CN103915745B - 一种石墨-铜复合式换向器的钎焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨-铜复合结构换向器低温钎焊方法,其加工步骤如下:一、制备含活性元素Ti的SnAgCuTi粉末钎料;二、将SnAgCuTi钎料置于石墨碟表面,在真空或惰性气体保护条件下加热至450℃~900℃保温0~60min,实现石墨碟表面的金属化,冷却至室温取出;三、将金属化的石墨与铜换向叶片装配好,施加0.2~1.2MPa的轴向压力,置于钎焊设备中加热至240℃ ~450℃保温0~60min,完成石墨、铜复合结构换向器的低温钎焊成型,本发明不仅解决了目前石墨-铜复合结构换向器钎焊工艺中金属镀层与石墨碟结合强度低、容易脱落等问题,而且通过采用较低的钎焊温度有效的缓解了铜换向叶片的软化,提高了石墨-铜复合结构换向器的性能,延长了换向器使用寿命,具有简单实用、绿色环保、高效易操作、工艺稳定、成本低廉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,具体地说是一种特别适用于直流电机换向器的石墨-铜复合式换向器的钎焊方法。
背景技术
换向器作为直流电机中最重要的结构部件之一,其质量优劣成为衡量直流电动机性能的重要指标。由于铜具有优异的导热及导电性,被广泛应用于各种型号的换向器,然而,由于乙醇、汽油、柴油等液体燃料对电机换向器的铜换向叶片具有强烈的腐蚀作用,导致换向器在工作时放电现象严重、火花增加,同时加之铜与碳刷间润滑较差、磨损严重,使之寿命降低。因此采用石墨-铜复合结构换向器来克服铜换向器的弊端已成为国内外的发展趋势。石墨作为一种典型的碳材料,具有良好的导热性、导电性、抗热震性以及优异的自润滑性能。石墨除了与强酸及强氧化性介质反应外,不与其它酸碱盐溶液反应,且不与任何有机化合物反应。目前国内外先进的汽车电动燃油泵电机已开始采用石墨-铜复合结构换向器。
如何实现石墨-铜异种材料可靠连接成为石墨-铜复合结构换向器制造成型的关键技术。目前石墨-铜复合结构换向器的制造成型主要采用以下两种典型工艺:一种方法是采用Cu基钎料,如专利号为ZL200710072472.8和ZL200710072470.9的公开文献;采用Ni基钎料,如申请号为ZL200710159838.5和ZL200910096483.9的公开文献等,它们都是高温钎料通过真空或惰性气体保护钎焊,以实现石墨-铜复合结构换向器的钎焊连接成型。然而这种工艺钎焊温度均高于650°C,过高的焊接温度导致铜换向叶片在经历焊接循环后软化严重,降低了石墨-铜复合结构换向器的性能;另外一种方法是先在石墨表面获得一定厚度的金属镀层,然后采用胶结或焊接的方法实现金属镀层和铜换向叶片的钎焊连接,如中国专利号为ZL03239176.5的公开文献,这种方法换热器上的铜换向叶片经历的焊接循环温度较低,软化问题得以解决,然而,由于金属镀层与石墨基体间的连接属于物理结合,其结合强度不高,导致换向器服役过程中常常发生石墨与铜换向叶片脱落的现象,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术的不足,提供一种钎焊温度低、石墨与铜结合牢固、使用寿命长的石墨-铜复合式换向器的钎焊方法。
本发明通过如下措施达到:
一种石墨-铜复合式换向器的钎焊方法,其特征在于步骤为:
步骤一、首先采用球磨方法制备含活性元素Ti的SnAgCuTi粉末钎料,SnAgCuTi粉末钎料中各组成成份的质量百分比为Sn粉50~98.5%、Ag粉0.5~20%、Cu粉0.5~20%、Ti粉0.5~10%,
步骤二、将制备的SnAgCuTi粉末钎料涂覆于石墨碟表面,在真空或惰性气体保护条件下加热至450°C ~900°C,保温时间为0~60min,冷却至室温后取出,使石墨碟表面获得厚度为0.005~0.5mm厚的金属化层,
步骤三、将带金属化层的石墨与铜换向叶片装配好,施加0.2~1.2MPa的轴向压力,置于真空或惰性气体保护钎焊设备中加热至240°C ~450°C,保温时间为0~60min后冷却至室温后取出,完成石墨-铜复合换向器的低温钎焊。
本发明步骤1中将称好的Sn粉、Ag粉、Cu粉以及Ti粉一同装入球磨罐中,球料比为10~16︰1;填料比为45%~55%;的采用的Sn、Ag、Cu和Ti的纯度为95~99.95%,抽真空后充入氩气进行间歇性的球磨为1~4小时,球磨转速为150~250r/min;球磨结束后将球磨球取出,即得到颗粒大小为1~100μm的SnAgCuTi粉末钎料。
本发明解决了目前石墨-铜复合结构换向器钎焊工艺中金属镀层与石墨碟结合强度低、容易脱落等问题,通过采用较低的钎焊温度有效的缓解了铜换向叶片的软化,提高了石墨-铜复合结构换向器的性能,延长了使用寿命,具有简单实用、绿色环保、高效易操作、工艺稳定、成本低廉等优点。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:本实施方式的步骤如下:(一)备料:SnAgCuTi粉末钎料按重量百分比由50~98.5%的Sn粉、0.5~20%的Ag粉、0.5~20%的Cu粉以及0.5~10%的Ti粉组成,其中采用的粉末钎料均由金属单质组成,质量纯度为99~99.95%,颗粒大小为10~100μm。(二)球磨:将称好的Sn粉、Ag粉、Cu粉以及Ti粉一同装入球磨罐中,球料比为10~16︰1、填料比为45%~55%;抽真空后充入氩气,然后间歇性球磨为1~4小时、转速为150~250r/min;球磨结束后将球磨球取出。(三)金属化:将制备好的SnAgCuTi粉涂覆于石墨碟表面,厚度为0.005~0.5mm,置于10-2~10-4Pa真空条件下,加热至450°C~900°C,保温0~60min,获得金属化层,加热速度:2°C/min~50°C/min,冷却速度:1°C/min~20°C/min。(四)钎焊:将金属化的石墨与铜换向叶片装配好,施加0.2~1.2MPa的轴向压力,置于真空或惰性气体保护钎焊设备中加热至240°C ~450°C,完成石墨、铜复合结构换向器的钎焊成型,加热速度:2°C/min~50°C/min,冷却速度:1°C/min~20°C/min。
实施例2:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(一)中SnAgCuTi粉末钎料按重量百分比由90%的Sn粉、3%Ag粉、3%Cu粉、4%Ti粉组成,其它步骤与具体实施方式一相同。
实施例3:本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤(三)中涂覆于石墨碟表面的SnAgCuTi粉末钎料厚度为0.1mm,其它步骤与具体实施方式二相同。
实施例4:本实施方式与具体实施方式三的不同点在于步骤(三)中金属化层的工艺条件为:加热温度:700°C,保温时间:20min,加热速度:20°C/min~25°C/min,冷却速度:10°C/min~12°C/min,其它步骤与具体实施方式三相同。
实施例5:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(三)中金属化层的工艺条件为:惰性保护气体纯度:99~99.95%,加热温度:450°C ~800°C,保温时间:0~60min,加热速度:5°C/min~30°C/min,冷却速度:1°C/min~15°C/min,其它步骤与具体实施方式一相同。
实施例6:本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤(二)中球料比为12︰1、填料比为50%;充入氩气后间歇性球磨2小时、转速为200r/min,其它步骤与具体实施方式二相同。
实施例7:本实施方式与具体实施方式四的不同点在于步骤(四)中钎焊工艺条件为:加热温度:320°C,保温时间:15min,加热速度:20°C/min,冷却速度:10°C/min,其它步骤与具体实施方式四相同。
Claims (3)
1.一种石墨-铜复合式换向器的钎焊方法,其特征在于步骤为:
步骤一、首先采用球磨方法制备含活性元素Ti的SnAgCuTi粉末钎料,SnAgCuTi粉末钎料中各组成成份的质量百分比为Sn粉50~98.5%、Ag粉0.5~20%、Cu粉0.5~20%、Ti粉0.5~10%,
步骤二、将制备的SnAgCuTi粉末钎料涂覆于石墨碟表面,在真空或惰性气体保护条件下加热至450°C ~900°C,保温时间为0~60min,冷却至室温后取出,使石墨碟表面获得厚度为0.005~0.5mm厚的金属化层,
步骤三、将带金属化层的石墨与铜换向叶片装配好,施加0.2~1.2MPa的轴向压力,置于真空或惰性气体保护钎焊设备中加热至240°C ~450°C,保温时间为0~60min后冷却至室温后取出,完成石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊。
2.根据权利要求1所述的一种石墨-铜复合式换向器的钎焊方法,其特征在于步骤1的工艺是将按比例称好的Sn粉、Ag粉、Cu粉以及Ti粉一同装入球磨罐中,球料比为10~16︰1;填料比为45%~55%,再经抽真空后充入氩气进行间歇性的球磨为1~4小时,球磨转速为150~250r/min;球磨结束后将球磨球取出,即得到颗粒大小为1~100μm的SnAgCuTi粉末钎料。
3.根据权利要求1或2所述的一种石墨-铜复合式换向器的钎焊方法,其特征在于 Sn、Ag、Cu和Ti的纯度为95~99.95%。
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