CN103898701A - 一种纺织品的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品的加工方法，其采用专用加工装置来进行，专用加工装置包括箱体，其顶部形成有夹层、相对二侧设有可开闭的箱门，箱门与箱体底部之间留有缝隙，箱体底部开设有排液孔；传送系统，其包括沿着箱体的长度方向运动的运动导轨、设置在运动导轨上用于固定纺织品的固定装置；液体喷雾系统，其包括多个雾化喷嘴和供液装置；微波加热系统，其安装在箱体的夹层内；控温系统，其包括温度控制器和温度探测器，其中温度控制器安装在箱体的夹层内，温度探测器安装在箱体的底部；采样系统，其用于采集箱体内的加工液体。本发明工艺步骤更环保，更节省原料，降低能耗，提高化学助剂的使用效率和效果，提高纺织品的质量。

Description

一种纺织品的加工方法

技术领域

本发明属于纺织面料的加工技术领域，具体涉及一种纺织品的加工方法。 

背景技术

布料、皮革的加工过程中，经常涉及到添加化学助剂的工艺步骤。传统的方法均是将各种化学助剂配制成溶液，将溶液加入浸渍槽内，再将待加工原料浸入浸渍槽内，这种方式需要浸渍溶液比实际用量多3~5倍才可以实施，大部分有效成分和溶剂被浪费，废液排放，造成污染。此外，这种方法需要较长的浸渍时间，否则化学助剂不能完全渗入纤维内部，使布料质量加工后出现因为化学助剂多少而产生的差异性，降低产品质量；有些化学助剂不溶于水，但是为了使该助剂分散均匀，或与其他助剂混合充分，就需要使用有机溶剂，而绝大部分有机溶剂为易致毒物质，容易对环境造成污染；有些需要在高于室温下进行的步骤，还需要对浸渍槽内多于实际用量的溶液进行加热，又造成了热能的大量耗费。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题的克服现有技术的不足，提供一种纺织品的加工新方法，该方法工艺步骤环保，节省原料，能耗降低，化学助剂的使用效率和效果提高，纺织品的质量提升。 

为解决以上问题，本发明采取如下技术方案： 

一种纺织品的加工方法，其采取专用加工装置来对纺织品进行加工，该专用加工装置包括：

箱体，该箱体的顶部形成有夹层，箱体的相对二侧均设有可开闭的箱门，箱门与箱体的底部之间留有供纺织品通过的缝隙，箱体的底部开设有排液孔；

传送系统，其包括设置在箱体内能够沿着箱体的长度方向运动的运动导轨、设置在运动导轨上用于固定纺织品的固定装置、用于驱动运动导轨运动的驱动装置；

液体喷雾系统，其包括设置在箱体内且位于通过的纺织品上方的多个雾化喷嘴和与雾化喷嘴连通用于通入加工液体的供液装置；

微波加热系统，其安装在箱体的夹层内；

控温系统，其包括温度控制器和温度探测器，其中温度控制器安装在箱体的夹层内，温度探测器的探头安装在箱体的底部；

采样系统，其用于采集箱体内的加工液体。

根据本发明的进一步实施方案，所述箱体为长方形盒子状，由不锈钢内胆和不锈钢外壳构成。 

进一步地，所述缝隙的宽度可以为4~6厘米。 

进一步地，所述运动导轨距离箱体的底5~6厘米。 

根据本发明的一个具体方面：所述运动导轨包括分别位于箱体相对二侧的分导轨，分导轨上设有固定装置，分导轨在垂直于其延伸方向能够移动的设置。如此，可以通过调节两侧的分导轨之间的距离使其适于不同门幅的纺织品的加工。优选地，所述固定装置包括沿着分导轨的长度方向分布的多组固定单元，该固定单元包括沿上下方向能够移动的钢丝轮、位于钢丝轮下方的针板。针板可以用螺丝固定在分导轨上，钢丝轮可以固定在分导轨侧面的一个可以上下可以活动的连杆上，随着连杆的上下运动向上或向下运动从而放松或压紧纺织品。 

优选地，所述采样系统包括倾斜地设置在箱体内的采样槽、与采样槽连接的采样管，采样管的一端穿过箱体而伸出在外。进一步优选地，还设置一个塞子，用于在不进行采样时将采样管的端部塞住。根据一个具体方面，采样槽设在纺织品前进方向的中部，倾斜角度15度，宽度10厘米，槽深度3厘米。采样系统用于采集箱体内的加工液体，以便于产品发生质量问题时进行分析。采样时要记录采样时间，如果成品布料出现质量问题，按照布料加工的时的行进方向和速度，就可以计算出加工时间，就可以找到该时间段液体的样品进行分析。 

优选地，所述多个雾化喷嘴均匀分布。 

优选地，所述多个雾化喷嘴分成二排，该二排雾化喷嘴平行于运动导轨的运动方向，二排雾化喷嘴的喷嘴之间交错设置。 

优选地，所述供液装置包括与雾化喷嘴连接的第一输液管道、与第一输液管道连接的输液泵、与输液泵连接的第二输液管道，第二输液管道包括与输液泵连接的总管、与总管连通的多个分管、设置在分管上的控制开关和流量计、与分管连通的储液桶。每个储液桶可用于盛放不同的助剂。进行加工时，根据所需助剂的用量要求，根据流量计和开关来控制用量。将喷雾管末端分为几根分管道，并通过流量计和开关来控制每种液体的流量，直接使有效成分雾化、混合、加热，使工艺过程可以少用或不用溶剂，降低了成本，也更环保。 

优选地，所述纺织品专用加工装置还包括安装在箱体侧面上的液位计，该液位计上设有警戒线。通过液位计观测残留液体的量，通过残留液体的量来判断该增大还是减小喷淋量。如果液位超过警戒线，则减小喷淋量，或关闭喷淋系统，或者直接将设备停机，然后打开排液孔进行排液，等液位恢复正常后，再恢复工作。 

优选地，所述的纺织品专用加工装置还包括安装在箱体顶部的搅拌风扇和罩设在搅拌风扇外的保护罩。 

根据本发明，所述纺织品包括各种面料。 

根据一个具体方面：所述加工方法包括依次进行的下列步骤： 

（1）、打开箱门，设定门幅，然后将纺织品用固定装置固定住，打开驱动装置，使运动导轨运动，将纺织品往箱体内部拉动，使纺织品进入箱体长度的2/4~3/4时暂时停止；

（2）、开启微波加热系统，进行预热；

（3）、当温度达到预定值时，开启供液装置向雾化喷嘴输液；

（4）、开启运动导轨，使纺织品按照设定速度行进；

（5）、加工完毕，先关闭供液装置，然后关闭微波加热系统，最后待纺织品全部输出箱体后，再关闭传送系统。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优势： 

本发明采用专用加工装置来进行面料的加工处理，其一，采用微波加热，相比较传统的电热加热方式节省了热能，而且在微波作用下，化学助剂中的极性分子快速震荡，促进了各种助剂之间的充分混合，也促进了化学助剂渗入面料纤维，使每一根纤维的细丝都充分浸浴在助剂中，保证后续加工过程中布料纤维能够发生均匀统一的变化，提高布料的质量，同时，由于化学助剂与纤维接触充分，也提高了助剂的使用效率；其二，将微波加热与喷雾系统相结合对纺织品进行加工，与传统的加热浸渍工艺相比，不需要化学助剂过量，不需要溶解化学助剂的溶剂过量，工艺过程更环保；其三，利用所设的采样系统可以分析加工混合液体的情况，以便于产品发生质量问题时进行分析。此外，本发明操作简单、所用装置结构合理、设置方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明： 

图1为根据本发明的纺织品专用加工装置的主视示意图；

图2为图1除去箱门后的结构示意图；

图3为第二输液管道的示意图；

图4为根据本发明的纺织品专用加工装置的侧视结构示意图（除去箱体侧壁）；

其中：1、箱体；2、箱门；3、缝隙；4、雾化喷嘴；5、第一输液管道；6、第二输液管道；60、总管；61、分管；7、控制开关；8、流量计；9、采样槽；10、采样管；11、液位计；12、微波加热系统；13、温度控制器；14、搅拌风扇；15、保护罩；16、温度探测器的探头；17、分导轨；18、针板；19、钢丝轮。

具体实施方式

参见图1~4，本例加工装置主要包括箱体1、传送系统、液体喷雾系统、微波加热系统12、控温系统和采样系统。 

箱体1由不锈钢组成，为长方形盒子状，箱体1为内外两层构成，内层为厚度为2mm的不锈钢内胆，外层为3mm厚不锈钢，箱体1两端有箱门2，箱门2下端留出5厘米宽的缝隙3，待加工的纺织品通过缝隙3进、出箱体1。 

在箱体1侧面上端左右各有一排多个雾化喷嘴4，在纺织品前进方向上每隔1米设置一个雾化喷嘴4，左右交错排列，雾化喷嘴4连接第一输液管道5，第一输液管道5连接输液泵，输液泵再连接第二输液管道6，第二输液管道6包括总管60和4个分管61，每个分管61上有控制开关7和流量计8，分管61末端连接一种物质的储液桶，需要添加哪种助剂时，就将一根分管接入该助剂的储液桶，每种助剂的用量根据流量计8和控制开关7的程度来控制。 

采样系统包括设置在箱体1内部的采样槽9，采样槽9设在纺织品前进方向的中部，倾斜角度15度，宽度10厘米，槽深度3厘米，采样槽9连接采样管10，用于采集液体的情况，以便于产品发生质量问题时进行分析。采样时要记录采样时间，如果成品布料出现质量问题，按照布料加工的时的行进方向和速度，就可以计算出加工时间，就可以找到该时间段液体的样品进行分析。 

箱体1侧面安装有液位计11，通过液位计11观测残留液体的量，通过残留液体的量来判断该增大还是减小喷淋量，液位计11上刻有警戒线、上位线和下位线，如果液位超过警戒线，则减小喷淋量，或关闭喷淋系统，或者直接将设备停机，然后打开排液孔进行排液，等液位恢复正常后，再恢复工作。 

在箱体1内外层夹层的上端、箱体1顶部内层和外层之间的空腔内安装有微波加热系统12和控温系统的温度控制器13。箱体1内部顶端安装搅拌风扇14，搅拌风扇14外面安装保护罩15。控温系统的温度探测器的探头16安装在箱体1最底部，这样有利于经过雾化喷嘴4喷出后未被布料吸收的残留液体浸湿温度探测器的探头16，通过残留液体的温度控制加热功率。 

传送系统包括运动导轨和驱动运动导轨运动的驱动装置。运动导轨包括位于二侧的分导轨17。分导轨17设在箱体1内部距离箱体底5~6厘米处，分导轨17沿其长度方向均设有多个针板18和多个钢丝轮19。针板18具体可以用螺丝固定在分导轨17上。钢丝轮19可以固定在分导轨17侧面的一个可以上下可以活动的连杆上，随着连杆的上下运动向上或向下运动从而放松或压紧纺织品。纺织品可以通过手动控制在针板18和钢丝轮19之间卡住，然后随着运动导轨一起往前运动，到纺织品出箱体1时钢丝轮19上升，与针板18脱离结合，纺织品被松开，纺织品被送出箱体1，喷雾过多未被纺织品吸收的液体通过纺织品滴落到箱体1底部。针板18和钢丝轮19还起到固定纺织品门幅的作用，门幅的大小可以通过手动调节。 

采用本发明进行布料的加工过程如下： 

1、打开箱门，设定门幅，然后将钢丝轮上升，手动将布料前段两侧分别塞入钢丝轮和针板之间，然后将钢丝轮下降，压紧布料，打开驱动装置，使导轨运动，将布料往箱体内部拉动，使布料进入箱体长度的2/3时暂时停止。

2、打开微波加热开关，进行预热，并打开搅拌风扇。 

3、当温度达到预定值时，打开喷雾总开关和各分开关，打开输液泵开始输送液体，然后根据设定值调节各种液体的流量。 

4、待流量稳定后，打开运动导轨开关，使布料按照设定速度行进，布料从壳体出口出来后用槽体接收，再进行其他工艺的加工。 

5、设备工作过程中，随时观察液位计，如果液位超过预定值则调小输液流量计，如果液位过低则调高输液流量计流量，如果液位超过警戒线，则关闭输液流量计，或者直接将设备停机，然后打开排液孔进行排液，等液位恢复正常后，再恢复工作。 

6、工作过程中可随时取样，作为测试备用样，如果产品质量出现问题，可抽样检测。 

7、关机时可先关闭输液泵和流量计，然后关闭微波加热系统，最后待布料全部输出箱体后，再关闭传送系统。 

本发明与现有技术相比具有如下优点： 

1）将微波加热应用于布料固定温度下浸渍化学助剂的工艺，相比较传统的电热加热方式节省了热能，而且在微波作用下，化学助剂中的极性分子快速震荡，促进了各种助剂之间的充分混合，也促进了化学助剂渗入布料纤维，使每一根纤维的细丝都充分浸浴在助剂中，保证后续加工过程中布料纤维能够发生均匀统一的变化，提高布料的质量，同时，由于化学助剂与纤维接触充分，也提高了助剂的使用效率。

2）将喷雾系统与微波加热相结合，与传统的加热浸渍工艺相比，不需要化学助剂过量，不需要溶解化学助剂的溶剂过量，工艺过程更环保。 

3）将喷雾管末端分为几根分管道，并通过流量计和开关来控制每种液体的流量，直接使有效成分雾化、混合、加热，使工艺过程可以少用或不用溶剂，降低了成本，也更环保。 

4）运动导轨上设有钢丝轮和针板，可以固定布料的门幅，防止布料在接触化学助剂或者其他液体后门幅缩小。 

5）设置采样系统用于采集混合后液体的情况，以便于产品发生质量问题时进行分析。 

 综上所述，本发明工艺步骤更环保，更节省原料，降低能耗，提高化学助剂的使用效率和效果，提高纺织品的质量。 

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (10)

1. 一种纺织品的加工方法，其特征在于，所述方法采取专用加工装置来对纺织品进行加工，所述专用加工装置包括：

箱体，该箱体的顶部形成有夹层，箱体的相对二侧均设有可开闭的箱门，所述箱门与所述箱体的底部之间留有供纺织品通过的缝隙，所述的箱体的底部开设有排液孔；

传送系统，其包括设置在所述的箱体内能够沿着箱体的长度方向运动的运动导轨、设置在所述运动导轨上用于固定纺织品的固定装置、用于驱动所述运动导轨运动的驱动装置；

液体喷雾系统，其包括设置在所述箱体内且位于所述通过的纺织品上方的多个雾化喷嘴和与所述雾化喷嘴连通用于通入加工液体的供液装置；

微波加热系统，其安装在所述箱体的夹层内；

控温系统，其包括温度控制器和温度探测器，其中温度控制器安装在所述箱体的夹层内，所述温度探测器的探头安装在所述箱体的底部；

采样系统，其用于采集所述箱体内的加工液体。

2. 根据权利要求1所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述缝隙的宽度为4~6厘米。

3. 根据权利要求1所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述运动导轨包括分别位于所述箱体相对二侧的分导轨，所述分导轨上分别设有所述的固定装置，所述分导轨在垂直于其延伸方向能够移动的设置。

4. 根据权利要求3所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述的固定装置包括沿着所述分导轨的长度方向分布的多组固定单元，所述固定单元包括沿上下方向能够移动的钢丝轮、位于所述钢丝轮下方的针板。

5. 根据权利要求1所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述的采样系统包括倾斜地设置在所述箱体内的采样槽、与所述采样槽连接的采样管，所述采样管的一端穿过所述箱体而伸出在外。

6. 根据权利要求1所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述多个雾化喷嘴分成二排，该二排雾化喷嘴平行于所述运动导轨的运动方向，二排雾化喷嘴的喷嘴之间交错设置。

7. 根据权利要求1所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述的供液装置包括与雾化喷嘴连接的第一输液管道、与所述第一输液管道连接的输液泵、与所述输液泵连接的第二输液管道，所述第二输液管道包括与所述输液泵连接的总管、与所述总管连通的多个分管、设置在所述分管上的控制开关和流量计、与所述分管连通的储液桶。

8. 根据权利要求1所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述的纺织品专用加工装置还包括安装在所述箱体侧面上的液位计，所述液位计上设有警戒线。

9. 根据权利要求1所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述的纺织品专用加工装置还包括安装在所述箱体顶部的搅拌风扇和罩设在所述搅拌风扇外的保护罩。

10. 根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的纺织品的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括依次进行的下列步骤： 

（1）、打开箱门，设定门幅，然后将纺织品用固定装置固定住，打开驱动装置，使运动导轨运动，将纺织品往箱体内部拉动，使纺织品进入箱体长度的2/4~3/4时暂时停止；

（2）、开启微波加热系统，进行预热；

（3）、当温度达到预定值时，开启供液装置向雾化喷嘴输液；

（4）、开启运动导轨，使纺织品按照设定速度行进；

（5）、加工完毕，先关闭供液装置，然后关闭微波加热系统，最后待纺织品全部输出箱体后，再关闭传送系统。

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