CN103909347A - 一种激光焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光焊接的装置。该装置通过第一微调旋钮被旋动以使第一微调旋钮带动第一滑台移动座上下滑动于第一滑台固定座上，来实现第一微调件对焊接台上下位置的调节；通过第二微调旋钮可被旋动以使第二微调旋钮带动第二滑台移动座前后滑动于第二滑台固定座上，来实现第二微调件对焊接台前后位置的调节；通过第三微调旋钮可被旋动以使第三微调旋钮带动第三滑台移动座左右滑动于第三滑台固定座上，来实现对焊接台左右位置调节。三个方向的位置调节使得微调部件能够在焊接中较为精确地对焊接台的调节，同时调节较为方便，从而保证了焊接质量，降低了焊接产品不良率。

Description

一种激光焊接的装置

技术领域

本发明涉及电缆器材的技术领域，尤其涉及一种激光焊接的装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

初期的激光焊接主要采用手工焊接。随着产品小型化和精细化趋势越来越大，手工焊接工艺已无法满足批量生产需要，特别是小区域焊接肉眼已无法精准焊接，只能借助显微镜才能达到焊接目的。但是此方法加工时间长、生产成本高、生产周期长、不良率高，激光焊接速度快、焊缝深而窄、热影响区小，借助激光焊接设备不仅能量高且焊接质量好，无需人工接触加工，减少人为操作不当对产品破坏，有效降低了不良率。

众所周知，微型部件的激光焊接作业离不开显微镜。焊接产品质量取决于焊接作业过程中对待焊接部件的位置能否精确调节。现有技术的激光焊接装置无法精确实现对焊接台的位置调节，不仅使得焊接作业极为不便，更重要的是，会导致焊接产品质量较差，容易出现不良率高的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种激光焊接的装置，该装置能在焊接过程中对待焊接部件的位置进行精确调节，使得焊接产品的质量较高。

一种激光焊接的装置，包括执行焊接操作的焊接台，还包括微调机构，所述微调机构包括用于对焊接台上下位置调节的第一微调件、用于对焊接台前后位置调节的第二微调件和用于对焊接台左右位置调节的第三微调件；所述第一微调件包括竖直设置的第一滑台移动座、第一滑台固定座和第一微调旋钮，第一微调旋钮可被旋动以使第一微调旋钮带动第一滑台移动座上下滑动于第一滑台固定座上，所述第二微调件包括水平设置的第二滑台移动座、第二滑台固定座和第二微调旋钮，第二微调旋钮可被旋动以使第二微调旋钮带动第二滑台移动座前后滑动于第二滑台固定座上，所述第三微调件包括水平设置的第三滑台移动座、第三滑台固定座和第三微调旋钮，第三微调旋钮可被旋动以使第三微调旋钮带动第三滑台移动座左右滑动于第三滑台固定座上；第一滑台移动座与焊接台连接，第一滑台固定座与第二滑台移动座连接，第二滑台固定座与第三滑台移动座连接。

其中，所述第一微调件、第二微调件和第三微调件均包括螺杆和套设于螺杆的一端的螺帽，螺帽可被旋动以带动螺杆的另一端分别抵靠第一滑台移动座、第二滑台移动座或第三滑台移动座。

其中，所述第二微调件还包括可沿第二微调旋钮方向复位的第二滑台弹簧，所述第三微调件还包括可沿第三微调旋钮方向复位的第三滑台弹簧。

其中，所述微调机构还包括弹簧固定座和连接第二滑台固定座与第三滑台移动座的第二连接板，弹簧固定座连接于第二滑台固定座的端壁与第二连接板的端壁，第二滑台弹簧的一端连接第二滑台移动座，另一端连接弹簧固定座。

其中，所述微调机构还包括连接于第三滑台固定座底面的基板、固定于第二连接板的第一弹簧固定柱和固定于所述基板的第二弹簧固定柱，所述第三滑台弹簧的一端连接第一弹簧固定柱，第三滑台弹簧的另一端连接第二弹簧固定柱。

其中，所述第一滑台移动座、第二滑台移动座和第三滑台移动座均设有U型滑槽，所述第一滑台固定座、第二滑台固定座和第三固定移动座均设有与各自滑槽相配合的凸台。

其中，还包括连接于焊接台底面的用于对焊接台前后位置调节的气缸。

其中，还包括用于对焊接台左右位置调节的电动缸，所述电动缸的上方连接有气缸固定板，气缸固定板的上方连接气缸。

其中，还包括支撑板，所述支撑板的顶面连接电动缸，支撑板的底面连接微调机构。

其中，还包括激光发生器和立柱，所述立柱设有用于调节激光发生器上下位置的调节螺丝。

本发明的激光焊接的装置通过第一微调旋钮被旋动以使第一微调旋钮带动第一滑台移动座上下滑动于第一滑台固定座上，来实现第一微调件对焊接台上下位置的调节；通过第二微调旋钮可被旋动以使第二微调旋钮带动第二滑台移动座前后滑动于第二滑台固定座上，来实现第二微调件对焊接台前后位置的调节；通过第三微调旋钮可被旋动以使第三微调旋钮带动第三滑台移动座左右滑动于第三滑台固定座上，来实现对焊接台左右位置调节。三个方向的位置调节使得微调部件能够在焊接中较为精确地对焊接台的调节，同时调节较为方便，从而保证了焊接质量，降低了焊接产品不良率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例激光焊接的装置整体结构图。

图2是本发明较佳实施例的微调机构的一视角的结构图。

图3是本发明较佳实施例的微调机构的又一视角的结构图。

图中，1—激光发生器；11—立柱；2—焊接台；3—气缸；4—电动缸；5—气缸固定板；6—支撑板；7—微调机构；711—第一滑台移动座；712—第一滑台固定座；713—第一微调旋钮；721—第二滑台移动座；722—第二滑台固定座；723—第二微调旋钮；724—第二滑台弹簧；731—第三滑台移动座；732—第三滑台固定座；733—第三微调旋钮；734—第三滑台弹簧；74—第一连接板；75—第二连接板；76—基板；77—弹簧固定座；781—第一弹簧固定柱；782—第二弹簧固定柱；791—滑槽；792—凸台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，为本发明较佳实施例激光焊接的装置的整体结构图。本发明的激光焊接的装置包括安装于立柱11上的激光发生器1、支撑板6、电动缸4、气缸3、焊接台2和微调机构7。立柱11设置有用于调节激光发生器1上下位置的调节螺丝。激光发生器1是用于发射激光焊接所用的激光束的部件。支撑板6的顶面安装有电动缸4，底面安装有微调机构7。电动缸4的上方设置有气缸3。气缸3和电动缸4通过气缸固定板5连接。气缸3的上方连接有焊接台2。焊接台2用于执行焊接操作。气缸3用于对焊接台2的前后位置的调节。电动缸4用于对焊接台2左右位置的调节。值得说明的是，这里的“左右”和“前后”为焊接台2所处的水平面上的两个相互垂直的方向。例如，假设以参照于焊接台2建立一XYZ坐标系，在X轴代表前后位置的前提下，那么Y轴就代表左右位置。后文中所涉及的“左右”位置及“前后”位置均有着同样的指代涵义。依次类推，“上下”位置即为Z轴方向。气缸3和电动缸4均连接于用于控制缸和电动缸4的工作的PLC。PLC在接收焊接台2需要调节的“左右”和“前后”位置的参数值的输入后，分别向气缸3和电动缸4发出控制调节指令，电动缸4带动焊接和气缸3作左右移动，气缸3带动焊接台2作前后移动。通过PLC可实现气缸3和电动缸4分别对焊接台2前后和左右位置的粗调。

如图2、3所示，分别为本发明较佳实施例微调机构7的一个视角及又一视角的结构图。微调机构7用于对焊接台2的位置进行精调。微调机构7由用于对焊接台2上下位置调节的第一微调件、用于对焊接台2前后位置调节的第二微调件和用于对焊接台2左右位置调节的第三微调件所构成。第一微调件由第一滑台移动座711、第一滑台固定座712和第一微调旋钮713所构成。第一微调旋钮713可被旋动以使第一微调旋钮713带动第一滑台移动座711上下滑动于第一滑台固定座712上。第二微调件由第二滑台移动座721、第二滑台固定座722和第一微调旋钮713所构成。第二微调旋钮723可被旋动以使第二微调旋钮723带动第二滑台移动座721前后滑动于第二滑台固定座722上。第三微调件由第三滑台移动座731、第三滑台固定座732和第三微调旋钮733。第三微调旋钮733可被旋动以使第三微调旋钮733带动第三滑台移动座731左右滑动于第三滑台固定座732上。

第一微调旋钮713、第二微调旋钮723和第三微调旋钮733分别带动第一滑台移动座711、第二滑台移动座721或第三滑台移动座731的运动可以有两种实施方式。作为一种实施方式，第一微调件、第二微调件和第三微调件均由螺杆、固定地套设于螺杆的一端的螺帽和用于将螺杆安装于第一滑台固定座712、第二滑台固定座722和第三滑台固定座732的螺杆固定件。螺杆的外周设有螺纹。螺杆固定件设有与螺杆的螺纹相互配合的螺纹孔。螺杆位于三个滑台移动座的外部。螺帽被旋动，以带动螺杆在螺杆固定件中直线运动，使得螺杆的另一端分别抵靠第一滑台移动座711、第二滑台移动座721或第三滑台移动座731。螺帽上设有标注有旋转调节距离的刻度尺，用来精确显示螺帽调节距离。

作为另外的一种实施方式，第一微调件、第二微调件和第三微调件均由螺杆、旋帽和用于将螺杆安装于第一滑台固定座712、第二滑台固定座722和第三滑台固定座732的旋帽固定件所构成。螺杆固定于第一滑台移动座711、第二滑台移动座721和第三滑台移动座731。螺杆的表面设有螺纹。旋帽由螺母和螺帽组成。螺母的表面设有与螺杆的螺纹相互齿合的齿牙。螺帽与螺母固定连接。旋动螺帽以带动螺母旋转，螺母通过齿合作用带动螺杆作直线运动，从而带来第一滑台移动座711、第二滑台移动座721和第三滑台移动座731的滑动。本发明优选为第一种实施方式。后文的说明也基于第一种实施方式。

本例中，第一滑台移动座711、第二滑台移动座721和第三滑台移动座731均设有U型滑槽791，第一滑台固定座712、第二滑台固定座722和第三固定移动座均设有与各自滑槽791相配合的凸台792。

第一滑台移动座711与支撑板6连接。第一滑台固定座712与第二滑台移动座721通过第一连接板74进行连接。第二滑台固定座722通过第二连接板75与第三滑台移动座731进行连接。第三滑台固定座732固定于基板76上。

第二滑台固定座722和第二连接板75共同连接有弹簧固定座77。弹簧固定座77与第二滑台移动座721之间设有沿第二微调旋钮723方向复位的第二滑台弹簧724。第二滑台弹簧724的一端连接第二滑台移动座721，另一端连接弹簧固定座77。

于第二连接板75上固定设有第一弹簧固定柱781。于基板76上固定设有第二弹簧固定柱782。连接于第一弹簧固定柱781和第二弹簧固定柱782之间设置有沿第三微调旋钮733方向复位的第三滑台弹簧734。第三滑台弹簧734的一端连接位于上方的基板76，另一端连接位于下方的前后位置处的基板76，这样使得第三滑台弹簧734沿水平面的左右方向延伸。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光焊接的装置，包括执行焊接操作的焊接台（2），其特征在于，还包括微调机构（7），所述微调机构（7）包括用于对焊接台（2）上下位置调节的第一微调件、用于对焊接台（2）前后位置调节的第二微调件和用于对焊接台（2）左右位置调节的第三微调件；所述第一微调件包括竖直设置的第一滑台移动座（711）、第一滑台固定座（712）和第一微调旋钮（713），第一微调旋钮（713）可被旋动以使第一微调旋钮（713）带动第一滑台移动座（711）上下滑动于第一滑台固定座（712）上，所述第二微调件包括水平设置的第二滑台移动座（721）、第二滑台固定座（722）和第二微调旋钮（723），第二微调旋钮（723）可被旋动以使第二微调旋钮（723）带动第二滑台移动座（721）前后滑动于第二滑台固定座（722）上，所述第三微调件包括水平设置的第三滑台移动座（731）、第三滑台固定座（732）和第三微调旋钮（733），第三微调旋钮（733）可被旋动以使第三微调旋钮（733）带动第三滑台移动座（731）左右滑动于第三滑台固定座（732）上；第一滑台移动座（711）与焊接台（2）连接，第一滑台固定座（712）与第二滑台移动座（721）连接，第二滑台固定座（722）与第三滑台移动座（731）连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一微调件、第二微调件和第三微调件均包括螺杆和套设于螺杆的一端的旋帽，旋帽可被旋动以带动螺杆的另一端分别抵靠第一滑台移动座（711）、第二滑台移动座（721）和第三滑台移动座（731）。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二微调件还包括可沿第二微调旋钮（723）方向复位的第二滑台弹簧（724），所述第三微调件还包括可沿第三微调旋钮（733）方向复位的第三滑台弹簧（734）。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述微调机构（7）还包括弹簧固定座（77）和连接第二滑台固定座（722）与第三滑台移动座（731）的第二连接板（75），弹簧固定座（77）连接于第二滑台固定座（722）的端壁与第二连接板（75）的端壁，第二滑台弹簧（724）的一端连接第二滑台移动座（721），另一端连接弹簧固定座（77）。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述微调机构（7）还包括连接于第三滑台固定座（732）底面的基板（76）、固定于第二连接板（75）的第一弹簧固定柱（781）和固定于所述基板（76）的第二弹簧固定柱（782），所述第三滑台弹簧（734）的一端连接第一弹簧固定柱（781），第三滑台弹簧（734）的另一端连接第二弹簧固定柱（782）。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一滑台移动座（711）、第二滑台移动座（721）和第三滑台移动座（731）均设有U型滑槽（791），所述第一滑台固定座（712）、第二滑台固定座（722）和第三固定座均设有与各自滑槽（791）相配合的凸台（792）。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括连接于焊接台（2）底面的用于对焊接台（2）前后位置调节的气缸（3）。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括用于对焊接台（2）左右位置调节的电动缸（4），所述电动缸（4）的上方连接有气缸固定板（5），气缸固定板（5）的上方连接气缸（3）。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括支撑板（6），所述支撑板（6）的顶面连接电动缸（4），支撑板（6）的底面连接微调机构（7）。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括激光发生器（1）和立柱（11），所述立柱（11）设有用于调节激光发生器（1）上下位置的调节螺丝。