CN103899577A - 煤气加压风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气加压风机，即本风机包括风机机壳、进风口、叶轮、主轴、机壳轴封、轴承箱和底座，风机机壳采用钢板焊接制成，风机机壳前侧设有连接法兰面，进风口通过螺栓设于连接法兰面，主轴穿入风机机壳后侧，主轴与风机机壳之间采用机壳轴封密封，主轴后端通过轴承固定于轴承箱上，轴承箱通过螺栓固定于底座上，叶轮位于风机机壳内并通过轮毂安装于主轴前端，叶轮与进风口之间采用迷宫密封。本风机克服了传统D系列鼓风机的缺陷，在确保风机稳定可靠运行的前提下，提高了风机在生产现场的适应性及工作效率。

Description

煤气加压风机

技术领域

本发明涉及一种煤气加压风机。

背景技术

对于钢铁企业中的煤气加压风机，如焦炉煤气，其工况点一般是小流量和高压力，同时运行中要求恒定的输送压力。这类风机的主要特点是转速高，风机密封性要求高，有防爆要求。目前该类风机基本采用D系列鼓风机，配置焊接叶轮，铸造机壳，机壳出口角度根据现有模具决定，是不变的，且风机成本较高。对于不在最高效率的工况参数，需要同时调整叶轮和机壳相关尺寸，才能将风机工况调整到最高效率点。由于新模具开发成本太高，调整机壳出口角度和机壳尺寸相应的成本太高。因此，D系列鼓风机存在壳体出口角度改变不便，变形设计难，成本高等缺陷，如何提高煤气加压风机变工况和现场布置的适应性、降低成本成为目前需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种煤气加压风机，本风机克服了传统D系列鼓风机的缺陷，在确保风机稳定可靠运行的前提下，提高了风机在生产现场的适应性及工作效率。

为解决上述技术问题，本发明煤气加压风机包括风机机壳、进风口、叶轮、主轴、机壳轴封、轴承箱和底座，所述风机机壳采用钢板焊接制成，所述风机机壳前侧设有连接法兰面，所述进风口通过螺栓设于所述连接法兰面，所述主轴穿入所述风机机壳后侧，所述主轴与风机机壳之间采用所述机壳轴封密封，所述主轴后端通过轴承固定于所述轴承箱上，所述轴承箱通过螺栓固定于所述底座上，所述叶轮位于所述风机机壳内并通过轮毂安装于所述主轴前端，所述叶轮与进风口之间采用迷宫密封。

进一步，上述迷宫密封采用硬铝密封齿，所述硬铝密封齿与叶轮的间隙为0.5-1mm。

进一步，本风机还包括聚四氟乙烯垫料，所述垫料设于所述进风口与风机机壳前侧连接法兰面之间。

进一步，上述机壳轴封为多个石墨环套于所述主轴上的石墨密封，所述石墨环与石墨环之间的槽孔中设有氮气充注孔和黄油充注孔，所述黄油充注于石墨槽内。

进一步，上述叶轮与主轴之间通过平键连接。

进一步，上述风机机壳轴封侧钢板厚度大于风机机壳其他部位钢板厚度，并所述风机机壳轴封侧钢板间隔设有纵横交错的加强筋板。

进一步，上述叶轮的出口设有密封结构，所述密封结构包括硬铝密封片和支撑板，所述支撑板一端水平设于所述风机机壳内壁，所述硬铝密封片设于所述支撑板上并延伸出所述支撑板另一端，所述密封片与叶轮出口的径向半径间隙为5mm、与叶轮后盘内侧的轴向距离为4mm，所述支撑板与叶轮后盘的轴向间隙为15mm。

进一步，上述主轴在近叶轮侧轴承是圆柱滚子轴承、近联轴器侧轴承是深沟球轴承。    

由于本发明煤气加压风机采用了上述技术方案，即本风机包括风机机壳、进风口、叶轮、主轴、机壳轴封、轴承箱和底座，风机机壳采用钢板焊接制成，风机机壳前侧设有连接法兰面，进风口通过螺栓设于连接法兰面，主轴穿入风机机壳后侧，主轴与风机机壳之间采用机壳轴封密封，主轴后端通过轴承固定于轴承箱上，轴承箱通过螺栓固定于底座上，叶轮位于风机机壳内并通过轮毂安装于主轴前端，叶轮与进风口之间采用迷宫密封。本风机克服了传统D系列鼓风机的缺陷，在确保风机稳定可靠运行的前提下，提高了风机在生产现场的适应性及工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明煤气加压风机的结构示意图；

图2为本风机中进风口与叶轮的密封示意图；

图3为本风机中机壳轴封示意图；

图4为叶轮出口密封示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明煤气加压风机包括风机机壳2、进风口1、叶轮3、主轴5、机壳轴封4、轴承箱6和底座7，所述风机机壳2采用钢板焊接制成，所述风机机壳2前侧设有连接法兰面21，所述进风口1通过螺栓设于所述连接法兰面21，所述主轴5穿入所述风机机壳2后侧，所述主轴5与风机机壳2之间采用所述机壳轴封4密封，所述主轴5后端通过轴承固定于所述轴承箱6上，所述轴承箱6通过螺栓固定于所述底座7上，所述叶轮3位于所述风机机壳2内并通过轮毂安装于所述主轴5前端，所述叶轮3与进风口1之间采用迷宫密封。

进一步，如图2所示，上述迷宫密封采用硬铝密封齿31，所述硬铝密封齿31与叶轮3的间隙为0.5-1mm。这一方面能最大限度地控制内泄漏，另一方面可以防止产生火花，引起煤气爆炸。

进一步，如图1所示，本风机还包括聚四氟乙烯垫料22，所述垫料22设于所述进风口1与风机机壳前侧连接法兰面21之间。进风口安装时可将聚四氟乙烯垫料压缩至2mm实现密封，这种材料密封性好，起到与法兰加工一样的密封效果，可减少法兰加厚和法兰面整体加工带来的成本。

进一步，如图3所示，所述机壳轴封为多个石墨环41套于所述主轴上的石墨密封，所述石墨环与石墨环之间的槽孔中设有氮气充注孔42和黄油充注孔43，所述黄油充注于石墨槽内。石墨环在主轴上属于接触式密封，同时增加了充氮气和石墨槽内填黄油等辅助措施，进一步提高机壳轴封的密封性能。

进一步，上述叶轮与主轴之间通过平键连接。主轴通过轴上的平键传递扭矩和实现叶轮的径向固定，同时利用主轴上的锁紧螺母进行叶轮轴向固定。

进一步，上述风机机壳轴封侧钢板厚度大于风机机壳其他部位钢板厚度，并所述风机机壳轴封侧钢板间隔设有纵横交错的加强筋板。风机机壳轴封侧将常用的钢板厚度8mm增加到12-14mm，同时配置纵横向交叉的加强筋板，如此风机机壳轴封侧钢板的刚性就可比拟铸造机壳，并适用于安装机壳轴封，避免因机壳侧板振动损坏机壳轴封密封性的故障发生。

进一步，如图4所示，上述叶轮3的出口设有密封结构，所述密封结构包括硬铝密封片32和支撑板33，所述支撑板33一端水平设于所述风机机壳2内壁，所述硬铝密封片32设于所述支撑板33上并延伸出所述支撑板33另一端，所述密封片32与叶轮3出口的径向半径间隙为5mm、与叶轮后盘34内侧的轴向距离为4mm，所述支撑板33与叶轮后盘34的轴向间隙为15mm。这种结构至少可以减少一半的轴向力，相应地减少了轴承的轴向负荷，提高轴承寿命。

进一步，上述主轴在近叶轮侧轴承是圆柱滚子轴承，其只承受径向力，不承受轴向力，在近联轴器侧轴承是深沟球轴承，承受径向力和轴向力。

本风机改变D系列鼓风机的制作方式，将铸造风机机壳改为钢板焊接制成，提高了制造的方便性，从而可方便改变出口方向角度的设置，提高了风机现场的适应性。同时风机机壳采取不同厚度的两侧板，保证了必要的刚度，而一般铸造风机机壳采用相同的侧板厚度。本风机在进风口与叶轮进口的密封采用迷宫密封，有效提高密封效果，同时叶轮出口增加了密封结构，而一般离心通风机没有这种密封结构。本风机轴承采用圆柱滚子轴承和球轴承组合，其区别于传统风机采用同类型轴承的传统。因此本风机与现有的D系列鼓风机技术相比，采用了焊接结构的机壳和滚动轴承及石墨密封等，增加了出口角度的布置灵活性，降低了制造成本，同时提高了风机的密封性能，使得风机的运行可靠性和效率有了较大的提升。

Claims (8)

1.一种煤气加压风机，包括风机机壳、进风口、叶轮、主轴、机壳轴封、轴承箱和底座，其特征在于：所述风机机壳采用钢板焊接制成，所述风机机壳前侧设有连接法兰面，所述进风口通过螺栓设于所述连接法兰面，所述主轴穿入所述风机机壳后侧，所述主轴与风机机壳之间采用所述机壳轴封密封，所述主轴后端通过轴承固定于所述轴承箱上，所述轴承箱通过螺栓固定于所述底座上，所述叶轮位于所述风机机壳内并通过轮毂安装于所述主轴前端，所述叶轮与进风口之间采用迷宫密封。

2.根据权利要求1所述的煤气加压风机，其特征在于：所述迷宫密封采用硬铝密封齿，所述硬铝密封齿与叶轮的间隙为0.5-1mm。

3.根据权利要求1或2所述的煤气加压风机，其特征在于：本风机还包括聚四氟乙烯垫料，所述垫料设于所述进风口与风机机壳前侧连接法兰面之间。

4.根据权利要求3所述的煤气加压风机，其特征在于：所述机壳轴封为多个石墨环套于所述主轴上的石墨密封，所述石墨环与石墨环之间的槽孔中设有氮气充注孔和黄油充注孔，所述黄油充注于石墨槽内。

5.根据权利要求4所述的煤气加压风机，其特征在于：所述叶轮与主轴之间通过平键连接。

6.根据权利要求1所述的煤气加压风机，其特征在于：所述风机机壳轴封侧钢板厚度大于风机机壳其他部位钢板厚度，并所述风机机壳轴封侧钢板间隔设有纵横交错的加强筋板。

7.根据权利要求1所述的煤气加压风机，其特征在于：所述叶轮的出口设有密封结构，所述密封结构包括硬铝密封片和支撑板，所述支撑板一端水平设于所述风机机壳内壁，所述硬铝密封片设于所述支撑板上并延伸出所述支撑板另一端，所述密封片与叶轮出口的径向半径间隙为5mm、与叶轮后盘内侧的轴向距离为4mm，所述支撑板与叶轮后盘的轴向间隙为15mm。

8.根据权利要求1所述的煤气加压风机，其特征在于：所述主轴在近叶轮侧轴承是圆柱滚子轴承、近联轴器侧轴承是深沟球轴承。

Images