CN103901524A - 导光板及其制造方法 - Google Patents

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王何立颖
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种导光板，其包括一个本体及大小形状随机分布的多个凸点。该多个凸点与该本体由相同材质制成。该本体包括一个出光面、一个底面及一个入光面。该底面与该出光面相对设置。该入光面连接该出光面及该底面。该多个凸点不规则排布在该出光面上，用于将入射光线进行多次反射及折射，使得入射光线的传递路径不相同，以保证该出光面上的亮度分布均匀。本发明还涉及一种导光板的制造方法。

Description

导光板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种导光板及其制造方法。
背景技术
现在的导光板的出光面一般比较光滑，但是光滑的表面会造成所有入射光在导光板的传递路径基本一致，导致入射光会集中入射到出光面上的某些部分，而出光面的另一部分基本不会有光到达，使得出光面上的亮度分布不均匀。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种出光亮度均匀分布的导光板及其制造方法。
一种导光板，其包括一个本体及大小形状随机分布的多个凸点。该多个凸点与该本体由相同材质制成。该本体包括一个出光面、一个底面及一个入光面。该底面与该出光面相对设置。该入光面连接该出光面及该底面。该多个凸点不规则排布在该出光面上。
一种导光板的制造方法，其包括如下步骤：
提供一个本体，该本体包括相背设置的一个出光面及一个底面；
提供一个高压喷射装置，该高压喷射装置包括一个中空的工作腔体、一个进料口、一个进气口及一个喷头；
将该喷头面向该出光面，且与该出光面间隔一定距离；
通过该进料口在该工作腔体内注入与该本体相同材质的熔融原料，通过该进气口将高压气体通入该工作腔体内，该工作腔体内的熔融原料在该高压气体的压力下通过该喷头喷射在该出光面，以形成不规则排布且大小形状随机分布的多个凸点；
将该多个凸点进行冷却，使该多个凸点附着在该出光面上，以得到一个导光板。
与现有技术相比较，本发明的导光板及其制造方法，通过在该出光面上设置不规则排布且大小形状随机分布的多个凸点，入射光线被该多个凸点反射、折射及散射后的传递路径不相同，避免该入射光线集中射向该出光面的某些部分，使得到达该出光面上的各个部分的光线密度相同，从而有效消除该出光面上亮暗不均的现象，使得该出光面的亮度分布均匀。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的导光板的结构示意图。
图2是图1的导光板的另一角度的示意图。
图3是本发明较佳实施方式的导光板的制造方法的示意图。
主要元件符号说明
导光板 100
本体 10
出光面 11
底面 13
网点 130
直径 D
深度 H
入光面 15
侧面 17
凸点 20
光源 30
高压喷射装置 200
工作腔体 210
进料口 220
进气口 230
喷头 240
激光加工装置 300
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施方式提供的一种导光板100，其包括一个本体10及大小形状随机分布的多个凸点20。该多个凸点20与该本体10由相同材质制成。
该本体10为长方体状结构，且由透明材料制成(比如丙烯酸树脂，聚碳酸酯、聚乙烯树脂等)。该本体10包括一个出光面11、一个底面13、一个入光面15及一个侧面17。该底面13与该出光面11相对设置，且该底面13与该出光面11相互平行。该入光面15连接该出光面11及该底面13，且该入光面15与该出光面11相垂直。该侧面17连接该出光面11与该底面13，且面向该入光面15设置。在其他实施方式中，该导光板100也可为楔形平板状，也就是说，该底面13相对于该出光面11倾斜设置。
该入光面15用于将多个光源30发射出的光线导入该导光板100。该底面13用于将投射在其表面的光线进行反射，以防止光线从该导光板100射出，提高光线的利用率。该出光面11用于将入射到其表面的光线的一部分导出该导光板100，另一部分反射到该底面13上，使得光线能够在该导光板100内通过多次反射，以从该入光面15所在的一端传递到该侧面17所在的一端。该侧面17用于将入射到其表面的光线进行反射，以防止光线从该导光板100射出。
如图2所示，该底面13设置有多个均匀分布的网点130。在本实施方式中，该多个网点130均为内凹的球冠状，且呈矩阵状排布。每个网点130的直径D与深度H的比值为10：1。在其他实施方式中，该多个网点130也可为圆柱状、长方体状等，并通过印刷法或射出成型的方法制成，使得光线在所述导光板100内还可以被散射，以提高所述出光面11上远离所述入光面15的一端的亮度。
该多个凸点20不规则排布在该出光面11上。该多个光源30发射出的光线经过该多个凸点20反射、折射及散射后的传递路径不相同，避免该光线集中射向该出光面11的某些部分，使得到达该出光面11上的不同部分的光线密度相同。在本实施方式中，该多个凸点20通过高压喷射的方式制成。
如图3所示，该导光板100的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一个本体10，该本体10包括相背设置一个出光面11及一个底面13。
S2：提供一个激光加工装置300，利用该激光加工装置300在该底面13上形成多个均匀分布的网点130。在本实施方式中，该多个网点130均为内凹的球冠状，且呈矩阵状排布。
S3：提供一个高压喷射装置200，该高压喷射装置200包括一个中空的工作腔体210、一个进料口220、一个进气口230及一个喷头240。该进料口220、该进气口230及该喷头240与该工作腔体210相连通，该进料口220用于将熔融原料注入该工作腔体210内。该进气口230用于将高压气体充入该工作腔体210内，该喷头240用于在该高压气体的压力下，将该熔融原料喷射出来。
S4：将该喷头240面向该出光面11，且与该出光面11间隔一定距离。
S5：通过该进料口220在该工作腔体210内注入与该本体10相同材质的熔融原料。
S6：通过该进气口230将该高压气体通入该工作腔体210内，该工作腔体210内的熔融原料在该高压气体的压力下喷射在该出光面11，以形成不规则排布且大小形状随机分布的多个凸点20。
S7：将该多个凸点20进行冷却，使该多个凸点20附着在该出光面11上，以得到一个导光板100。
可以理解，若该喷头240的喷射面积大于该出光面11的面积，则该喷头240可以不移动位置。若该喷头240的喷射面积小于该出光面11的面积，则该喷头240需要移动位置，使得该出光面11的各个部分均能被喷射到。
与现有技术相比较，本发明的导光板100及其制造方法，通过在该出光面11上设置不规则排布且大小形状随机分布的多个凸点20，该多个光源30发射出的光线被该多个凸点20反射、折射及散射后的传递路径不相同，避免该光线集中射向该出光面11的某些部分，使得到达该出光面11上的各个部分的光线密度相同，从而有效消除该出光面11上亮暗不均的现象，使得该出光面11的亮度分布均匀。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板，其包括一个本体及大小形状随机分布的多个凸点，该多个凸点与该本体由相同材质制成，该本体包括一个出光面、一个底面及一个入光面，该底面与该出光面相对设置，该入光面连接该出光面及该底面，该多个凸点不规则排布在该出光面上。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，该多个凸点通过高压喷射的方式制成。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，该底面上设置有多个均匀分布的网点。
4.如权利要求3所述的导光板，其特征在于，该多个网点均为内凹的球冠状结构，每个网点的直径与深度的比值为10：1。
5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于，该多个网点呈矩阵状排布。
6.一种导光板的制造方法，其包括如下步骤：
提供一个本体，该本体包括相背设置的一个出光面及一个底面；
提供一个高压喷射装置，该高压喷射装置包括一个中空的工作腔体、一个进料口、一个进气口及一个喷头；
将该喷头面向该出光面，且与该出光面间隔一定距离；
通过该进料口在该工作腔体内注入与该本体相同材质的熔融原料，通过该进气口将高压气体通入该工作腔体内，该工作腔体内的该熔融原料在该高压气体的压力下通过该喷头喷射在该出光面，以形成不规则排布且大小形状随机分布的多个凸点；
将该多个凸点进行冷却，使该多个凸点附着在该出光面上，以得到一个导光板。
7.如权利要求6所述的导光板的制造方法，其特征在于，该导光板的制造方法还包括通过激光加工的方法在该底面上形成多个均匀分布的网点。
8.如权利要求7所述的导光板的制造方法，其特征在于，该多个网点均为内凹的球冠状结构，每个网点的直径与深度的比值为10：1。
9.如权利要求8所述的导光板的制造方法，其特征在于，该多个网点呈矩阵状排布。
10.如权利要求6所述的导光板的制造方法，其特征在于，若该喷头的喷射面积大于该出光面的面积，则该喷头不移动位置；若该喷头的喷射面积小于该出光面的面积，则该喷头需要移动位置，使得该出光面的各个部分均能被喷射到。
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