CN103913073A - 食用油负压浸出卧式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用油负压浸出卧式冷凝器，用于食用油脂浸出工序系统中采用卧式放置的冷凝器；真空管设置在筒体上方抽气，防止液态溶剂油被抽出；折流板的面积为圆柱形筒体截面积的四分之三，且下方设置折流板与内筒体形成一个通道；当溶剂气体冷凝成液体后，汇集在内筒体底部；通过折流板与内筒体形成一个通道，从冷凝液出管9排出；从而达到回收溶剂油的目的。

Description

食用油负压浸出卧式冷凝器

所属技术领域：

本项目涉及的产品，食用油料在浸出制取油脂过程中油料中的油脂采用溶剂油萃取的方式；在负压状态下溶剂油通过冷凝器冷凝回收，达到溶剂重复使用节省成本的目的。 

背景技术：

目前，各大、中型油脂公司在油脂制取大部分采用浸出工艺。浸出工艺溶剂回收需要换热效果好的冷凝器，将气态溶剂转化成液体溶剂；现有的列管冷凝器，真空管设置的位置不对，造成有液态溶剂油被真空抽出；采用卧式摆放经常出现设备上部热下部凉，冷凝器达不到应有的冷凝的效果。本项目所涉及的产品，可解决上述问题。 

发明内容：

本项目所涉及的产品，用于食用油脂浸出工序采用卧式的冷凝器放置在系统中；其结由冷却液联通封头(1)、换热管(2)、筒体(3)、折流板(10)、支座(12)组成；真空管(4)设置在筒体上方；筒体(3)上设有混合气体进管真空管(4)、溶剂油出管(9)、支座(12)；在筒体(3)内腔设有交错分布的折流板(10)。真空管4设置在筒体上方抽气，防止液态溶剂油被抽出；折流板的面积为圆柱形筒体截面积的四分之三，且下方设置折流板与内筒体形成一个通道；当溶剂气体冷凝成液体后，汇集在内筒体底部；通过折流板与内筒体形成一个通道，从冷凝液出管9排出；从而达到回收溶剂油的目的。 

附图及附图的简单说明： 

图1为负压浸出卧式冷凝器原理示意图，图2为折流板的结构示意图。 

冷却液联通封头1、混合气体进管2、筒体3、真空管4、连接法兰5、冷却液出管6、隔板7、冷却液进管8、溶剂油出管9、折流板10、换热管11、支座12、管板13、换热管孔14组成。 

具体实施方式：

本项目所涉及的产品，筒体3上设有混合气体进管2、真空管4、溶剂油出管9、支座12。筒体3两端设有管板13；管板13设有间隔的小孔，小孔里穿换热管 11；管板13一端接有冷却液联通封头1，另一端接有内部设有隔板7的冷却液分体箱；冷却液分体箱内部设有隔板7将内腔分成彼此相对密封的两个腔。两个腔分别接有冷却液出管6、冷却液进管8。如图2所示，折流板10在筒体3内腔成交错布置，设置在下方的折流板与筒体3内腔底部形成通道；本项目所涉及的产品，通过设置在筒体3上支座12使设备卧式布置系统中；在当系统运行时，从蒸发器出来的溶剂与水蒸气混合气体经混合气体进管2进入筒体3的内腔；经折流板10设定的路线，向冷却液分体箱6端方向移动。冷却液从冷却液进管8进，通过设置在筒体3两端的管板13设有的换热管11使冷却液向冷却液联通封头1方向移动；经冷却液联通封头1转向后，经溶剂油出管9排出；系统中连续不断提供温度恒定的低温冷却液形成循环，把从蒸发器出来的溶剂与水蒸气混合气体传递给换热管11的热量带走；从而达到换热管11保持低温的效果。气态溶剂转变成液体溶剂经溶剂油出管9流出，没有转化成液体的气态溶剂经真空管4排出进入下一个冷凝器进行冷凝。 

Claims (3)

1.食用油负压浸出卧式冷凝器，其特征：采用卧式的冷凝器放置在系统中；其结构由冷却液联通封头(1)、换热管(2)、筒体(3)、折流板(10)、支座(12)组成；真空管(4)设置在筒体上方；筒体(3)上设有混合气体进管真空管(4)、溶剂油出管(9)、支座(12)；在筒体(3)内腔设有交错分布的折流板(10)。

2.根据权利要求1所述的食用油负压浸出卧式冷凝器，其特征：折流板的面积为圆柱形筒体截面积的四分之三。且下方设置折流板与内筒体形成一个通道。

3.根据权利要求1所述的食用油负压浸出卧式冷凝器，其特征：设置在筒体(3)内部下方折流板与内筒体形成一个通道。