CN103901790A - 一种茶叶炒干控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种茶叶炒干控制方法及装置，包括：三相电源通过断路器向控制驱动模块提供工作电压步骤；电源变压模块将三相电源变压为直流电源步骤；电源变压模块给控制处理模块时钟模块、时钟模块和加热装置提供工作电压步骤；加热装置给炉体加热步骤；检测电机转动时间的提供时钟步骤；控制驱动模块的工作状态的控制处理步骤；电机正反转、加速和减速驱动步骤；其装置包括三相电源、断路器、驱动模块、时钟模块、控制处理模块、加热装置和电机。能有效的对滚筒内部的茶叶进行不同程度翻滚，避免了茶叶粘在滚筒内壁，有效地提高茶叶炒干效果，干炒出的茶叶成品质量高。

Description

一种茶叶炒干控制方法及装置

技术领域

本本发明涉及茶叶加工技术，具体涉及一种茶叶炒干控制方法及装置。

背景技术

茶叶炒干工序是茶叶加工中重要工序之一。目前茶叶炒干机种类很多，其中申请人于2013年7年5日提交的发明申请，名称为一种茶叶炒干机，授权公告号为CN 203369338 U，其技术方案为由机架、滚筒以、温度传感器、伺服电机、变速机构、加热座以及设置在加热座中的加热管，在滚筒内壁圆周均匀分布有翻叶板，其能够调节温度进行炒干，并且控制滚筒的翻转速度，明显地提高茶叶炒干质量。但是圆形滚筒通过规则的圆周运动，使茶叶靠均等的离心力率甩出后，会使某种程度上将茶叶可靠地粘在滚筒内壁上，从而使茶叶难以完全搅拌，炒干出来的茶叶干度不均匀，且容易成团，虽然其有翻叶片，但翻叶片也没有解决上述问题，相反导致更多的茶叶被阻挡在翻叶片的背部，使这些茶叶过度炒干，损坏茶叶的质量。另外，其变速机构对滚筒进行变速控制，滚筒转速变化，虽然对茶叶的炒干起到了一定的效果，但是依然存在上述的离心力甩出茶叶相同的情况，使茶叶粘在滚筒内壁上，并且其转速变化，依然是一个方向的转动，难以实现茶叶的有效炒干。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种茶叶炒干控制方法及装置，该炒干控制方法通过电机正反转以及加减速带动滚筒运转，使茶叶在滚筒内部所受的离心力不同，从而达到茶叶在滚筒内部不停的翻滚，达到茶叶充分炒干的目的。

一种茶叶炒干控制，包括：三相电源，给驱动模块提供工作电压；断路器，用于当驱动电机电路故障切断电源；驱动模块，给电机驱动工作电源；时钟模块，用于检测电机驱动时间；控制处理模块，用于接收时钟模块信号，控制驱动模块正反转以及加减速运转，并控制加热装置加热；加热装置，给炉体加热；电机，带动滚筒运转。

一种茶叶炒干控制方法，其控制步骤为：三相电源通过断路器向控制驱动模块提供工作电压步骤；电源变压模块将三相电源变压为直流电源步骤；电源变压模块给控制处理模块时钟模块、时钟模块和加热装置提供工作电压步骤；加热装置给炉体加热步骤；检测电机转动时间的提供时钟步骤；控制驱动模块的工作状态的控制处理步骤；电机正反转、加速和减速驱动步骤。

为使茶叶控制方法及装置能充分将茶叶进行翻滚，申请人还制作了一种茶叶炒干机，包括炉体、滚筒、加热装置、加热座、机体、挡板、电机和控制箱，炉体设置在机体上，滚筒设置在炉体内部，加热装置通过加热座安装在炉体内部，滚筒两端分别设置有进料口和出料口，挡板设置滚筒两端的进料口和出料口，滚筒通过传动轴与电机传动连接，控制箱通道电缆与电机连接并控制电机转动，滚筒整体为圆柱形，滚筒内部为椭圆柱形。进一步，该炒干机还包括凸台，凸台设置在滚筒内壁上。特别地，该凸台沿着滚筒内壁分布设置并铺满滚筒内壁。

通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该茶叶炒干控制方法及装置，其通过对滚筒的正反转以及加减速，使茶叶在滚筒内部的甩出力不同，能有效的对滚筒内部的茶叶进行不同程度翻滚，避免了茶叶粘在滚筒内壁，有效地提高茶叶炒干效果，干炒出的茶叶成品质量高。

附图说明

图1为本发明的控制原理图； 

图2为本发明的控制程序图； 

图3为炒干机的去掉挡板后侧视结构示意图；

图4为炒干机的正视结构示意图；

在图中，1、炉体；2、滚筒；3、凸台；4、加热装置；5、加热座；6、机体；7、挡板；8、电机；9、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

一种茶叶炒干控制方式（具体见图1和图2），该控制方式包括三相电源，给驱动模块提供工作电压；断路器，用于当驱动电机电路故障切断电源；驱动模块，给电机驱动工作电源；时钟模块，用于检测电机驱动时间；控制处理模块，用于接收时钟模块信号，控制驱动模块正反转以及加减速运转，并控制加热装置加热；加热装置，给炉体加热；电机，带动滚筒运转。其工作步骤为三相电源通过断路器向控制驱动模块提供工作电压步骤；电源变压模块将三相电源变压为直流电源步骤；电源变压模块给控制处理模块时钟模块、时钟模块和加热装置提供工作电压步骤；加热装置给炉体加热步骤；检测电机转动时间的提供时钟步骤；控制驱动模块的工作状态的控制处理步骤；电机正反转、加速和减速驱动步骤。

控制方式的工作程序为，控制处理模块向驱动模块发出正转信号，驱动模块驱动电机正转，此时电机正向运转，并且电机处于额定转速状态并保持A分钟；时钟模块对电机正转进行检测，当时钟模块测得电机正向运转的时间达到到A分钟时，便向控制处理模块发出正转状态已完成，控制处理模块通过驱动模块控制电机加速至最大转速；当时钟模块测得电机加速在最大状态运转的时间为到B分钟时，向控制处理模块发出加速状态已完成，控制处理模块通过驱动模块控制电机减速至额定转速运转C分钟；通过重复上述过程L次。重复完成正转过程运转L次后，控制处理模块通过驱动模块驱动电机反转，此时电机反向运转，电机处于额定转速状态并保持D分钟；当时钟模块测得电机反向运转的时间为到D分钟时，向控制处理模块发出反转状态已完成，控制处理模块通过驱动模块控制电机加速至最大转速；当时钟模块测得电机加速在最大状态运转的时间为到E分钟时，向控制处理模块发出加速状态已完成，控制处理模块通过驱动模块控制电机减速至额定转速运转F分钟；重复上述过程M次。当反电机完成反转运转后，控制处理模块驱动电机正转，重复电机正转和反转过程N次，炒干结束（具体见图4）。其中，正反转时间、加减速时间、停止时间以及循环的次数可以根据需要可做不同设置，优选参数为：6≤A≤8, 3≤B≤6，6≤C≤8, 6≤D≤8, 3≤E≤6，6≤F≤8, 4≤L≤8，4≤M≤8，5≤N≤10。

该控制方式，还有更为的方式，在正转、反转、加速和减速过程中，根据其状态不同，通过控制处理模块控制加热装置进行不同程度的加热，这样炒干的茶叶品质更优。

为配合该控制方式，本申请人还提出了一种茶叶炒干机（结合图3和图4），包括炉体1、滚筒2、加热装置4、加热座5、机体6、挡板7、电机8和控制箱9，炉体1设置在机体6上，滚筒2设置在炉体1内部，加热装置4通过加热座5安装在炉体1内部，滚筒2两端分别设置有进料口和出料口，挡板7设置滚筒2两端的进料口和出料口，滚筒2通过传动轴与电机8传动连接，控制箱9通道电缆与电机8连接并控制电机转动，滚筒2整体为圆柱形，滚筒2内部为椭圆柱形。茶叶在滚筒2椭圆形的内部不停被甩出，到达了充分翻滚作用，从而使炒干充分，得到品质高的茶叶。

为将茶叶在滚筒2内部更容易翻滚，使茶叶炒干更充分，该炒干机还包括凸台3，凸台3设置在滚筒2内壁上。茶叶通过凸台3的疏导，在滚筒2滚动过程中翻滚效果更好。更为优选的方式为，该凸台3沿着滚筒2内壁分布设置并铺满滚筒2内壁。这样就能由凸台3全面的对茶叶进行疏导翻滚，使得炒干的茶叶不断的翻滚，从而得到的茶叶质量更高。

该炒干机对茶叶进行炒干为，将需要炒干的茶叶通过进料口放入滚筒2内部，启动电机8带动滚筒2进行圆周运动，此时茶叶在滚筒2内部椭圆形状被不规则圆周运动甩出，对茶叶进行不断的翻滚，加热装置不断的对茶叶进行加热，这样炒干出来的茶叶质量高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种茶叶炒干控制方法，其特征在于，包括：

三相电源通过断路器向控制驱动模块提供工作电压步骤；

电源变压模块将三相电源变压为直流电源步骤；

电源变压模块给控制处理模块时钟模块、时钟模块和加热装置提供工作电压步骤；

加热装置给炉体加热步骤；

检测电机转动时间的提供时钟步骤；

控制驱动模块的工作状态的控制处理步骤；

电机正反转、加速和减速驱动步骤；

其中，控制处理模块向驱动模块发出正转信号，驱动模块驱动电机正转，电机处于额定转速状态并保持6~8分钟；当时钟模块测得电机正向运转的时间为到6~8分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机加速至最大转速；当时钟模块测得电机加速在最大状态运转的时间为到3~6分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机减速至额定转速运转6~8分钟；重复上述过程4至8次；当正转过程运转4至8次后，控制处理模块通过驱动模块驱动电机反转，电机处于额定转速状态并保持6~8分钟；当时钟模块测得电机反向运转的时间为到6~8分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机加速至最大转速；当时钟模块测得电机加速在最大状态运转的时间为到3~6分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机减速至额定转速运转6~8分钟；重复上述过程4至8次；当反电机完成反转运转后，控制处理模块驱动电机正转，重复电机正转和反转过程5至10次，炒干结束。

2.一种茶叶炒干控制装置，其特征在于，包括：

三相电源，给驱动模块提供工作电压；

断路器，用于当驱动电机电路故障切断电源；

驱动模块，给电机驱动工作电源；

时钟模块，用于检测电机驱动时间；

控制处理模块，用于接收时钟模块信号，控制驱动模块正反转以及加减速运转，并控制加热装置加热；

加热装置，给炉体加热；

电机，带动滚筒运转；

其中，控制处理模块向驱动模块发出正转信号，驱动模块驱动电机正转，电机处于额定转速状态并保持6~8分钟；当时钟模块测得电机正向运转的时间为到6~8分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机加速至最大转速；当时钟模块测得电机加速在最大状态运转的时间为到3~6分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机减速至额定转速运转6~8分钟；重复上述过程4至8次；当正转过程运转4至8次后，控制处理模块通过驱动模块驱动电机反转，电机处于额定转速状态并保持6~8分钟；当时钟模块测得电机反向运转的时间为到6~8分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机加速至最大转速；当时钟模块测得电机加速在最大状态运转的时间为到3~6分钟时，向控制处理模块发出反馈信号，控制处理模块通过驱动模块控制电机减速至额定转速运转6~8分钟；重复上述过程4至8次；当反电机完成反转运转后，控制处理模块驱动电机正转，重复电机正转和反转过程5至10次，炒干结束。

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