CN103913810A - 一种镜头座以及镜头座与镜头的旋合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镜头座以及镜头座与镜头的旋合装置。它包括有：与装有镜头的螺纹柱配合的内圆柱孔，所述内圆柱孔内壁的旋合导入口设有导入内螺纹，导入内螺纹的旋合角度不大于360度，导入内螺纹的直径和间距分别与装有镜头的螺纹柱上外螺纹的直径和间距相配合，在所述内圆柱孔的内壁上还设有一道或多道平行于轴向的凸筋条，所述凸筋条之间或者所述凸筋条与所述内圆柱孔内壁之间的内切圆等于或小于装有镜头的螺纹柱上外螺纹的外径使得当装有镜头的螺纹柱与镜头座螺旋配合时，所述凸筋条与装有镜头的螺纹柱上的外螺纹紧配合或过盈配合。采用本发明结构后，提高了镜头与镜头座之间的垂直度，适合大规模生产并且便于安装、节约了产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及成像器材技术领域，特指一种紧配合、垂直度高、注塑或压铸方便的一种镜头座以及镜头座与镜头的旋合装置。
背景技术
目前，在成像器材技术领域中，里面的通用部件为镜头与镜头座，其中镜头固定在螺纹柱上，镜头座开有螺纹孔，两者进行螺纹连接配合并且在两者上下旋合过程中调节焦距；在实际使用过程中，要将带有镜头的螺纹柱安装在镜头座的螺纹孔内，需要设定配合的尺寸，然而产品在攻牙或注塑成型时都会存在加工误差，行业内通常的做法是：需要将内螺纹的螺纹尺寸做成正公差，将螺柱上的螺纹尺寸做成负公差，这样，两者才能螺纹配合；由于镜头和镜头座的配合要符合以下几点：一、垂直度要高，镜头的歪斜会造成成像的一部分图形模糊；二、两者需紧配合，由于内螺纹和外螺纹直径的误差，使得螺旋配合的螺柱和螺纹孔之间有轻微的摇晃，现有的解决做法是1、通过在侧面设置一个定位螺孔定焦后将螺杆顶住，但这种做法会使得螺柱的受力点位于一边而造成螺柱在顶住的过程中发生倾斜，影响了镜头和镜头座之间的垂直度；2、在镜头螺纹柱上预装一个锁紧圈，定焦后反旋锁紧圈固定，但这种做法会使得螺柱受力后镜头会有轻微位移，影响了镜头的后焦距而影响图像的清晰度，同时也增加了人工成本；3、镜头定焦后用点胶的方法固定，但这种方法不便于维修；
为了解决以上问题，现有技术只能极力提高螺纹的精度，一种做法是通过精密设备，对金属材料制成的内螺纹孔进行攻牙；另一种做法是制作精密模具并且使用精密设备注塑成型，提高镜头座螺纹孔模芯上螺纹的精度，成型后沿螺纹旋转取模，这两种结构均需要耗费很高的成本，生产工艺复杂，不适合大规模生产。
发明内容
本发明的目的就是针对上述情况的不足之处而提出的一种垂直度高、具备定位无松动、并适合大规模生产和便于使用的采用新结构镜头座以及镜头和镜头座的旋合装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种镜头座，包括有：与装有镜头的螺纹柱配合的内圆柱孔，所述内圆柱孔内壁的旋合导入口设有导入内螺纹，导入内螺纹的旋合角度小于或等于360度，导入内螺纹的直径和间距分别与装有镜头的螺纹柱上外螺纹的直径和间距相配合，在所述内圆柱孔的内壁上还设有一道或多道平行于轴向的凸筋条， 所述凸筋条位于所述导入内螺纹的下方，所述凸筋条之间或者所述凸筋条与所述内圆柱孔内壁之间的内切圆等于或小于装有镜头的螺纹柱上外螺纹的外径使得当装有镜头的螺纹柱与镜头座螺旋配合时，所述凸筋条与装有镜头的螺纹柱上的外螺纹紧配合或过盈配合。
所述导入内螺纹为连续的内螺纹构成。
所述导入内螺纹为多段间隔内螺纹构成。
所述导入内螺纹的旋合角度在30度-360度范围内。
所述凸筋条最佳为三根或三根以上均布在内圆柱孔内壁。
所述镜头座由两个模芯合模后一体注塑或压铸后从两端分别抽模成型，其中一个模芯上具有所述导入内螺纹的一部分，另一个模芯上具有所述导入内螺纹的另一部分和所述凸筋条。
所述导入内螺纹的间距等于装有镜头的螺纹柱上的外螺纹的间距。
所述凸筋条为截面为圆弧型或多边形的直条。
一种镜头座与镜头的旋合装置，包括有：装有镜头的螺纹柱和所述镜头座，装配时，装有镜头的螺纹柱通过镜头座上的导入内螺纹螺旋进所述内圆柱孔内，且所述凸筋条与装有镜头的螺纹柱上的外螺纹紧配合或过盈配合。
采用上述结构后，本发明通过在镜头座上设置不大于一圈的导入内螺纹，使得带有镜头的螺纹柱能通过导入内螺纹螺旋进入镜头座的内螺纹孔内，再通过凸筋条和螺纹柱上的外螺纹之间的紧配合或过盈配合实现镜头与镜头座的紧配安装，克服了传统镜头与镜头座存在螺纹间隙松动的偏差，也省略了传统镜头与镜头座之间需要安装侧螺母、锁紧锁紧圈或点胶进行紧固定位的问题，提高了镜头与镜头座之间的垂直度，适合大规模生产并且便于维修，从而提高产品品质，降低成本。
附图说明
图1是本发明实施例镜头座的立体结构示意图；
图2是本发明实施例镜头与镜头座及线路板的立体分解结构示意图一；
图3是本发明实施例镜头与镜头座及线路板的立体分解结构示意图二；
图4是本发明镜头外螺纹与镜头座内的凸筋条配合方式一的示意图；
图5是本发明镜头外螺纹与镜头座内的凸筋条配合方式二的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本新型的具体实施方式做进一步详细说明。
本发明的一种镜头座，包括有：与装有镜头11的螺纹柱12配合的内圆柱孔21，所述内圆柱孔21内壁的旋合导入口设有导入内螺纹21a，导入内螺纹21a的旋合角度小于或等于360度，导入内螺纹21a的直径和间距分别与装有镜头11的螺纹柱12上外螺纹的直径和间距相配合，在所述内圆柱孔21的内壁上还设有一道或多道平行于轴向的凸筋条21b， 所述凸筋条21b位于所述导入内螺纹21a的下方，所述凸筋条21b之间或者所述凸筋条21b与所述内圆柱孔21内壁之间的内切圆等于或小于装有镜头11的螺纹柱12上外螺纹的外径使得当装有镜头11的螺纹柱12与镜头座20螺旋配合时，所述凸筋条21b与装有镜头11的螺纹柱12上的外螺纹紧配合或过盈配合。
所述导入内螺纹21a为连续的内螺纹构成。
所述导入内螺纹21a为多段间隔内螺纹构成。
所述导入内螺纹21a的旋合角度在30度-360度范围内。
如图4所示，所述凸筋条21b最佳为三根或三根以上均布在内圆柱孔21内壁。
如图5所示，所述凸筋条21b仅为一根一体成型在内圆柱孔21内壁上。
所述镜头座20由两个模芯合模后一体注塑压铸后从两端分别抽模成型，其中一个模芯上具有所述导入内螺纹21a的一部分，另一个模芯上具有所述导入内螺纹21a的另一部分和所述凸筋条21b。
所述导入内螺纹21a的间距等于装有镜头11的螺纹柱12上的外螺纹的间距。
所述凸筋条21b为截面为圆弧或多边型的直条。
如图2所示，一种镜头座20与镜头的旋合装置，包括有：装有镜头11的螺纹柱12和所述镜头座20，装配时，装有镜头11的螺纹柱12通过镜头座20上的导入内螺纹21a螺旋进所述内圆柱孔21内，且所述凸筋条21b与装有镜头11的螺纹柱12上的外螺纹紧配合或过盈配合。在镜头座20上还具有镜头座底座22，装配时，镜头座底座22与线路板30通过螺丝固定连接，在线路板30上有成像芯片31。
安装时，将带有镜头11的螺纹柱12能通过导入内螺纹21a螺旋进入镜头座的内螺纹孔21内，这步起到导向作用，还能调整镜头11与镜头座20以及成像芯片31之间的相对位置；接着镜头座20内的凸筋条21b和螺纹柱12上的外螺纹之间的紧配合或过盈配合实现镜头11与镜头座20的紧配安装自动实现了镜头11与镜头座20之间保持垂直和定位，克服了传统镜头11与镜头座20存在螺纹间隙松动的偏差，也省略了传统镜头11与镜头座20之间需要安装侧螺母等各种工作进行紧固定位的问题，提高了镜头11与镜头座20之间的垂直度，进而实现了提高镜头11与成像芯片31之间的垂直度。适合大规模生产并且便于安装、节约了产品的生产成本。
Claims (9)
1.一种镜头座，包括有：与装有镜头的螺纹柱配合的内圆柱孔，其特征在于：所述内圆柱孔内壁的旋合导入口设有导入内螺纹，导入内螺纹的旋合角度小于或等于360度，导入内螺纹的直径和间距分别与装有镜头的螺纹柱上外螺纹的直径和间距相配合，在所述内圆柱孔的内壁上还设有一道或多道平行于轴向的凸筋条， 所述凸筋条位于所述导入内螺纹的下方，所述凸筋条之间或者所述凸筋条与所述内圆柱孔内壁之间的内切圆等于或小于装有镜头的螺纹柱上外螺纹的外径使得当装有镜头的螺纹柱与镜头座螺旋配合时，所述凸筋条与装有镜头的螺纹柱上的外螺纹过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种镜头座，其特征在于：所述导入内螺纹为连续的内螺纹构成。
3.根据权利要求1所述的一种镜头座，其特征在于：所述导入内螺纹为多段间隔内螺纹构成。
4.根据权利要求1所述的一种镜头座，其特征在于：所述导入内螺纹的旋合角度在30度-360度范围内。
5.根据权利要求1所述的一种镜头座，其特征在于：所述凸筋条最佳为三根或三根以上均布在内圆柱孔内壁。
6.根据权利要求1所述的一种镜头座，其特征在于：所述镜头座由两个模芯合模后一体注塑或压铸后从两端分别抽模成型，其中一个模芯上具有所述导入内螺纹的一部分，另一个模芯上具有所述导入内螺纹的另一部分和所述凸筋条。
7.根据权利要求1所述的一种镜头座，其特征在于：所述导入内螺纹的间距等于装有镜头的螺纹柱上的外螺纹的间距。
8.根据权利要求1所述的一种镜头座，其特征在于：所述凸筋条为截面为圆弧型或多边形的直条。
9.一种权利要求1-8任意一项镜头座与镜头的旋合装置，包括有：装有镜头的螺纹柱和所述镜头座，装配时，装有镜头的螺纹柱通过镜头座上的导入内螺纹螺旋进所述内圆柱孔内，且所述凸筋条与装有镜头的螺纹柱上的外螺纹紧配合或过盈配合。
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