CN103910036A - 自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法 - Google Patents
自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103910036A CN103910036A CN201410148648.3A CN201410148648A CN103910036A CN 103910036 A CN103910036 A CN 103910036A CN 201410148648 A CN201410148648 A CN 201410148648A CN 103910036 A CN103910036 A CN 103910036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- lofting
- suction hopper
- trailing suction
- hopper dredger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法,船体放样时横向纵骨间按每档加放0.5mm,作为电焊收缩补偿量,船舶总长控制在各分段余量中进行补偿;船体结构零件放样应严格按照光顺后的型线进行,外板加工数据以及肋骨加工数据,均按最终光顺后的型线数据进行;所有结构零件、有线型外板采用数控切割,平行舯体部分外板采用半自动切割机加工工艺。内部零部如型钢、扁钢、补板等采用半自动切割或手工切割。本发明方法简便、易操作,工作效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶制造方法。
背景技术
现有的自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法复杂,工作效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、效果好的自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法。
本发明的技术解决方案是:
一种自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法,其特征是:包括下列步骤:
船体放样时横向纵骨间按每档加放0.5mm-0.8,作为电焊收缩补偿量,船舶总长控制在各分段余量中进行补偿;船体结构零件放样应严格按照光顺后的型线进行,外板加工数据以及肋骨加工数据,均按最终光顺后的型线数据进行;船体下料的切割补偿量及操作程序,应预先按公司标准进行;对预处理后的板材表面涂层应不予破坏,有损坏处必须及时补涂;对无余量的零件下料加工,应确保下料精度;材料配套供应要准时完整,补料要及时,以保证分段制造及船台施工的连续性;所有结构零件、有线型外板采用数控切割,平行舯体部分外板采用半自动切割机加工工艺。内部零部如型钢、扁钢、补板等采用半自动切割或手工切割。
船体放样时横向纵骨间按每档加放0.5mm。
船体放样时横向纵骨间按每档加放0.7mm。
本发明方法简便、易操作,工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法,包括下列步骤:
船体放样时横向纵骨间按每档加放0.5mm,作为电焊收缩补偿量,船舶总长控制在各分段余量中进行补偿;船体结构零件放样应严格按照光顺后的型线进行,外板加工数据以及肋骨加工数据,均按最终光顺后的型线数据进行;船体下料的切割补偿量及操作程序,应预先按公司标准进行;对预处理后的板材表面涂层应不予破坏,有损坏处必须及时补涂;对无余量的零件下料加工,应确保下料精度;材料配套供应要准时完整,补料要及时,以保证分段制造及船台施工的连续性;所有结构零件、有线型外板采用数控切割,平行舯体部分外板采用半自动切割机加工工艺。内部零部如型钢、扁钢、补板等采用半自动切割或手工切割。
Claims (3)
1.一种自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法,其特征是:包括下列步骤:
船体放样时横向纵骨间按每档加放0.5mm-0.8mm,作为电焊收缩补偿量,船舶总长控制在各分段余量中进行补偿;船体结构零件放样应严格按照光顺后的型线进行,外板加工数据以及肋骨加工数据,均按最终光顺后的型线数据进行;船体下料的切割补偿量及操作程序,应预先按公司标准进行;对预处理后的板材表面涂层应不予破坏,有损坏处必须及时补涂;对无余量的零件下料加工,应确保下料精度;材料配套供应要准时完整,补料要及时,以保证分段制造及船台施工的连续性;所有结构零件、有线型外板采用数控切割,平行舯体部分外板采用半自动切割机加工工艺。内部零部如型钢、扁钢、补板等采用半自动切割或手工切割。
2.根据权利要求1所述的自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法,其特征是:船体放样时横向纵骨间按每档加放0.5mm。
3.根据权利要求1所述的自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法,其特征是:船体放样时横向纵骨间按每档加放0.7mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410148648.3A CN103910036A (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410148648.3A CN103910036A (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103910036A true CN103910036A (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51036111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410148648.3A Pending CN103910036A (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103910036A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105836050A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种首柱型线光顺方法 |
CN106372284A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 福建东南造船有限公司 | 一种侧推器放样工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6564737B2 (en) * | 2000-05-16 | 2003-05-20 | Daniel Skira | Single-frame-curve method of designing and constructing hulls |
CN2714258Y (zh) * | 2004-04-16 | 2005-08-03 | 大连理工大学 | 曲面钢板自动加工机械手 |
CN101811553A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-25 | 南通港闸船舶制造有限公司 | 绞吸式挖泥船桥架制作、船上安装工艺 |
CN101941137A (zh) * | 2010-08-18 | 2011-01-12 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种船舶建造减少余量切割的工艺 |
-
2014
- 2014-04-15 CN CN201410148648.3A patent/CN103910036A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6564737B2 (en) * | 2000-05-16 | 2003-05-20 | Daniel Skira | Single-frame-curve method of designing and constructing hulls |
CN2714258Y (zh) * | 2004-04-16 | 2005-08-03 | 大连理工大学 | 曲面钢板自动加工机械手 |
CN101811553A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-25 | 南通港闸船舶制造有限公司 | 绞吸式挖泥船桥架制作、船上安装工艺 |
CN101941137A (zh) * | 2010-08-18 | 2011-01-12 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种船舶建造减少余量切割的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄浩: "《船舶工艺手册》", 31 May 1989, article "船体建造工艺" * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105836050A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种首柱型线光顺方法 |
CN105836050B (zh) * | 2016-05-18 | 2017-11-24 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种首柱型线光顺方法 |
CN106372284A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 福建东南造船有限公司 | 一种侧推器放样工艺 |
CN106372284B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-11-26 | 福建东南造船有限公司 | 一种侧推器放样工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101602122B (zh) | 一种薄壁零件精密数控铣削加工方法 | |
CN102229038B (zh) | 一种密封槽粗糙度加工方法 | |
CN102350524B (zh) | 薄壁结构件开口端头内型面铣削加工方法 | |
CN103910036A (zh) | 自航耙吸挖泥船机船舶建造放样方法 | |
CN207309044U (zh) | 一种变径分层铣削刀具 | |
AU2020351634B2 (en) | Cutting method of workpiece for obtaining a high integrity surface | |
CN104400347A (zh) | 一种加强板的加工工艺 | |
MX369663B (es) | Proceso y dispositivo electroliticos de inyeccion en paralelo. | |
CN201871785U (zh) | 粗精一体高效钨钢立铣刀 | |
CN104085501A (zh) | 绞吸式挖泥船的分段制造方法 | |
MX2017012673A (es) | Metodo para realizar cortes laser precisos sobre una lamina de cinta y un aparato para realizar el metodo. | |
CN105880415A (zh) | 一种船舶槽型舱壁的制造工艺 | |
CN102069226A (zh) | 高速铣加工壁板类零件转角加工方法 | |
CN206022529U (zh) | 电池剥壳筛选上料机 | |
CN105414621B (zh) | 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法 | |
CN103481592A (zh) | 一种制备复合材料阳模的新工艺 | |
CN205043230U (zh) | 一种o型槽立铣刀 | |
CN209452871U (zh) | 模具铜电极加工的单刃左旋铣刀 | |
CN104551139A (zh) | 钛合金零件的数控加工方法 | |
CN203917980U (zh) | 粗精一体组合式车削刀具 | |
CN104816129A (zh) | 一种不锈钢复合板v形槽的加工方法 | |
CN203900884U (zh) | 一种加工中心滑座 | |
CN203696802U (zh) | 多功能磨削刀具 | |
CN108237269A (zh) | 蜂窝夹层板用加工刀具 | |
CN203380385U (zh) | 一种螺纹升角式蜗杆刀排装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140709 |