CN103912474A - 压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩机，所述压缩机包括电机本体，所述电机本体包括外定子，所述外定子包括若干个叠放成放射状的外定子片组，所述外定子片组的一端与所述压缩机的法兰卡装装配。本发明实施例通过将外定子的一端卡接在压缩机的电机本有的部件法兰上，不仅牢固地固定了外定子，且节省了生产成本，不会造成磁损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机。
背景技术
在压缩机的电机结构中，外定子作为导磁结构，其导磁性的好坏直接影响到电机效率的高低，因此辅助外定子固定的结构也必然会对外定子的导磁性产生影响。目前，外定子通常通过两种方式进行固定。
一种方式为通过螺栓两端的紧固力来固定外定子，这种固定方式适用于较宽的外定子结构。其缺陷是，量产后会造成成本的增加，而且由于螺栓为金属制作，有可能导致磁损耗。
另一种方式为在外定子的两端设置卡环，通过卡环将外定子围绕成环形结构，然后通过压桩工艺将外定子紧固在气缸上，这种固定方式适用于较窄的外定子结构。其缺陷是，由于会造成气缸的加长，因此会导致成本增加；而且由于气缸由耐磨材料制作，而耐磨材料均为导磁性较好的材料，所以也会带来一定的磁损耗。
另外，中国专利公开公报CN201531425中公开有一种包括电机定子的压缩机，该电机定子承托于法兰盘上并通过螺固元件与法兰盘连接，从而避免电机定子固定不牢。上述结构采用螺固元件进行固定仍会增加成本，且金属材料的螺固元件会带来磁损耗，不能够解决本发明要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种压缩机，以降低成本并避免磁损耗。
为达到上述目的，本发明实施例提出了一种压缩机，包括电机本体，所述电机本体包括外定子，所述外定子包括叠放成放射状的外定子片组，其中所述外定子片组的一端与所述压缩机的法兰盘卡装装配。
本发明中，通过将外定子的一端卡装在压缩机的电机本体的部件法兰上，不仅牢固地固定了外定子，且节省了生产成本，不会造成磁损耗。
优选地，所述外定子片组包括至少一个外定子片。
优选地，所述法兰盘对应装配外定子片组的端面上设置有凹环，与所述外定子片组的一端卡装装配。
优选地，外定子片组靠近所述法兰盘的一端开设有第一卡槽；
所述法兰盘端面上设置有与上述第一卡槽相配合的凸环。
优选地，所述外定子片组靠近所述法兰盘的一端设置有凸部；
所述法兰盘端面上设置有与上述凸部相配合的第二卡槽。
优选地，所述法兰盘端面上设置有凸块，相邻凸块之间形成对应外定子片组的卡槽，与所述外定子片组卡装装配。
优选地，所述外定子片组装配至所述法兰盘的一端的外侧具有轴向延伸的角；
外定子片组的角至少伸至法兰盘背向外定子片组的端面的圆周处，向法兰盘的中心处弯折。
优选地，所述法兰盘背向外定子片组的端面的圆周处设置倒角；
各外定子片组的角伸至法兰盘的倒角外侧，向所述倒角弯折装配。
由于压缩机工作时电机本体沿法兰盘的轴向做往复运动，可能会影响到法兰盘与第一卡槽的连接的稳固性，因此将外定子在该端伸出法兰盘的角卡在法兰盘的倒角，从内外两侧对外定子和法兰进行固定，这样就会进一步地提高牢固性，减少电机本体的振动对稳固性的影响。
优选地，所述法兰盘轴向的外圆周侧设有对应外定子片组的凹部；
所述外定子片组的角卡入所述法兰盘轴向外圆周侧的凹部伸至法兰盘的倒角外侧。
通过上述凹部，实现法兰盘与外定子片组的进一步卡装装配，进一步加强了稳固性。
优选地，所述法兰盘采用非导磁材料或非导磁非导电材料。
优选地，所述外定子片组远离法兰盘的一端开设有至少一个第三卡槽，在所述第三卡槽中卡装固定环固定各外定子片组；或
所述外定子片组远离法兰盘的一端设置有至少一个第二凸块，在所述第二凸块上卡装至少一个固定环固定各外定子片组；或
所述外定子片组的远离法兰盘的一端焊接有至少一个固定环固定各外定子片组。
由于外定子包括若干个叠放成放射状的薄片状的外定子片组，其整体稳固性也较差，因此通过在外定子片组远离法兰盘的一端设置第三卡槽或第二凸块，使用固定环卡装在第三卡槽或第二凸块上，或直接将固定环焊接在外定子片组远离法兰盘的一端，能够提高外定子整体的稳固性。
优选地，所述外定子片组与法兰盘连接处或/和外定子片组与固定环连接处设置有固定层。
通过在外定子片组与法兰盘连接处或/和外定子片组与固定环连接处设置固定层，将固定层通过固化，与外定子片组、法兰盘及固定环成为一体，可以增加固定环与外定子片组连接处及法兰盘与外定子片组连接处的结构强度，有效解决了外定子硅钢片的固定难题，避免焊接，螺栓紧固等定位固定方式，提高了压缩机的性能，且采用该连接方式外定子片组可以固定到任何材质的法兰盘上。
优选地，所述固定层为碳纤维环氧复合材料或工程塑料或玻纤环氧树脂或不饱和聚酯玻纤材料。
附图说明
图1为本发明压缩机的结构示意图；
图2A为本发明压缩机的开设有第一卡槽的外定子结构示意图；
图2B为图2A的局部A放大示意图；
图3A为本发明压缩机第一实施例的法兰盘结构示意图；
图3B为本发明压缩机第一实施例沿图3A的a-a向剖视的外定子片组安装于法兰盘前的结构示意图；
图3C为本发明压缩机第一实施例沿图3A的a-a向剖视的外定子片组安装于法兰盘后的结构示意图；
图4A为本发明压缩机第二实施例的法兰盘结构示意图；
图4B为本发明压缩机第二实施例沿图4A的b-b向剖视的外定子片组安装于法兰盘前的结构示意图；
图5A为本发明压缩机第三实施例的法兰盘结构示意图；
图5B为本发明压缩机第三实施例沿图5A的c-c向剖视的外定子片组安装于法兰盘前的结构示意图；
图6A为本发明压缩机第四实施例的法兰盘结构示意图；
图6B为本发明压缩机第四实施例沿图6A的d-d向剖视的外定子片组安装于法兰盘前的结构示意图；
图7A为本发明压缩机第五实施例的法兰盘结构示意图；
图7B为本发明压缩机第五实施例沿图7A的e-e向剖视的外定子片组安装于法兰盘前的结构示意图；
图8为本发明压缩机第六实施例的固定环固定外定子片组的结构示意图；
图9为本发明压缩机第七实施例的固定环固定外定子片组及外定子片组安装于法兰盘上的结构示意图；
图10为本发明压缩机第八实施例的固定环固定外定子片组及外定子片组安装于法兰盘上的结构示意图。
附图标记说明：100：压缩机；10：外壳；20：电机本体；21：气缸；22：活塞；23：动子支架；24：动子；25：内定子；26：外定子；261：外定子片组；262：第一卡槽；263：角；265：第三卡槽； 27：线圈；28：固定环；29：固定层；291：第一固定层；292：第二固定层；31：法兰盘；311：倒角；312：第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例进行详细描述。
如图1所示，压缩机100具有外壳10，在外壳10内设置有电机本体20，该电机本体20包括通过法兰盘31支承的水平设置（其轴线位于水平方向）的气缸21、设置于气缸21中的活塞22、通过动子支架23与活塞22连接的动子24、设于动子24内周侧的内定子25，设于动子24外周侧的外定子26以及设于内定子25中的线圈27等部件。
当线圈27通电后，动子24在内定子25与外定子26的交变磁场作用下产生相对运动，通过动子支架23带动活塞22在气缸21内沿水平方向往复运动，实现吸排气，此时，在活塞22与阀片（图中未示出）间产生压力，导致整个压缩机100内部电机本体20的振动。
其中，图2A为图1中外定子26的右视图，如图所示，外定子26包括若干个呈放射状的外定子片组261，每个外定子片组261由至少一个外定子片组成。外定子26的一端与法兰30卡接。本发明中，通过将外定子26的一端卡接在压缩机100中的电机本体20所本有的部件法兰盘31上，不仅牢固地固定了外定子26，无需专门的设置外定子固定部件，节省了生产成本，且不会造成磁损耗。而卡接的方式包括多种，下面举例说明。其中图2A-图3C所示实施例中各外定子片之间及各外定子片组之间可以有间隙可以无间隙（图中仅示出了有间隙的情况），图4A和图4B所示实施例中各外定子片之间及各外定子片组之间无间隙，图5A-图8所示实施例中各外定子片组之间有间隙。
具体地，如图2A、图2B、图3A、图3B及图3C所示的实施例，如图所示，各外定子片组261的一端开设有第一卡槽262，法兰盘31端面上于圆周处具有垂直法兰盘31端面的与第一卡槽262匹配的凸环，凸环卡入第一卡槽262中实现与外定子26的卡接。第一卡槽262的形状为矩形，或其他与法兰盘31端面上的凸环相适应的形状。优选地，第一卡槽262可以比法兰盘31端面上的凸环的尺寸略小，以通过过盈配合实现二者的紧密固定。
由于压缩机100在工作时，活塞22在气缸21内沿水平方向往复运动会造成整个电机本体20的振动，因此为了使外定子26与法兰盘31的连接更为牢固，外定子片组261开设第一卡槽262的一侧，其外圆周侧（即背向动子24的一侧）具有轴向延伸的角263，相应的，法兰盘31背向外定子26的端面的外圆周处设置倒角311，在法兰盘31端面上的凸环卡入到第一卡槽262中装配之后，外定子片组261的角263延伸至倒角311外侧，将外定子26的伸出法兰盘31的角263向法兰盘31倒角311方向上敲击，或通过冲压等方式，使角263卡在法兰盘31的倒角311。从而将外定子26与法兰盘31在内外两个方向上进行了固定，这样即使电机本体20沿水平方向振动，法兰盘31也不容易从第一卡槽262中脱离，进一步加强了稳固性。
如图4A和图4B示出了第二实施例，图4A和图4B所示实施例与图3A、图3B及图3C所示实施例不同在于，图3A、图3B及图3C所述实施例在法兰盘31端面上设置凸环，外定子片组261设置卡槽，而图4A和图4B所示实施例中，法兰盘31端面上并无凸环设计，而是对应装配外定子片组261的端面上设置凹环，以将各外定子片组261的一端卡装在凹环中进行固定装配。
优选地，凹环的尺寸可以比外定子片组261的尺寸略小，以通过过盈配合实现二者的紧密固定。
安装时，外定子片组261的角263通过法兰盘31端面上的凹环轴向的外圆周侧延伸至法兰盘31上的倒角311，其他装配方式与图3所述实施例相同，不再赘述。
如图5A和图5B示出了第三实施例，图5A和图5B所示实施例与图3A、图3B及图3C所示实施例不同在于，法兰盘31轴向的外圆周侧具有齿轮状凸部和凹部，所述凹部宽度与外定子片组261厚度匹配，且为过盈配合，安装时，外定子片组261的角263通过法兰盘31端面上的凸环轴向的外圆周侧的凹部延伸至法兰盘31上的倒角311，其他装配方式与图3所述实施例相同，不再赘述。
通过上述凹部，实现法兰盘31与外定子片组261进一步卡装装配，进一步加强了稳固性。
如图6A和图6B示出了第四实施例，图6A和图6B所示实施例与图5A和图5B所示实施例不同在于，图5A和图5B所述实施例在法兰盘31端面上设置凸环，外定子片组261设置卡槽，而图6A和图6B所示实施例中，法兰盘31端面上并无凸环设计，而是对应装配外定子片组261的各个位置分别设置第二卡槽312，对应的外定子片组261设置匹配第二卡槽312形状的凸部，以将各外定子片组261的一端卡装在第二卡槽312中进行固定装配。本例中，第二卡槽312的形状为矩形，且其宽度略小于外定子片组261的宽度，以使得外定子片组261能够与第二卡槽312过盈配合。在法兰盘31轴向的外圆周侧具有齿轮状凸部和凹部，凹部宽度与外定子片组261厚度匹配，且为过盈配合，而其他结构与图5所示实施例相同，不再赘述。
并且，不难理解，上述法兰盘31端面上的各个第二卡槽312，以及对应的外定子片组261设置匹配第二卡槽312形状的凸部，这种改动也可以是针对图3A、图3B及图3C所示实施例进行的改动，即针对法兰盘31轴向的外圆周侧为平滑结构的基础上进行的改动。
如图7A和图7B示出了第五实施例，图7A和图7B所示实施例与图5A和图5B所示实施例不同在于，图5A和图5B所述实施例在法兰盘31端面上设置凸环，外定子片组261设置卡槽，而图7A和图7B所示实施例中，法兰盘31的端面上沿圆周设置若干凸块，相邻凸块之间形成卡槽用于装配外定子片组261，相应的外定子片组261不需要设置卡槽，其与法兰盘31端面接触的部分可为平面设置。在法兰盘31轴向的外圆周侧具有齿轮状凸部和凹部，所述凹部宽度与外定子片组261厚度匹配，且为过盈配合，而其他结构与图5A和图5B所示实施例相同，不再赘述。
并且，不难理解，上述法兰盘31的端面上如上设置若干凸块，相邻凸块之间形成卡槽用于装配外定子片组261，相应的外定子片组261与法兰盘31端面接触的部分可为平面设置，这种改动也可以是针对图3所示实施例进行的改动，即针对法兰盘31轴向的外圆周侧为平滑结构的基础上进行的改动。
如图8所示，为第六实施例中，各外定子片组261另一端，即远离法兰盘31的一端，开设有至少一个第三卡槽265，各第三卡槽265中卡装有至少一个固定环28来将各外定子片组261固定为放射状。
各外定子片组261另一端也可以设置至少一个第二凸块，在各第二凸块上卡装至少一个固定环28将各外定子片组261固定为放射状。
由于外定子26由叠放成放射状的薄片状的若干个外定子片组261构成，其整体稳固性较差，因此通过设置第三卡槽265，使用固定环28将外定子26另一端进行卡接，能够提高外定子26整体的稳固性。
此外，外定子片组261的另一端还可以通过焊接的方式安装固定环28来固定各外定子片组261。
优选地，固定环28的制作材料为树脂、塑料或不锈钢等非导磁材料或者导磁性较弱的材料，从而避免金属制品、导磁性强的材料带来的磁损耗。
如图9示出了第七实施例，外定子26的外定子片组261一端的第一卡槽262与法兰盘31端面上的凸环卡接，外定子26与法兰盘31连接处的外表面设置有第一固定层291，外定子26与法兰盘31的外圆周平齐。该第一固定层291是由缠绕在外定子26与法兰盘31连接处的外表面的碳纤维环氧复合材料或工程塑料或玻纤环氧树脂或不饱和聚酯玻纤材料经固化后形成的，其将外定子26和法兰盘31连接在一起，外定子26和法兰盘31的外圆周平齐。外定子26的外定子片组261另一端开设有至少一个第三卡槽265，第三卡槽265中卡装固定环28固定各外定子片组261。外定子26与固定环28连接处的外表面设置有第二固定层292，外定子26与固定环28的外圆周平齐，该第二固定层292是由缠绕在外定子26与固定环28连接处的外表面的碳纤维环氧复合材料或工程塑料或玻纤环氧树脂或不饱和聚酯玻纤材料经固化后形成的，其将外定子26和固定环28连接在一起，外定子26和固定环28的外圆周平齐。
如图10示出了第八实施例，其大部分结构与图9所示实施例相同，其不同之处在于：在外定子26、固定环28和法兰盘31的外表面一体设置有固定层29，该固定层29是由缠绕在外定子26、固定环28和法兰盘31的外表面的碳纤维环氧复合材料或工程塑料或玻纤环氧树脂或不饱和聚酯玻纤材料经固化后形成的，其将外定子26、固定环28和法兰盘31连接在一起，外定子26、固定环28和法兰盘31的外圆周平齐。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，例如，图5A、图5B、图5C、图6A、图6B、图7A及图7B、图9、图10所对应的实施例中，由在法兰盘31轴向的外圆周侧具有齿轮状凸部和凹部，但不难理解，也可以在图5所述实施例中法兰盘31上的凸环处、图7所述实施例法兰盘31上的若干凸块所构成的形状，均可在其外圆周侧形成有齿轮状凸部和凹部。如此之类基于本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种压缩机，包括电机本体，所述电机本体包括外定子，所述外定子包括叠放成放射状的外定子片组，其特征在于：所述外定子片组的一端与所述压缩机的法兰盘卡装装配。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述外定子片组包括至少一个外定子片。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述法兰盘对应装配外定子片组的端面上设置有凹环，与所述外定子片组的一端卡装装配。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：外定子片组靠近所述法兰盘的一端开设有第一卡槽；
所述法兰盘端面上设置有与上述第一卡槽相配合的凸环。
5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述外定子片组靠近所述法兰盘的一端设置有凸部；
所述法兰盘端面上设置有与上述凸部相配合的第二卡槽。
6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述法兰盘端面上设置有凸块，相邻凸块之间形成对应外定子片组的卡槽，与所述外定子片组卡装装配。
7.根据权利要求1至6任一所述的压缩机，其特征在于：所述外定子片组装配至所述法兰盘的一端的外侧具有轴向延伸的角；
外定子片组的角至少伸至法兰盘背向外定子片组的端面的圆周处，向法兰盘的中心处弯折。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：所述法兰盘背向外定子片组的端面的圆周处设置倒角；
各外定子片组的角伸至法兰盘的倒角外侧，向所述倒角弯折装配。
9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：所述法兰盘轴向的外圆周侧设有对应外定子片组的凹部；
所述外定子片组的角卡入所述法兰盘轴向外圆周侧的凹部伸至法兰盘的倒角外侧。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8或9所述的压缩机，其特征在于：所述法兰盘采用非导磁材料或非导磁非导电材料。
11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述外定子片组远离法兰盘的一端开设有至少一个第三卡槽，在所述第三卡槽中卡装固定环固定各外定子片组；或
所述外定子片组远离法兰盘的一端设置有至少一个第二凸块，在所述第二凸块上卡装至少一个固定环固定各外定子片组；或
所述外定子片组的远离法兰盘的一端焊接有至少一个固定环固定各外定子片组。
12.如权利要求1或2或3或4或5或6或8或9或11所述的压缩机，其特征在于：所述外定子片组与法兰盘连接处或/和外定子片组与固定环连接处设置有固定层。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于：所述固定层为碳纤维环氧复合材料或工程塑料或玻纤环氧树脂或不饱和聚酯玻纤材料。
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