CN103901288B - 一种plc的自动化单板测试平台及方法 - Google Patents

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Abstract

一种PLC的自动化单板测试平台，于所述的单板测试平台包括PLC，待测单板，PC机，所述的PLC与待测单板相连；所述的PLC自带AD/DA平台，所述的AD/DA平台与待测单板相连，所述的PLC还与PC机相连。本发明的优点：使用方便，编程简单系统的设计、安装、调试工作量少，维修工作量小，维修方便。

Description

一种PLC的自动化单板测试平台及方法
技术领域
本发明涉及到一种PLC的自动化单板测试平台以及方法。
技术背景
随着科学技术的发展，经济水平得到较大的提高，人们对各种电气产品的需求量也迅猛的增加，不断推陈出新。作为许多产品的基材，单板的种类及需求量也得到增加，单板直接或间接的影响到用其组装的产品的质量，为保证单板用于产品时，其对产品的质量影响尽可能小，检测单板是否合格是必不可少的一步。故在每生产一种单板时，就需要设计这种单板的测试工装，这样单板的测试工装数量也随之增加，且有时还需几种单板一起拼凑起来做成测试工装，这样提高了单板测试工装的成本，测试方式也比较繁琐，又难以维护。
本发明的内容
本发明的目的在于提供一种自动化单板测试平台以及方法，其能够简化测试步骤，提高测试效率。
本发明的技术方案：一种PLC的自动化单板测试平台，所述的单板测试平台包括PLC，待测单板，PC机，所述的PLC与待测单板相连；所述的PLC自带AD/DA平台，所述的AD/DA平台与待测单板相连，所述的PLC还与PC机相连。
一种PLC的自动化单板测试方法，包括如下步骤：
步骤1：搭建自动化待测单板测试平台；
步骤2：启动PLC，通过PC机与PLC通讯相连接；
步骤3：PLC检测待测单板模拟量；
步骤4：PLC检测待测单板DI/DO；
步骤5：显示数据：通过PC机监控，在PC机显示器上面显示实际数据；
步骤6：测试结束，断开PC机与PLC通讯，下电。
本发明的优点：具有本发明使用方便，编程简单，系统的设计、安装、调试工作量少，维修工作量小，维修方便。
附图说明
图1是测试平台结构示意图；
图2是本发明的工作流程图；
图3是PLC检测待测单板模拟量的工作流程图；
图4是PLC检测单板DI/DO的工作流程图；
具体实施方式
如图1所示一种PLC的自动化单板测试平台，其特征在于所述的单板测试平台包括PLC，待测单板，PC机，所述的PLC与待测单板相连；所述的PLC自带AD/DA平台，所述的AD/DA平台与待测单板相连，所述的PLC还与PC机相连。
所述的PLC的L端口通过断路器QF与火线相连，所述PLC的N端口与零点端相连。
所述的PLC自带的AD/DA平台中的模拟量输出口Vout与待测单板的AI输入端口相连；AD/DA平台中模拟量输出口的COM端与待测单板的AI输入端口的地G相连；待测单板的AO输出端口与AD/DA平台中的模拟量输入口Vin1相连；待测单板的AO输出端口的地G与AD/DA平台中模拟量输入口的COM端COM1端相连。
PLC的I/O输出口Y0与待测单板的DI端口相连；PLC的I/O输出口的COM1与电源、单板的DI端口的地G1相串连；待测单板的DO端口与PLC的I/O输入口X0相连；单板的DO端口的地G与PLC的I/O输入口的COM端相连；PLC的I/O输出口Y3与LED灯、过压限制电阻R、电源相连。
一种PLC的自动化单板测试方法，包括如下步骤：
步骤1：搭建自动化待测单板测试平台；
步骤2：启动PLC，通过PC机与PLC通讯相连接；
步骤3：PLC检测待测单板模拟量；
步骤4：PLC检测单板DI/DO；
步骤5：显示数据：通过PC机监控，在PC机显示器上面显示实际数据；
步骤6：测试结束，断开PC机与PLC通讯，下电。
所述步骤3中PLC检测待测单板模拟量包括以下步骤完成：
开始前，确定待测单板AI端输入范围0-10V，AO输出范围0-3V；
步骤3.1，PLC输出模拟量：PLC的AD/DA平台进行DA转换输出单板所需范围的电压值0-10V，AD/DA平台模拟量输出端的Vout端连接单板的AI端口，AD/DA平台的COM端连接AI端口的地G端，使PLC的AD/AD平台模拟输出端产生的0-10V模拟信号传输到待测单板上；
步骤3.2，待测单板AI端口接收数据，进行调理；单板从AI端口接收从PLC输出的0-10V模拟信号，经待测单板上的电路进行采样，得出采样值0-3V；
步骤:3.3，PLC的AD/DA平台接收单板AO端口输出数据，待测单板AO端口连接到PLC的AD/DA平台模拟量输入端的Vin端，AD/DA平台的COM端连接AO端口的地G，从而使单板采样后输出的采样值0-3V传输到PLC的AD/DA平台模拟输入端，进行AD转换输出数字范围，得出数据；
步骤3.4，数据满足要求：根据PLC程序设置的模拟量与数字量关系，AD/DA平台经过AD转换的值是否在PLC程序设定值范围以内，是则PLC控制开关量使LED灯显示通过并把记录数据；否则显示故障灯并记录数据；PLC可发出多组不同的模拟量给单板，单板经过采样回来的值经过AD转换产生多组数字量，并判断是否在设定的范围以内。如单板输入0V，采样输出值为0V，单板输入10V，采样输出值为3V，而AD/DA平台中，假设0-10V对应的是0-1000的数值范围，故0-3V对应的就是0-300的数值范围，PLC经过DA转换从AD/DA平台模拟量输出端前后分别输出五组模拟量2V、4V、7V、8V、10V，单板AI端口接收模拟量之后进行调理，输出采样值为0.6V、1.2V、2.1V、2.4V、3V，采样值反馈到AD/DA平台模拟量输入端，PLC经过AD转换，模拟量转换数字量为60、120、210、240、300，然后把这几个数字量与PLC程序设置的数值范围进行比较，若在范围内，则PLC控制开关量使LED灯显示通过，并把对应的数据记录。
所述检测单板DI/DO包括以下步骤完成：
开始前，确定待测单板DI端可接收高低两个电平，DI端的高低电平控制DO端输出高低电平；
步骤4.1，PLC控制I/O口；PLC的I/O输出Y0端的一端与单板上的DI端相连，I/O输出端的COM1端与电源L极相连，电源N极与单板上DI端的地G1相连，PLC的I/O输出Y0动作，则与单板上的DI端口相连导通；
步骤4.2，待测单板DI端口接收电平信号：PLC的I/O输出端的COM1端与电源正极L相连，电源负极N与(DI)端口的地G1相连形成一个回路，产生电平信号；
步骤4.3，PLC接收待测单板DO端口输出信号，待测单板的的DO端的地G1与PLC的I/O口输入端的COM1端相连，DO端动作，使与PLC的I/O输入端X0连接的回路导通，对应的PLC的I/O口输出端Y3做出相应的动作，PLC的I/O口输出端Y3与LED灯相连，LED灯另一端接入电源负极(N)，中间穿有限压电阻R；
步骤4.4，数据满足要求：PLC的I/O口与DO端所连接导通后所对应的I/O输出口的灯是否为亮状态，也可在PLC外围所接的LED灯显示，若LED灯亮则单板DI/DO连接正常，否则故障灯亮，报故障。如，PLC未使PLC的I/O口与DO端口Y0动作，则PLC与单板DI端所连接的电路为断开状态，没有形成一个闭合回路，单板DI端没有信号输入，则为低电平信号，则单板的DO端口未动作，DO端与所连PLC的电路为断开状态，故PLC的I/O口与DO端口Y3没有动作，外围的LED灯也未亮，为不通过；若PLC使得PLC的I/O口与DO端口Y0动作，则PLC与单板DI端所连接的电路形成一个闭合回路，电路中的电源给单板DI端输入高电平信号，则单板的DO端口动作，DO端与所连PLC的电路为导通状态，故PLC的I/O口与DO端口Y3动作，外围的LED灯的电路也形成闭合回路，从而LED灯亮，显示通过。
本发明的优点：使用方便，编程简单系统的设计、安装、调试工作量少，维修工作量小，维修方便。

Claims (3)

1.一种PLC的自动化待测单板测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：搭建待测单板测试平台，所述的待测单板测试平台包括PLC、待测单板与PC机；
所述的PLC与待测单板相连；所述的PLC自带AD/DA平台，所述的AD/DA平台与待测单板相连，所述的PLC还与PC机相连；
所述的PLC的左边L端口通过断路器(QF)与火线L相连，所述PLC的右边N端口与零点端N相连；
所述的PLC自带的AD/DA平台中的模拟量输出口(Vout)与待测单板的AI输入端口相连；AD/DA平台中模拟量输出口的COM端的COM的与待测单板的AI输入端口的地G相连；待测单板的AO输出端口与AD/DA平台中的模拟量输入口(Vin1)相连；待测单板的AO输出端口的地G与AD/DA平台中模拟量输入口的COM端COM1相连；
所述的PLC的I/O输出口Y0与待测单板的DI端口相连；PLC的I/O输出口的COM1与电源、待测单板的DI端口的地G1相串连；待测单板的DO端口与PLC的I/O输入口X0相连；待测单板的DO端口的地G与PLC的I/O输入口的COM端相连；PLC的I/O输出口Y3与LED灯、过压限制电阻R、电源相连；
步骤2：启动PLC，通过PC机与PLC通讯相连接；
步骤3：PLC检测待测单板模拟量；
步骤4：PLC检测待测单板DI/DO；
步骤5：显示数据：通过PC机监控，在PC机显示器上面显示实际数据；
步骤6：测试结束，断开PC机与PLC通讯，下电。
2.根据权利要求1所述的一种PLC的自动化待测单板测试方法，其特征在于所述步骤3中PLC检测待测单板模拟量包括以下步骤完成：
开始前，确定待测单板AI端输入范围0-10V，AO输出范围0-3V；
步骤3.1，PLC输出模拟量：PLC的AD/DA平台进行DA转换输出单板所需范围的电压值0-10V，AD/DA平台模拟量输出端的Vout端连接单板的AI端口，AD/DA平台的COM端连接待测单板AI端口的地端G，使PLC的AD/AD平台模拟输出端产生的0-10V模拟信号传输到待测单板上；
步骤3.2，待测单板AI端口接收数据，进行调理；待测单板从AI端口接收从PLC输出的0-10V模拟信号，经待测单板上的电路进行采样，得出采样值0-3V；
步骤3.3，PLC的AD/DA平台接收单板AO端口输出数据，待测单板AO端口连接到PLC的AD/DA平台模拟量输入端的Vin端，AD/DA平台的COM端连接AO端口的地G，从而使单板采样后输出的采样值0-3V传输到PLC的AD/DA平台模拟输入端，进行AD转换输出数字范围，得出数据；
步骤3.4，数据满足要求：根据PLC程序设置的模拟量与数字量关系，AD/DA平台经过AD转换的值是否在PLC程序设定值范围以内，是则PLC控制开关量使LED灯显示通过并记录数据；否则显示故障灯并记录数据；PLC可发出多组不同的模拟量给待测单板，待测单板经过采样回来的值经过AD转换产生多组数字量，并判断是否在设定的范围以内。
3.根据权利要求1所述的一种PLC的自动化待测单板测试方法，其特征在于所述检测待测单板DI/DO包括以下步骤完成：
开始前，确定待测单板DI端可接收高低两个电平，DI端的高低电平控制DO端输出高低电平；
步骤4.1，PLC控制I/O口；PLC的I/O输出Y0端的一端与待测单板上的DI端相连，I/O输出端的COM1端与电源L极相连，电源N极与待测单板上DI端的地G1相连，PLC的I/O输出Y0动作，则与待测单板上的DI端口相连导通；
步骤4.2，待测单板DI端口接收电平信号：PLC的I/O输出端的COM1端与电源正极(L)相连，电源负极(N)与DI端口的地G1相连形成一个回路，产生电平信号；
步骤4.3，PLC接收待测单板DO端口输出信号，待测单板的DO端的地G1与PLC的I/O口输入端的COM1端相连，待测单板的DO端动作，使与PLC的I/O输入端X0连接的回路导通，对应的PLC的I/O口输出端(Y3)做出相应的动作，PLC的I/O口输出端(Y3)与LED灯相连，LED灯另一端与电源负极(N)之间串连有限压电阻(R)后接入电源负极(N)；
步骤4.4，数据满足要求：PLC的I/O口与待测单板的DO端所连接导通后所对应的I/O输出口的LED灯是否为亮状态，也可在PLC外围所接的LED灯显示，若LED灯亮则待测单板DI/DO连接正常，否则故障灯亮，报故障。
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