括用于选择性地调节所述攻丝机的高度并维持所选高度的机构。

50.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

橡胶支脚，其处于所述框架上，并被定位成当所述攻丝机处于操作位置时接触地板或工作表面。

51.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

可滑动车架，其被支撑在所述攻丝机上；

橡胶止动器或缓冲器，其被定位在所述攻丝机上以防止所述可滑动车架和所述可滑动车架后的另一个元件之间的接触。

52.如权利要求34所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架为可延伸框架组件，其包括第一框架部分和枢转地附接的第二框架部分，所述第一框架部分包括一对轮子，并且所述第二框架部分包括一对把手。

53.一种紧凑型便携式攻丝机，包括：

可延伸框架组件，其包括第一框架部分和枢转地附接的第二框架部分，所述第一框架部分包括一对轮子，并且所述第二框架部分包括一对把手；

电动组件，其用于转动所述工件，所述电动组件包括(i)电力马达、(ii)用于夹持工件的夹持机构，以及(iii)用于将旋转动力从所述马达传递至所述夹持机构的驱动组件，所述电动组件由可延伸框架组件支撑；

油储槽，其用于保存切削油，并包括储槽隔间；

其中，所述攻丝机可被定位在(i)操作位置和(ii)倾斜的运输位置之间。

54.如权利要求53所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架组件可被选择性地延伸至期望位置，并包括闩锁组件以将所述框架组件保持在所述期望位置。

55.如权利要求53所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

至少一个工具，其被支撑在可滑动车架组件上，所述可滑动车架组件被支撑在所述框架组件上。

56.如权利要求55所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

保持组件，其用于固定所述可滑动车架组件和所述至少一个工具，并从而防止所述车架组件和所述至少一个工具移动。

57.如权利要求53所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为感应马达。

58.如权利要求53所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述电力马达为通用马达或串励马达。

59.如权利要求53所述的紧凑型便携式攻丝机，进一步包括：

可滑动车架，其被支撑在所述攻丝机上；

橡胶止动器或缓冲器，其被定位在所述攻丝机上以防止所述可滑动车架和所述可滑动车架后的另一个元件之间的接触。

60.如权利要求53所述的紧凑型便携式攻丝机，其中，所述框架包括多个管状构件。