CN103911799A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理装置，包括：连接导管，容纳衣物的滚筒内的空气被排放到该连接导管中；排放导管，其沿所述滚筒的纵向延伸并且连接到所述连接导管。该衣物处理装置还包括过滤器组件，该过滤器组件具有：过滤器单元，位于所述排放导管中，并且构造成过滤被引入到所述排放导管中的空气；以及杂质去除器单元，构造成从所述过滤器单元分离留在所述过滤器单元上的杂质。该衣物处理装置还包括杂质储放装置，该杂质储放装置可与所述排放导管分离。所述杂质储放装置位于所述过滤器单元下方，并且构造成储放由所述杂质去除器单元从所述过滤器单元分离的杂质。

Description

衣物处理装置

相关申请的交叉引用

本发明要求于2012年12月31日提交的韩国专利申请第10-2012-0157983号的优先权，如在本文充分陈述的通过援引由此并入。

技术领域

本发明涉及一种衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置是包括用于洗涤衣物的洗衣机、用于干燥衣物的干衣机以及用于既洗涤衣物又干燥衣物的组合的干衣洗衣机的家用电器的通用术语。

另外，能够干燥衣物（例如，洗涤的衣物）的衣物处理装置可分成排放式衣物处理装置以及循环式衣物处理装置。

更具体地，衣物处理装置可分类为：排放式衣物处理装置，其构造成将从滚筒排放的湿热空气排出到衣物处理装置外；以及循环式衣物处理装置，其使用热交换器，该热交换器冷凝和加热从滚筒排放的空气，同时从滚筒排放的湿热空气被再次供应到滚筒中（例如，在从滚筒排放的空气的循环期间）。

在干燥期间从滚筒排放的空气可包含从待干燥的物体（如衣物）落下的杂质（例如，绒毛等）。杂质积累在衣物处理装置的内部部件上可造成衣物处理装置的故障，并且从衣物处理装置向外排放的杂质可造成衣物处理装置所放置的室内空间的空气污染。因此，具有干燥功能的衣物处理装置可去除从滚筒排放的空气中的杂质。

具有干燥功能的衣物处理装置可包括：连接导管，沿滚筒的高度方向设置；以及排放导管，沿滚筒的纵向布置。连接导管可设有过滤器，以过滤从滚筒排放的空气。

发明内容

在一个方案中，衣物处理装置包括：机壳，限定衣物处理装置的外观；滚筒，可旋转地支撑在机壳内并且构造成在所述滚筒容纳衣物；连接导管，滚筒内部的空气排放到该连接导管中；以及排放导管，其沿滚筒的纵向延伸并且连接到连接导管。衣物处理装置还包括过滤器组件，该过滤器组件具有：过滤器单元，位于排放导管中，并且构造成过滤引入到排放导管中的空气；以及杂质去除器单元，构造成从过滤器单元分离留在过滤器单元上的杂质。衣物处理装置还包括杂质储放装置，该杂质储放装置位于排放导管处并且可从排放导管分离。杂质储放装置位于过滤器单元下方，并且构造成储放由杂质去除器单元从过滤器单元分离的杂质。

实施可包括一个或多个如下特征。例如，机壳可具有储放装置插入孔，该储放装置插入孔与排放导管连通，并且杂质储放装置可基于杂质储放装置插入到排放导管中或从排放导管分离，而经过储放装置插入孔。在本示例中，排放导管可包括：导管连接孔，位于过滤器单元上方，其中空气从连接导管通过导管连接孔引入到排放导管中；以及排放孔，位于过滤器单元下方，其中已经经过过滤器单元的空气从排放导管通过排放孔排放到机壳的外部。

在一些实施中，过滤器组件可包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴可旋转地支撑在排放导管中，并且构造成允许过滤器单元在杂质储放装置上方运动。在这些实施中，第一滚轴可包括：可旋转地固定在排放导管中的第一滚轴本体和从第一滚轴本体的外周表面径向突出的多个第一滚轴凸台，并且第二滚轴可包括：可旋转地固定在排放导管中的第二滚轴本体和从第二滚轴本体的外周表面径向突出的第二滚轴凸台。而且，在这些实施中，过滤器单元可包括：过滤器，具有相对侧开放的圆柱形，该过滤器由第一滚轴和第二滚轴支撑；以及紧固孔，限定在过滤器中，使得第一滚轴凸台和第二滚轴凸台插入到紧固孔中。杂质去除器单元可包括刮除器，该刮除器固定到杂质储放装置并且设置为接触过滤器。

在一些示例中，过滤器单元可包括：过滤器框架，固定在排放导管中；杂质排放孔，被限定在过滤器框架的杂质储放装置上方的位置；以及过滤器，固定到过滤器框架并且构造成过滤经过排放导管的空气。在这些示例中，杂质去除器单元可构造成沿着过滤器框架往复运动，并且将留在过滤器上的杂质移动到杂质排放孔。而且，在这些示例中，杂质去除器单元可包括：刷部，位于过滤器上并且设置为接触过滤器；刷部齿条，放置在排放导管中，并且构造成沿过滤器框架的纵向移动，该刷部固定到该刷部齿条；刷部电机齿轮，放置在排放导管中，并且构造成允许刷部齿条沿过滤器框架的纵向移动；刷部电机，设置在排放导管的外部；以及旋转轴，其设置在刷部电机处，穿过排放导管，并且用来基于由刷部电机产生的力使刷部电机齿轮旋转。

杂质去除器单元可包括刷部齿条齿轮，该刷部齿条齿轮构造成使刷部齿条与刷部电机齿轮彼此连接，并且刷部齿条可包括分别设置在过滤器框架的相对侧的第一刷部齿条和第二刷部齿条。另外，刷部齿条齿轮可包括：第一刷部齿条齿轮，构造成使第一刷部齿条与刷部电机齿轮彼此联接；以及第二刷部齿条齿轮，与第二刷部齿条接合。第一刷部齿条齿轮和第二刷部齿条齿轮可经由连接轴彼此连接。

在一些实施中，过滤器组件可包括刮除器，该刮除器设置在杂质排放孔的外周边或者杂质排放孔的内部，以从刷部分离留在刷部上的杂质。刮除器可设置在杂质排放孔的外周边。刮除器可设置在杂质排放孔的内部。排放导管可包括齿条引导件，该齿条引导件位于过滤器框架的下方并且构造成帮助刷部齿条被接纳在排放导管中。

在一些示例中，排放导管可包括沿过滤器框架的纵向延伸的狭缝，并且杂质去除器单元可包括：刷部电机，设置在排放导管的外部；旋转轴，设置在刷部电机处，并且通过狭缝插入到排放导管中；刷部，位于排放导管中，并且布置为接触过滤器的上部，旋转轴穿过刷部；刷部齿条，位于排放导管中，并且沿过滤器框架的纵向延伸；以及刷部电机齿轮，放置在排放导管中，并且与刷部齿条接合，刷部电机齿轮固定到旋转轴。在这些示例中，刷部齿条可包括第一刷部齿条和第二刷部齿条，第一刷部齿条和第二刷部齿条设置在过滤器框架的相对侧，并且沿过滤器框架的纵向延伸。而且，在这些示例中，刷部电机齿轮可包括：第一刷部电机齿轮，与第一刷部齿条接合；以及第二刷部电机齿轮，与第二刷部齿条接合。

在一些实施中，杂质储放装置可包括：壳体，可与排放导管分离，该壳体位于杂质排放孔下方；压缩单元，位于壳体中，并且构造成压缩通过杂质排放孔被引入到壳体中的杂质；以及压缩单元驱动单元，构造成使压缩单元在壳体中往复运动。在这些实施中，压缩单元可包括：压缩板，位于壳体中；以及轴支撑部，固定到压缩板，使得压缩单元驱动单元连接到轴支撑部。压缩单元驱动单元可包括：电机，位于壳体的外部，具有构造成穿过壳体的旋转轴，并且所述旋转轴可旋转地固定到轴支撑部；电机齿轮，联接到旋转轴，并且位于壳体的外部；以及齿条，其设置在壳体的外部，并且沿壳体的纵向延伸，齿条与电机齿轮接合。在压缩板中可限定多个通孔。

另外，衣物处理装置可包括传感器，该传感器配置为感测压缩单元是否到达往复运动临界位置，以指示壳体中是否储放了最大量的杂质。而且，衣物处理装置可包括：第一传感器，配置为感测压缩单元是否到达第一往复运动临界位置，以指示壳体是否位于排放导管中；以及第二传感器，配置为感测压缩单元是否到达第二往复运动临界位置以指示壳体中是否储放了最大量的杂质。

附图说明

图1是示出示例衣物处理装置的示例的视图；

图2（a）和图2（b）是示出示例的底板和示例的排放导管的示例联接构造的视图；

图3是示出示例的排放导管、示例的杂质储放装置以及示例的过滤器支撑板的视图；

图4、图5（a）和图5（b）是示出示例的过滤器组件和示例的杂质储放装置的视图；

图6是示出另一示例的衣物处理装置的视图；

图7、图8（a）以及图8（b）是示出图6中示出的衣物处理装置中使用的示例的过滤器组件和示例的杂质储放装置的视图；

图9是示出杂质储放装置中设置的示例的压缩单元的视图；以及

图10（a）和图10（b）是示出图6中示出的衣物处理装置中使用的另一示例的过滤器组件的视图。

具体实施方式

如图1中所示，衣物处理装置100包括：机壳1，限定衣物处理装置100的外观；滚筒2，可旋转地放置在机壳1内，滚筒2构造成在其中容纳衣物；空气供应单元3，构造成将加热的空气（例如，热空气）或未加热的空气供应到滚筒2中；排放路径（4，见图3），构造成从滚筒2向外排放空气；过滤器组件5，构造成去除从滚筒2排放的空气中的杂质；以及杂质储放装置6，经由过滤器组件5过滤的杂质被储放在杂质储放装置6中，杂质储放装置6可与机壳1分离。

机壳1由前板11、后板13以及底板15构成，前板11具有开口111，后板13具有与滚筒2的内部连通的空气入口131，并且底板15位于滚筒2下方。前板11和后板13由底板15支撑。

用户可通过开口111将衣物放入滚筒2或者从滚筒2取出衣物。开口111由门113打开或关闭，门113可旋转地固定到前板11。

控制面板115可附接到前板11。控制面板115设有：输入单元，其允许用户向衣物处理装置100输入控制指令；以及显示单元，其显示衣物处理装置100的控制细节。

后板13位于与前板11相对的位置，以面向前板11（例如，沿滚筒2的纵向与前板11间隔开预定的距离的位置）。空气入口131穿过后板13，以允许空气供应单元3供应的空气被引入到滚筒2中。

后板13还可具有空气出口133，通过排放路径4从滚筒2排放的空气从机壳1通过空气出口133向外移动。

后板13还可具有后支撑凸缘135，后支撑凸缘135构造成可旋转地支撑滚筒2的后表面。这将在之后详细地描述。

底板15用来使衣物处理装置100支撑在地面上。前板11和后板13固定到底板15。

底板15可具有导管引导件151和153（见图2（a）），导管引导件151和153构造成便于组装在排放路径4中设置的排放导管43与在后板13中穿透的空气出口133。这将在之后更详细地描述。

在机壳1中还设置滚筒支撑结构17，以可旋转地支撑滚筒2的前表面。滚筒支撑结构17包括：支撑本体171，固定到机壳1的内表面；以及支撑结构通孔173，穿过支撑本体171，用于在开口111与滚筒2的内部之间连通。

因此，通过开口111引入到机壳1中的衣物可通过支撑结构通孔173移动到滚筒2中。

滚筒支撑结构17还可包括前支撑凸缘175，前支撑凸缘175构造成可旋转地支撑滚筒2的前表面。前支撑凸缘175在支撑结构通孔173的外周边处形成。

在这种情况下，考虑到滚筒2的直径，前支撑凸缘175的直径可大于支撑结构通孔173的直径。

滚筒2可具有圆筒的形状，其前表面和后表面开放。如以上描述的，滚筒2的前表面由前支撑凸缘175可旋转地支撑，并且滚筒2的后表面由后支撑凸缘135可旋转地支撑。

滚筒驱动单元设置为使滚筒2旋转。滚筒驱动单元可包括滚筒电机21以及带23，带23使滚筒电机21的旋转轴与滚筒2的外周表面彼此连接。

空气供应单元3用来将加热的空气或未加热的空气供应到滚筒2中，以允许在衣物与空气之间换热。空气供应单元3可包括：加热器壳体31，在后板13处形成；加热器（例如，构造成升高流经加热器壳体31的空气的温度的装置）33，容纳在加热器壳体31中；以及风扇35，位于排放路径4中（尤其是位于连接导管41或排放导管43中）。

加热器壳体31构造成围绕穿过后板13的空气入口131，并且具有将空气引入到加热器壳体31中的壳体入口311。

加热器壳体31设置在机壳1的外部而不是机壳1的内部，还提高了衣物的干燥能力。

如果衣物的量增加，为了在预定时间内实现衣物的干燥，需要将更大量的空气供应到滚筒2中。因此，为了干燥大量的衣物，衣物处理装置100需增大供应到滚筒2中的空气的量，并且必须采用可加热大量空气的大功率加热器。

然而，如果大功率加热器放置在机壳1中，则机壳1的体积增大。此外，大功率加热器可升高机壳1的内部温度，这可引起对衣物处理装置100中的内部部件的损害。

为了解决这些问题，在衣物处理装置100中，空气供应单元3被固定到机壳1的外部。这样，衣物处理装置100可用作每单位负载能够干燥大量衣物的商用衣物处理装置。

如以上描述的，排放路径4用来将滚筒2内部的空气排放到机壳1的外部。排放路径4可包括：连接导管41，沿滚筒2的高度方向（例如，垂直于滚筒2的旋转轴线C）设置；以及排放导管43，沿滚筒2的纵向（例如，平行于滚筒2的旋转轴线C）布置，从连接导管41供应的空气通过排放导管43从机壳1向外排放。

连接导管41位于开口111的下方（例如，支撑结构通孔173的前部），并且用来将滚筒2内部的空气移动到排放导管43。也就是，连接导管41使开口111的外周边与排放导管43的导管连接孔（431，还见图2（a））彼此连接。

排放导管43构造成使连接导管41与空气出口133彼此连接，并且用来将通过连接导管41从滚筒2排放的空气排放到机壳1的外部。

为此，排放导管43可具有：导管连接孔431，连接导管41联接到导管连接孔431；以及排放孔433（见图2（a）），其与空气出口133连通。

导管连接孔431可位于过滤器组件5的上方，并且排放孔433可位于过滤器组件5的下方，使得通过导管连接孔431引入的空气经由过滤器组件5移动到排放孔433。

在这种情况下，空气供应单元3中包括的风扇35可固定到机壳1的外部，以抽吸排放导管43内的空气。

为了干燥大量的衣物，如以上描述的，需要大空气量。然而，在具有有限的容积的机壳1中安装大功率风扇可能困难。

因此，如图1中所示，风扇35固定到后板13，以通过空气出口133向外排放滚筒2内部的空气，这样能够安装大功率风扇而不改变机壳1的尺寸。

如图2（a）中所示，排放导管43通常在滚筒2与机壳1组装之后与底板15组装。

在这种情况下，为了组装排放导管43，工人需要从滚筒2的前侧向后板13推排放导管43，从而将排放导管43联接到后板13的空气出口133。然而，如果滚筒2妨碍工人的视野，那么工人将排放导管43联接到空气出口133会遇到困难。

因此，如图2（a）中所示，底板15可设有导管引导件151和153，以便于将排放导管43的排放孔433与空气出口133联接。

导管引导件可包括至少一对位置引导件151以及至少一个高度引导件153。位置引导件151帮助使排放孔433的两个侧向侧定位成与空气出口133的两个侧向侧一致，并且至少一个高度引导件153帮助排放孔433的外周边的顶部和底部定位成与空气出口133的外周边的顶部和底部一致。

设置具有相同构造的位置引导件151和高度引导件153在降低制造成本方面可以是有利的。为了该目的，如图2（b）中所示，位置引导件151和高度引导件153中的每个可由第一板1511以及垂直于第一板1511延伸的第二板1513构成，第二板1513具有倾斜部1515。

位置引导件151经由第二板1513固定到底板15，而高度引导件153经由第一板1511固定到底板15。

因此，一旦排放导管43插入到一对位置引导件151限定的空间中，在位置引导件151的第一板1511的引导下，排放导管43的两个侧向侧可移动到排放孔433的两个侧向侧与空气出口133的两个侧向侧一致的位置。

当排放导管43朝向空气出口133移动时，排放导管43的外周表面（例如，底表面）的底部的高度能够利用高度引导件153的倾斜部1515调整。以这种方式，排放孔433的外周的顶部和底部可与空气出口133的外周边的顶部和底部一致。

如果排放导管43的宽度不是恒定的（见图7），那么位置引导件151可包括：一对前位置引导件，设置在排放导管43的前侧处的底板15上；以及一对后位置引导件，设置在排放导管43的后侧处的底板15上（例如，设置在邻近空气出口133的位置）。

在这种情况下，一对前位置引导件彼此间隔开与排放导管43的前部宽度对应的距离，并且一对后位置引导件彼此间隔开与排放导管43后部宽度对应的距离。

衣物处理装置100中包括的过滤器组件5沿平行于滚筒2的旋转轴线C的方向（例如，沿滚筒2的纵向）设置，以过滤从滚筒2排放的空气。

更具体地，衣物处理装置100中包括的过滤器组件5位于排放导管43中，而不是连接导管41，从而过滤从滚筒2排放的空气。

在一些衣物处理装置中，连接导管41设有过滤器。然而，只要衣物处理装置的高度不改变，连接导管41的长度就不可变，这使得难以提高过滤器的过滤能力。

在一些实施例中，因为过滤器组件5在沿滚筒2的纵向（例如，平行于滚筒2的旋转轴线C）延伸地设置在排放导管43，所以衣物处理装置100可实现过滤器组件5的过滤能力的显著提高。

因此，衣物处理装置100可用作每单位负载能够干燥大量衣物的商用衣物处理装置。

在一些示例中，杂质储放装置6设置在过滤器组件5下方，杂质储放装置6中储放经由过滤器组件5过滤的杂质。杂质储放装置6能够从排放导管43收回。为了该目的，前板11设有过滤器支撑板19。

更具体地，如图3中所示，过滤器支撑板19可具有与排放导管43连通的储放装置插入孔191，使得杂质储放装置6可通过储放装置插入孔191插入到排放导管43中。过滤器支撑板19可位于前板11下方（例如，门13下方）。

以下，将参照图3和图4描述过滤器组件5和杂质储放装置6的构造。

过滤器组件5可包括：可旋转地放置在排放导管43中的第一滚轴51和第二滚轴53；以及过滤器单元55，适合于经由第一滚轴51和第二滚轴53的旋转而移动。

第一滚轴51可包括：第一滚轴本体511，其为圆柱形并且可旋转地固定在排放导管43中；以及第一滚轴凸台513，从第一滚轴本体511的外周表面径向地突出。

第一滚轴本体511可位于杂质储放装置6在面向过滤器支撑板19的排放导管43的前表面与导管连接孔431之间的位置上方。

第二滚轴53可包括：第二滚轴本体531，其为圆柱形，并且与第一滚轴51间隔开预定距离，以位于邻近排放导管43的排放孔433；以及第二滚轴凸台533，从第二滚轴本体531的外周表面径向突出。

第二滚轴本体531可旋转地放置在排放导管43中。由此，第一滚轴51和第二滚轴53中的至少一个由驱动单元7旋转。

驱动单元7可包括：电机71，固定到排放导管43的外部；以及旋转轴73，设置在电机71处，旋转轴73安装成穿过排放导管43，从而联接到第一滚轴本体511或第二滚轴本体531。

图3和图4示出电机71的旋转轴73联接到第二滚轴本体531的示例。在本示例中，第一滚轴51还可包括本体旋转轴515，本体旋转轴515构造成将第一滚轴本体511可旋转地固定到排放导管43。

如图5（a）和图5（b）中所示，过滤器单元55可包括：过滤器551，其为圆柱形（例如，带形），其相对侧开放，过滤器551由第一滚轴51和第二滚轴53支撑；以及紧固孔（552，见图5（a）），在过滤器551的相对端形成，供第一滚轴凸台513和第二滚轴凸台533插入。

紧固孔552沿过滤器551的纵向按给定的间隔设置，确定该给定的间隔以确保在第一滚轴51和第二滚轴53的旋转期间第一滚轴凸台513和第二滚轴凸台533的插入。

由于第一滚轴51和第二滚轴53位于杂质储放装置6的上方，所以如果第二滚轴53被驱动单元7旋转，则过滤器551将在杂质储放装置6上方沿滚轴51和53的旋转方向移动。

更具体地，位于邻近杂质储放装置6的过滤器551的下部将从导管连接孔431向排放孔433移动，并且位于邻近排放导管43的顶表面的过滤器551的上部将从排放孔433向导管连接孔431移动。

另外，过滤器组件5还可包括杂质去除器单元57（见图3和图4），杂质去除器单元57用来去除留在过滤器551上的杂质，并且将杂质移动到位于过滤器551下方的杂质储放装置6。杂质去除器单元57可固定到排放导管43，或者如图3中所示可固定到杂质储放装置6。

杂质储放装置6能够通过储放装置插入孔191从排放导管43收回。杂质储放装置6可包括：壳体61，限定储放杂质的储放空间611；以及把手613，在壳体61处形成。

在这种情况下，杂质去除器单元57可固定到壳体61面向排放孔433的表面，以与过滤器551（尤其是过滤器551的下部）接触。

更具体地，如图3和图5（b）中所示，杂质去除器单元57可包括：壳体联接部556，固定到壳体61的后表面；以及刮除器555，固定到壳体联接部556，以与过滤器551（尤其是，过滤器551的下部）接触。

因此，如果从滚筒2排放的空气通过连接导管41和导管连接孔431被引入到排放导管43中，则空气首先经过过滤器551，此后通过排放孔433从机壳1向外排放。

在这种情况下，空气中包含的大部分杂质将被过滤器551（尤其是，邻近导管连接孔431的过滤器551的上部）过滤，过滤器551设置为邻近排放导管43的顶表面。因此，杂质将留在过滤器551的上部上。

如果第二滚轴53被驱动单元7旋转，则过滤器551的上部朝向壳体61移动，并且安装为与过滤器551接触的刮除器555使留在过滤器551上的杂质与过滤器551分离。这样，由过滤器551过滤的杂质可移动到壳体61的储放空间611中。

图6示出另一示例的衣物处理装置200。在过滤器组件5和杂质储放装置6的构造方面，该衣物处理装置200不同于图1中示出的衣物处理装置100，并且因此以下描述将集中在过滤器组件5和杂质储放装置6的构造上。

如图6、图7和图8（a）中所示，杂质储放装置6能够通过储放装置插入孔191从排放导管43收回，并且过滤器组件5包括：过滤器单元55，其固定在排放导管43中以过滤从滚筒2排放的空气；以及杂质去除器单元57，构造成将留在过滤器单元55上的杂质移动到杂质储放装置6。

参照图8（a）和图8（b）考虑过滤器组件5的构造，过滤器组件5可包括：过滤器单元55，固定在排放导管43中以沿排放导管43的纵向延伸；以及杂质去除器单元57，构造成在排放导管43内往复运动，并且用来将留在过滤器单元55上的杂质移动到杂质储放装置6。

过滤器单元55位于比排放导管43的排放孔433高的位置，并且位于杂质储放装置6的上表面与导管连接孔431之间。

因此，通过导管连接孔431引入到排放导管43中的空气首先经过过滤器单元55，并且此后通过排放孔433从机壳1向外排放。

过滤器单元55包括：过滤器框架553，固定在排放导管43中以沿排放导管43的纵向延伸；以及过滤器554，固定到过滤器框架553。

过滤器框架553可具有：杂质排放孔5531，位于杂质储放装置6上方；以及多个框架通孔，过滤器554设置在这些框架通孔上。栅格形肋5532可设置在框架通孔处以支撑过滤器554。

杂质去除器单元57可包括：刷部，位于过滤器框架553上，以与过滤器554进行接触；以及刷部驱动单元，配置成使刷部沿过滤器框架553的纵向往复运动。

刷部可包括：刷部本体571，设置在过滤器框架553上以沿过滤器框架553的宽度方向延伸；以及刷部凸台5711，在刷部本体571处形成以与过滤器554接触。

多个刷部凸台5711可彼此间隔开预定距离，并且可固定在刷部本体571。

刷部驱动单元可包括：刷部齿条，刷部本体571固定到该刷部齿条，该刷部齿条可沿过滤器框架553的纵向移动；以及刷部电机573，其移动刷部齿条。

刷部齿条可包括分别设置在过滤器框架553的相对的纵向侧的第一刷部齿条575和第二刷部齿条576。在这种情况下，过滤器框架553还可设有支撑各个齿条575和576的齿条支撑部（例如，以容纳凹部的形式）。

刷部电机573设置在排放导管43的外部，并且用来移动放置在排放导管43中的刷部齿条575和576。刷部齿条575和576之一可与联接到刷部电机573的旋转轴5731的电机齿轮574直接接合，或者如图8（a）中所示，可连接到电机齿轮574，并且刷部齿条齿轮577或578置于刷部齿条575和576之一与电机齿轮574之间。

如图8（a）中所示，设置两个刷部齿条齿轮，这两个刷部齿条齿轮包括：第一刷部齿条齿轮577，与第一刷部齿条575接合；以及第二刷部齿条齿轮578，与第二刷部齿条576接合，第一刷部齿条齿轮577与第二刷部齿条齿轮578经由连接轴579彼此连接。

在这种情况下，第一刷部齿条齿轮577与电机齿轮574接合，电机齿轮574联接到刷部电机573的旋转轴5731。由于刷部电机573固定到排放导管43的外部，所以电机齿轮574固定到穿过排放导管43的旋转轴5731，从而与排放导管43中的第一刷部齿条齿轮577接合。

因此，如果控制器经由刷部电机573来控制电机齿轮574的旋转方向，则衣物处理装置200确保杂质去除器单元57在过滤器单元55上方往复运动。

使第一刷部齿条齿轮577与第二刷部齿条齿轮578经由连接轴579彼此连接确保了刷部的稳定运动。

如果动力被供应到第一刷部齿条575和第二刷部齿条576中的任何一个，刷部与留在过滤器单元55上的杂质之间的摩擦可阻止刷部的正常往复运动。使用两个刷部齿条575和576以及两个刷部齿条齿轮577和578（两个刷部齿条齿轮577和578分别与刷部齿条575和576接合并且经由连接轴579彼此连接）可有助于减少刷部的不正常的往复运动。

另外，过滤器组件5还可包括刮除器555，刮除器555构造成在杂质排放孔5531处经由刷部凸台5711帮助使从过滤器554分离杂质。

刮除器555可具有从杂质排放孔5531的外周边突出的多个刮除器凸台5551。

更具体地，多个刮除器凸台5551可沿过滤器框架553的宽度方向彼此间隔开预定距离。刮除器凸台5551可位于杂质排放孔5531的外周边面向排放孔433的一部分。

因此，留在过滤器554上的杂质被刷部凸台5711朝向杂质排放孔5531移动，此后借助刮除器凸台5551与刷部凸台5711分离，从而移动到位于杂质排放孔5531下方的杂质储放装置6中。

应注意的是，刮除器555可位于杂质排放孔5531内部的空间R内。

各个刷部凸台5711可设置为经过第一刮除器凸台5551与第二刮除器凸台5551之间的每个空间。这用来减少由刷部凸台5711与刮除器凸台5551之间的摩擦引起的问题（如刷部电机573的过载以及刷部运动的障碍）。

如果过滤器组件5构造成使得刮除器凸台5551与刷部凸台5711相互接触，则各个刮除器凸台5551的面向排放导管43的排放孔433的一侧可具有倾斜部。

在过滤器组件5具有以上描述的构造的情况下，在刷部571和5711的运动期间，第一刷部齿条575和第二刷部齿条576向过滤器框架553的后方（朝向排放导管43的排放孔433）移动，根据排放导管43的长度或构造，这可引起第一刷部齿条575和第二刷部齿条576与排放导管43之间的干涉。

为了减小第一刷部齿条575和第二刷部齿条576与排放导管43之间的干涉，齿条引导件437（见图5（b））可放置在排放导管43中。齿条引导件437构造成当第一刷部齿条575和第二刷部齿条576向过滤器框架553的后方移动时，分别容纳第一刷部齿条575和第二刷部齿条576。

齿条引导件437分别布置在排放导管43的相对的后表面，并且在第一刷部齿条575和第二刷部齿条576向排放导管43的后方移动之后，用来引导第一刷部齿条575和第二刷部齿条576向排放导管43的前方移动。

因此，即使排放导管43的长度不足以容纳向过滤器框架553的后方移动的第一刷部齿条575和第二刷部齿条576，在刷部571和5711的运动期间，也可防止第一刷部齿条575和第二刷部齿条576与排放导管43之间的干涉。

以下，将参照图7进行描述杂质储放装置6的构造。

杂质储放装置6包括壳体61，壳体61构造成通过储放装置插入孔191从排放导管43收回。壳体61可以是六面体的壳体，其一侧面向过滤器组件5并开放。壳体61提供其中储放杂质的储放空间611。

也就是，壳体61位于过滤器单元55下方的确保通过杂质排放孔5531移动的杂质被储放在壳体61中的位置。

在壳体61的前表面可形成把手613，以安置在过滤器支撑板19上，从而便于壳体61插入到排放导管43中或者从排放导管43收回。

另外，杂质储放装置6还可包括：压缩单元65，构造成压缩储放在壳体61中的杂质；以及压缩单元驱动单元69，构造成在壳体61中使压缩单元65往复运动。

压缩单元65可包括：压缩板651，位于壳体61内；以及通孔653，穿过压缩板651。

通孔653用来防止过滤器组件5的过滤能力由于压缩板651的运动而下降。

更具体地，压缩板651用来经由其在壳体61中的往复运动而压缩壳体61中的杂质。如果压缩板651不具有通孔653，压缩板651防止在经过过滤器单元55之后引入到壳体61中的空气朝向排放孔433移动，这可导致过滤器组件5的过滤能力下降。因此，压缩板651中形成的通孔653用来提升过滤能力。

压缩单元驱动单元69可用来使压缩单元在壳体61内往复运动，并且可适合于与压缩单元65一起移动。

为此，压缩单元驱动单元69可经由轴支撑部67固定到压缩单元65。

压缩单元驱动单元69可包括：电机691，位于壳体61的外部；电机691的旋转轴6911，穿过壳体61；以及电机齿轮693，联接到旋转轴6911，并且与壳体61的外部沿壳体61的纵向设置的齿条695接合。

壳体61具有轴穿透区域615，以允许旋转轴6911穿过壳体61。轴穿透区域615可采取在壳体61的一个表面切割形成的狭缝的形式，或者从壳体61的一个表面的上端缩进的凹部的形式。

如果压缩单元65适合于沿壳体61的纵向移动，则压缩单元驱动单元69也可沿壳体61的纵向移动。因此，如图7中所示，轴穿透区域615可在壳体61的纵向表面形成。

齿条695可固定到壳体61的纵向表面，或者可固定到从壳体61的纵向表面延伸的壳体凸缘618。电机齿轮693固定到电机691的旋转轴6911，并且位于壳体61的外部从而与齿条695接合。

在具有以上描述的构造的压缩单元驱动单元69中，轴支撑部67可包括轴容纳壳体671，轴容纳壳体671固定到压缩板651，使得电机691的旋转轴6911由轴容纳壳体671可旋转地支撑。

轴容纳壳体671可具有中空的圆筒的形状，并且可固定到压缩板651。

在这种情况下，旋转轴6911通过轴容纳壳体671中形成的轴穿透孔673而插入到轴容纳壳体671中。轴凸缘6913在旋转轴6911上轴容纳壳体671内的位置处形成，以防止旋转轴6911与轴穿透孔673分离。

因此，如果控制器控制旋转轴6911的旋转方向，则电机齿轮693沿着齿条695移动，引起压缩板651在壳体61的储放空间611内往复运动。以这种方式，储放空间611中的杂质可被压缩在壳体61的后表面。

此外，衣物处理装置200还可包括储放量感测单元，该储放量感测单元判断壳体61中储放的杂质的量。储放量感测单元可通过感测压缩板651的位置来判断壳体61中储放的杂质的量，并且因此储放量感测单元将在下文中被称为位置感测单元7。

参照图8（b），位置感测单元7可包括：磁力产生器71（例如，磁体），固定到压缩板651；以及至少两个磁力传感器73和75，固定在排放导管43中，以通过感测磁力产生器71产生的磁力而感测压缩板651的位置。

磁力产生器71可以是永磁体或电磁体。磁力传感器73和75可以是簧片开关，其利用由磁力产生器71提供的磁力而产生开关控制信号，以将控制信号传输到控制器。

磁力传感器可包括：第一磁力传感器73，其感测压缩板651是否位于预设的初始位置（压缩单元65的第一往复运动临界位置L1）；以及第二磁力传感器75，其判断杂质的储放量是否超过预设的储放量。

只要压缩板651并不妨碍通过杂质排放孔5531将杂质引入到壳体61中的运动，初始位置可设定到壳体61中的任何位置。图8（b）示出初始位置设定到壳体61的前表面的情况（例如，把手613所处的壳体61的表面）。

一旦杂质储放装置6插入到排放导管43中，第一磁力传感器73和磁力产生器71可通过穿过壳体61的底表面的第一孔616面向彼此。

第二磁力传感器75定位为判断可储放在壳体61中的杂质的最大量。一旦杂质储放装置6插入到排放导管43中，第二磁力传感器75和磁力产生器71可通过穿过壳体61的底表面的第二孔617面向彼此。

可储放在壳体61中的杂质的最大量可设定为干燥效率下降的位置（例如，第二往复运动临界位置L2处）。

因此，控制器可检查第一磁力传感器73在衣物处理装置200运行之前是否感测到磁力产生器71，从而检查压缩板651是否位于初始位置，以及杂质储放装置6是否安装在排放导管43中。

当判断杂质储放装置6安装在排放导管43中时，当空气经由空气供应单元3供应到滚筒2中时，控制器利用杂质去除器单元57控制过滤器554的周期性的清洁。在这种情况下，控制器控制设置在电机691处的旋转轴6911的旋转方向，从而引起压缩板651在壳体61内往复运动。

也就是，当第一磁力传感器73感测到磁力产生器71时，通过顺时针或逆时针旋转电机691的旋转轴6911，并且当第二磁力传感器75感测到磁力产生器71时，通过改变旋转轴6911的旋转方向，控制器可控制压缩单元驱动单元69的电机691。

在以上描述的过程中，控制器可检查第二磁力传感器75是否感测到磁力产生器71，从而判断壳体61中储放的杂质的量。

因此，如果第二磁力传感器75没有感测到磁力产生器71，控制器可经由警报装置（例如，显示装置和/或扬声器）请求用户去除杂质（例如，停止电机691的旋转轴6911的运行）。

另外，控制器可控制压缩单元驱动单元69的电机691，以在杂质去除器单元57的刷部571和5711移动到杂质排放孔5531之后，允许压缩板651开始在壳体61内往复运动，因此导致杂质引入到壳体61中。

这用来将引入的杂质移动到壳体61的后表面，并且然后抵靠壳体61的后表面压缩杂质。

使用具有以上描述的构造的杂质储放装置6，由于压缩单元驱动单元69构造成在壳体61的外部往复运动，所以排放导管43可限定电机容纳区域（435，见图7），压缩单元驱动单元69容纳在该电机容纳区域中。

图9示出另一示例的杂质储放装置6。图9中示出的杂质储放装置6在轴支撑部67的构造方面不同于图7中示出的杂质储放装置6。

更具体地，轴支撑部67包括：第一凸缘675，固定到压缩板651；以及第二凸缘677，与第一凸缘675间隔开预定距离。

在这种情况下，电机691的旋转轴6911穿过第二凸缘677并可旋转地插入到第一凸缘675的轴容纳凹部6751中，并且电机齿轮693位于第一凸缘675与第二凸缘677之间的空间中并联接到旋转轴6911。

以下，将参照图10（a）和图10（b）描述另一示例的过滤器组件5。

过滤器组件5具有杂质去除器单元57的刷部电机573与刷部一起移动的特征。

在一些示例中，过滤器组件5包括：过滤器单元55，放置在排放导管43中以过滤空气；以及杂质去除器单元57，构造成将留在过滤器单元55上的杂质移动到杂质储放装置6的壳体61中。

过滤器单元55包括：过滤器框架553，固定在排放导管43中壳体61和排放孔433上方的位置处；以及过滤器554，固定到过滤器框架553。

过滤器框架553具有：杂质排放孔5531，利用杂质去除器单元57从过滤器554分离的杂质通过杂质排放孔5531被排放到壳体61中；以及栅格形肋5532，构造成支撑过滤器554。

在杂质排放孔5531的外周边还可设置刮除器555。

杂质去除器单元57包括：刷部，位于过滤器框架553上；以及刷部驱动单元，使刷部沿过滤器框架553的纵向往复运动。

刷部可由刷部本体571和刷部凸台5711构成，刷部本体571以圆筒的形式，并且刷部凸台5711从刷部本体571突出以与过滤器554接触。

从刷部本体571突出的刷部凸台5711可沿过滤器框架553的宽度方向设置。

刷部驱动单元可包括：刷部电机573，位于排放导管43的外部；多个刷部电机齿轮，位于排放导管43内并联接到穿过排放导管43的刷部电机573的旋转轴5731；以及多个刷部齿条，固定到过滤器框架553以沿过滤器框架553的纵向延伸，多个刷部齿条分别与多个刷部电机齿轮接合。

刷部齿条可包括分别固定在过滤器框架553的相对的纵向侧的第一刷部齿条575和第二刷部齿条576。在这种情况下，刷部电机齿轮可包括：第一刷部电机齿轮574，与第一刷部齿条575接合；以及第二刷部电机齿轮572，与第二刷部齿条576接合。

第一刷部电机齿轮574和第二刷部电机齿轮572可彼此连接。图10示出第一刷部电机齿轮574和第二刷部电机齿轮572经由刷部电机573的旋转轴5731彼此连接的示例。

更具体地，刷部电机573的旋转轴5731插入到狭缝439（见图10（b））中，狭缝439是在排放导管43的外周表面沿排放导管43的纵向切割。旋转轴5731具有足够的长度以穿透刷部本体571，并且用来使第一刷部电机齿轮574与第二刷部电机齿轮572彼此连接。在这种情况下，刷部本体571可旋转地固定到旋转轴5731。

可选地，旋转轴5731可连接到轴，该轴构造成穿透刷部本体571以使第一刷部电机齿轮574与第二刷部电机齿轮572彼此连接。

因此，如果控制器使刷部电机573运行，则联接到旋转轴5731的第一刷部电机齿轮574和第二刷部电机齿轮572旋转。因此，刷部电机573可沿过滤器框架553的纵向沿着第一刷部齿条575和第二刷部齿条576移动。

一旦刷部电机573移动，刷部本体571移动，引起在刷部本体571处形成的刷部凸台5711将留在过滤器554上的杂质移动到杂质排放孔5531。

移动到杂质排放孔5531的杂质落入杂质排放孔5531下方的杂质储放装置6中，从而被设置在杂质储放装置6中的压缩单元65在壳体61内压缩。

虽然旋转轴5731穿透刷部本体571，但是刷部电机573并不经由旋转轴5731使刷部本体571旋转。而是，在刷部电机573的运动期间，刷部本体571可被过滤器554与刷部凸台5711之间的摩擦旋转。

如果刷部本体571在刷部电机573运行期间旋转，则去除留在过滤器554上的杂质可能困难。

因此，为了在刷部电机573的运动期间限制刷部本体571的旋转，或者尽管刷部本体571旋转也能够去除留在过滤器554上的杂质，刷部凸台5711可设置在刷部本体571的相对端，或者可从刷部本体571的外周表面径向地突出。

衣物处理装置还可包括如图8和图9中示出的杂质储放装置6。杂质储放装置6的构造和控制方法可与以上描述的相同，并且因此引用而不重复它的详细描述。

如从以上描述中显而易见的，所描述的衣物处理装置可提高过滤器的过滤能力。

而且，衣物处理装置可提供一种构造，该构造增大供应到容纳衣物的滚筒中的热空气的量，并且提高过滤器的过滤能力，从而被用作商用干衣机。

而且，衣物处理装置可判断过滤器是否安装在衣物处理装置中，并且判断留在过滤器上的杂质的量。

另外，衣物处理装置可基于留在过滤器上的杂质的量来通知用户过滤器的清洁时间。

此外，衣物处理装置可具有限定可独立地分离的杂质储放空间的结构。

将显而易见的是，虽然以上已经示出并描述了多个示例，但是本发明不限于以上描述的示例，并且本领域技术人员能够作出各种修改和变化而不背离所附权利要求书的精神和范围。因此，旨在使这些修改和变化被包括在本发明中并且被所附权利要求书所覆盖。

Claims (20)

1.一种衣物处理装置包括：

机壳，限定所述衣物处理装置的外观；

滚筒，可旋转地支撑在所述机壳内并且构造成在所述滚筒中容纳衣物；

连接导管，所述滚筒内部的空气排放到所述连接导管中；

排放导管，其沿所述滚筒的纵向延伸并且连接到所述连接导管，

过滤器组件，包括：

过滤器单元，位于所述排放导管中，并且构造成过滤引入到所述排放导管中的空气；和

杂质去除器单元，构造成从所述过滤器单元分离留在所述过滤器单元上的杂质；以及

杂质储放装置，位于所述排放导管处并且能够从所述排放导管分离，所述杂质储放装置位于所述过滤器单元下方，并且构造成储放由所述杂质去除器单元从所述过滤器单元分离的杂质。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述机壳具有储放装置插入孔，所述储放装置插入孔与所述排放导管连通，以及

其中所述杂质储放装置基于所述杂质储放装置插入到所述排放导管中或从所述排放导管分离，而经过所述储放装置插入孔。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述排放导管包括：

导管连接孔，位于所述过滤器单元上方，其中空气从所述连接导管通过所述导管连接孔引入到所述排放导管中；以及

排放孔，位于所述过滤器单元下方，其中已经经过所述过滤器单元的空气从所述排放导管通过所述排放孔排放到所述机壳的外部。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述过滤器组件还包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴可旋转地支撑在所述排放导管中，并且构造成允许所述过滤器单元在所述杂质储放装置上方运动。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述第一滚轴包括：第一滚轴本体，可旋转地固定在所述排放导管中；以及多个第一滚轴凸台，从所述第一滚轴本体的外周表面径向突出，

其中第二滚轴包括：第二滚轴本体，可旋转地固定在所述排放导管中；以及多个第二滚轴凸台，从所述第二滚轴本体的外周表面径向突出，并且

其中所述过滤器单元包括：

过滤器，具有相对侧开放的圆柱形，所述过滤器由所述第一滚轴和所述第二滚轴支撑；以及

紧固孔，限定在所述过滤器中，使得所述第一滚轴凸台和所述第二滚轴凸台插入到所述紧固孔中。

6.根据权利要求5所述的装置，其中所述杂质去除器单元包括刮除器，所述刮除器固定到所述杂质储放装置并且设置为接触所述过滤器。

7.根据权利要求3所述的装置，其中所述过滤器单元包括：过滤器框架，固定在所述排放导管中；杂质排放孔，被限定在所述过滤器框架的所述杂质储放装置上方的位置；以及过滤器，固定到所述过滤器框架并且构造成过滤经过所述排放导管的空气，以及

其中所述杂质去除器单元构造成沿着所述过滤器框架往复运动，并且将留在所述过滤器上的杂质移动到所述杂质排放孔。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述杂质去除器单元包括：

刷部，位于所述过滤器上并且设置为接触所述过滤器；

刷部齿条，放置在所述排放导管中，并且构造成沿所述过滤器框架的纵向移动，所述刷部固定到所述刷部齿条；

刷部电机齿轮，放置在所述排放导管中，并且构造成允许所述刷部齿条沿所述过滤器框架的纵向移动；

刷部电机，设置在所述排放导管的外部；以及

旋转轴，其设置在所述刷部电机处，穿过所述排放导管，并且用来基于由所述刷部电机产生的力使所述刷部电机齿轮旋转。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述杂质去除器单元还包括刷部齿条齿轮，所述刷部齿条齿轮构造成使所述刷部齿条与所述刷部电机齿轮彼此连接，

其中所述刷部齿条包括分别设置在所述过滤器框架的相对侧的第一刷部齿条和第二刷部齿条，并且

其中所述刷部齿条齿轮包括：第一刷部齿条齿轮，构造成使所述第一刷部齿条与所述刷部电机齿轮彼此联接；以及第二刷部齿条齿轮，与所述第二刷部齿条接合，所述第一刷部齿条齿轮与所述第二刷部齿条齿轮经由所述连接轴彼此连接。

10.根据权利要求8所述的装置，其中所述过滤器组件还包括刮除器，所述刮除器设置在所述杂质排放孔的外周边或者所述杂质排放孔的内部，以从所述刷部分离留在所述刷部上的杂质。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述刮除器设置在所述杂质排放孔的外周边。

12.根据权利要求10所述的装置，其中所述刮除器设置在所述杂质排放孔的内部。

13.根据权利要求8所述的装置，其中所述排放导管还包括齿条引导件，所述齿条引导件位于所述过滤器框架的下方并且构造成帮助所述刷部齿条被接纳在所述排放导管中。

14.根据权利要求7所述的装置，其中所述排放导管还包括沿所述过滤器框架的纵向延伸的狭缝，以及

其中所述杂质去除器单元包括：

刷部电机，设置在所述排放导管的外部；

旋转轴，设置在所述刷部电机处，并且通过所述狭缝插入到所述排放导管中；

刷部，位于所述排放导管中，并且设置为接触所述过滤器的上部，所述旋转轴穿过所述刷部；

刷部齿条，位于所述排放导管中，并且沿所述过滤器框架的纵向延伸；以及

刷部电机齿轮，放置在所述排放导管中，并且与所述刷部齿条接合，所述刷部电机齿轮固定到所述旋转轴。

15.根据权利要求14所述的装置，其中所述刷部齿条包括第一刷部齿条和第二刷部齿条，所述第一刷部齿条和所述第二刷部齿条设置在所述过滤器框架的相对侧，并且沿所述过滤器框架的纵向延伸，以及

其中所述刷部电机齿轮包括：第一刷部电机齿轮，与所述第一刷部齿条接合；以及第二刷部电机齿轮，与所述第二刷部齿条接合。

16.根据权利要求7所述的装置，其中所述杂质储放装置包括：

壳体，能与所述排放导管分离，所述壳体位于杂质排放孔下方；

压缩单元，位于所述壳体中，并且构造成压缩通过所述杂质排放孔被引入到所述壳体中的杂质；以及

压缩单元驱动单元，构造成使所述压缩单元在所述壳体中往复运动。

17.根据权利要求16所述的装置，其中所述压缩单元包括：压缩板，位于所述壳体中；以及轴支撑部，固定到所述压缩板，使得所述压缩单元驱动单元连接到所述轴支撑部，并且

其中所述压缩单元驱动单元包括：

电机，位于所述壳体的外部，具有构造成穿过所述壳体的旋转轴，并且所述旋转轴可旋转地固定到所述轴支撑部；

电机齿轮，联接到所述旋转轴，并且位于所述壳体的外部；以及

齿条，其设置在所述壳体的外部，并且沿所述壳体的纵向延伸，所述齿条与所述电机齿轮接合。

18.根据权利要求17所述的装置，其中所述压缩板中限定多个通孔。

19.根据权利要求16所述的装置，还包括传感器，所述传感器配置为感测所述测压缩单元是否到达往复运动的临界位置，以指示所述壳体中是否储放了最大量的杂质。

20.根据权利要求16所述的装置，还包括：

第一传感器，配置为感测所述压缩单元是否到达第一往复运动临界位置，以指示所述壳体是否位于所述排放导管中；以及

第二传感器，配置为感测所述压缩单元是否到达第二往复运动临界位置，以指示所述壳体中是否储放了最大量的杂质。