CN103911636A - 弹簧衬套的镀铟方法 - Google Patents

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黄振民
李亮
王耀
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Abstract

本发明涉及一种弹簧衬套的镀铟方法，包括：有机溶剂洗涤、电化学除油、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、冷水洗、中和、冷水洗、镀铟工序、冷水洗、热水洗、干燥、检验。镀铟槽中溶液成分为含有30-40g/l的硫酸铟及8-12g/l的硫酸钠，其余为水，pH值为1.8-2；该镀铟工序为将可控硅整流器（30A/12V）连着镀铟槽两端，并将零件作为阴极，铟板作为阳极，其阴阳极面积比为1：2-3,控制溶液温度为20-35℃，阴极电流密度为1-1.5A/dm2，直至零件外观呈银白色亚光后取出。该镀铟方法可以有效的抵抗润滑油氧化时生成的有机酸，提高零件的抗氧化和耐腐蚀能力。

Description

弹簧衬套的镀铟方法
技术领域
本发明涉及一种弹簧衬套的镀铟方法。
背景技术
铟的特点是柔软且熔点低，在空气中不易氧化，可以有效地抵抗润滑油氧化时所生成的有机酸，铟可作为包复层或与其它金属制成合金，以增强发动机轴承耐腐蚀性。
某型号的弹簧衬套，材料为38CrMoAlA，该零件暴露在空气中使用，有触点在其内侧面上滑动工作，容易被润滑油氧化时生成的有机酸腐蚀，如何提高零件的耐腐蚀和抗氧化能力，是本领域要解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀和抗氧化能力强的弹簧衬套的镀铟方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种弹簧衬套的镀铟方法，包括：镀铟工序；
所述镀铟工序包括：将可控硅整流器（30A/12V）连着镀铟槽两端，并将零件作为阴极，铟板作为阳极，其阴阳极面积比为1：2-3,控制溶液温度为20-35℃，阴极电流密度为1-1.5A/dm2，直至零件外观呈银白色亚光后取出。
镀铟槽中溶液成分包括：30-40g/l的硫酸铟及8-12g/l的硫酸钠，其余为水，PH值为1.8-2。
所述镀铟工序前还依次包括：有机溶剂洗涤、电化学除油、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、冷水洗、中和、冷水洗步骤；所述镀铟工序后还依次包括：冷水洗、热水洗、干燥、检验步骤。
本发明的技术效果：本发明所述的弹簧衬套的镀铟方法，其镀铟层厚度为0.004-0.010mm，经过弱腐蚀后的镀层与零件结合力更强，铟的特点是柔软且熔点低，零件在摩擦过程中，表面的镀铟层呈液态状，不仅能够减小摩擦，增强润滑效果，还可以有效的抵抗润滑油氧化时生成的有机酸，提高零件的抗氧化和耐腐蚀能力，从而显著提高了零件的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例的弹簧衬套的镀铟方法包括：有机溶剂洗涤、电化学除油、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、冷水洗、中和、冷水洗、镀铟工序、冷水洗、热水洗、干燥、检验。
镀铟工序为将可控硅整流器（30A/12V）连着镀铟槽两端，并将零件作为阴极，铟板作为阳极，其阴阳极面积比为1：2,控制溶液温度为20℃，阴极电流密度为1A/dm2，直至零件外观呈银白色亚光后取出。
镀铟槽中的溶液成分为含有30g/l的硫酸铟及8g/l的硫酸钠，其余为水，PH值为2。
检验后得镀铟层厚度为0.0075mm。
实施例2
本实施例的弹簧衬套的镀铟方法包括：有机溶剂洗涤、电化学除油、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、冷水洗、中和、冷水洗、镀铟工序、冷水洗、热水洗、干燥、检验。
镀铟工序为将可控硅整流器（30A/12V）连着镀铟槽两端，并将零件作为阴极，铟板作为阳极，其阴阳极面积比为1：3,控制溶液温度为35℃，阴极电流密度为1.5A/dm2，直至零件外观呈银白色亚光后取出。
镀铟槽中的溶液成分为含有40g/l的硫酸铟及12g/l的硫酸钠，其余为水，PH值为1.8。
检验后得镀铟层厚度为0.0066mm。
实施例3
本实施例的弹簧衬套的镀铟方法包括：有机溶剂洗涤、电化学除油、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、冷水洗、中和、冷水洗、镀铟工序、冷水洗、热水洗、干燥、检验。
镀铟工序为将可控硅整流器（30A/12V）连着镀铟槽两端，并将零件作为阴极，铟板作为阳极，其阴阳极面积比为1：3,控制溶液温度为30℃，阴极电流密度为1.4A/dm2，直至零件外观呈银白色亚光后取出。
镀铟槽中的溶液成分为含有35g/l的硫酸铟及10g/l的硫酸钠，其余为水，PH值为1.9。
检验后得镀铟层厚度为0.0058mm。

Claims (3)

1.一种弹簧衬套的镀铟方法，其特征在于包括：镀铟工序；
所述镀铟工序包括：将可控硅整流器连着镀铟槽两端，并将零件作为阴极，铟板作为阳极，其阴阳极面积比为1：2-3,控制溶液温度为20-35℃，阴极电流密度为1-1.5A/dm2，直至零件外观呈银白色亚光后取出。
2.如权利要求1所述的弹簧衬套的镀铟方法，其特征在于：镀铟槽中的溶液包括： 30-40g/l的硫酸铟及8-12g/l的硫酸钠，其余为水,溶液PH值为1.8-2。
3.如权利要求1所述的弹簧衬套的镀铟方法，其特征在于：所述镀铟工序前还依次包括：有机溶剂洗涤、电化学除油、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、冷水洗、中和、冷水洗步骤；
所述镀铟工序后还依次包括：冷水洗、热水洗、干燥、检验步骤。
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