CN103896659A - 一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体或固体有机肥组合物 - Google Patents
一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体或固体有机肥组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103896659A CN103896659A CN201410030988.6A CN201410030988A CN103896659A CN 103896659 A CN103896659 A CN 103896659A CN 201410030988 A CN201410030988 A CN 201410030988A CN 103896659 A CN103896659 A CN 103896659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter mud
- fertilizer
- fermented
- fertilizer composition
- fermentor tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物，其包含有机肥、中量元素肥以及微量元素肥等。其中所述有机肥包含滤泥发酵物，所述滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂。优选的，所述有机肥组合物中还含有合适的杀菌剂例如环酰菌胺。所述有机肥组合物能够有效增加黄瓜叶片叶绿素含量，而且还能够增加黄瓜产量。
Description
技术领域
本发明涉及肥料领域，具体涉及一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物。
背景技术
滤泥是甘蔗制糖过程中，蔗汁通过澄清、由压滤机或真空吸滤机过滤后的残渣。工业制糖过程中(亚硫酸法或碳酸法等)会出现大量的滤泥废弃物，这些滤泥中包含蔗糖、粗脂肪、粗维纤、粗蛋白等丰富的有机质以及氮、磷、钾、钙、硫、镁、锌、钠、锰等大量有益元素，非常适合开发为肥料。
目前常规的做法是将滤泥堆积让它自然发酵，或者将滤泥与发酵微生物混合后进行固体发酵。例如，CN102746038A公开了一种以蔗糖滤泥发酵的腐熟有机物料，包括下列原料组分：滤泥、蔗髓、花生麸、统糠、麦皮以及菌粉，经发酵制备而得。CN102924133A公开了一种利用糖厂滤泥发酵生产微生物菌剂的方法，取糖厂压榨车间新鲜滤泥、腐植酸风化煤、干秸秆灰混合均匀，使其含水量控制在50％左右，在上述1吨混合物中加入地力旺EM第三代微生物菌剂(有效活菌数≥100亿/毫升)搅拌均匀，进行发酵。CN101618982公开了一种利用微生物使蔗糖滤泥发酵并添加适量氮磷钾生产高效复合生物肥的方法，制备复合生物肥时，将复合生物肥的菌体置入以蔗糖滤泥为主的有机物中进行堆腐酵解。CN1055351一种以甘蔗糖厂湿滤泥制成肥料的方法，其中向未经干燥处 理过的湿滤泥中直接加入可改变湿滤泥物理性状的一种或多种调理剂，并控制PH，经搅拌混合反应，经过堆放处理或不经过堆放处理，即制成呈粉状或颗粒状的混合肥。CN103288522公开了一种利用糖厂滤泥生产的甘蔗专用有机无机复混肥，其包括尿素，过磷酸钙或钙镁磷肥，氯化钾，干滤泥；其中滤泥采用堆积自然发酵方法进行腐熟。
然而，由于新鲜滤泥含水量较大，通常达60-70％，需经过干燥或者自然晾干才能进行粉碎、发酵，其中干燥过程中耗能较大，自然晾干则需要较大场地，且耗时；最重要的，固体发酵不容易将滤泥与发酵微生物混合均匀，一旦混合不均匀则会导致发酵不完全现象，进而影响肥效。
本发明的发明人经过长时间摸索、试验，尝试对滤泥进行液态发酵，将发酵物用于农业生产中。在实验过程中惊奇的发现，将滤泥液态发酵物配以其他营养元素，例如大量元素、中量元素以及微量元素等，能够显著增加作物叶片的叶绿素含量、以及增加作物根茎比，同时还能够使作物增产。并且将上述发酵物与合适的杀菌剂混用时，上述效果更加明显。正是由于上述发现，发明人完成了本发明。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物。本发明采用以下的技术方案。
本发明涉及一种包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物，其包括如下组分及其重量份：
有机肥：6-100份
中量元素肥：1-20份
微量元素肥：1-20份
其中所述有机肥包含滤泥发酵物，所述滤泥来自糖厂、酒精厂、味 精厂或酵母厂。
在本发明的一种实施方式中，本发明所述的有机肥组合物为流体有机肥组合物，并且所述流体有机肥组合物包括如下组分及其重量份：
滤泥发酵液：20-60份
中量元素肥：1-5份
微量元素肥：1-5份
活性腐植酸：5-10份
复合氨基酸：5-10份
润湿渗透剂：1-5份
优选的，所述流体有机肥组合物进一步包含环酰菌胺，其中各组分及其重量份如下：
滤泥发酵液：30-50份
中量元素肥：2-4份
微量元素肥：1-3份
活性腐植酸：6-8份
复合氨基酸：6-10份
润湿渗透剂：2-4份
环酰菌胺：0.05-0.2份
更优选的，所述流体有机肥组合物中各组分及其重量份如下：
滤泥发酵液：40份
中量元素肥：4份
微量元素肥：3份
活性腐植酸：8份
复合氨基酸：8份
润湿渗透剂：4份
环酰菌胺：0.07份
在所述配方中，所述的滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂，优选糖厂，更优选甘蔗糖厂或甜菜糖厂，且所述滤泥发酵液通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至50-80℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为100～200∶200～600∶0.5～5；
3)将发酵液温度维持在50-80℃，发酵5-10天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置5-10小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃下浓缩，浓缩至收集发酵液体初始重量的1/6至1/15，停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至6-8，即得滤泥发酵液；
所述的发酵菌剂选自米曲霉、黑曲霉、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、热地假丝酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌中的一种或多种；
优选的，所述滤泥来自甘蔗糖厂或甜菜糖厂，且所述滤泥发酵液通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至60-75℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀； 其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为120～160∶300～500∶1～3；
3)将发酵液温度维持在60-80℃，发酵6-9天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置6-8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃下浓缩，浓缩至收集发酵液体初始重量的1/8至1/12，停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1～2∶1～2；
更优选的，所述滤泥来自甘蔗糖厂，且所述滤泥发酵液通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至70℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为140∶400∶2；
3)将发酵液温度维持在70℃，发酵8天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在75℃下浓缩，浓缩至收集发酵液体初始重量的1/10，停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1∶1；
在所述配方中，所述中量元素肥选自硫酸钙、氯化镁中的一种或多 种；优选的，所述中量元素肥为硫酸钙和氯化镁，其重量比为1∶1～3，优选1∶1；
在所述配方中，所述微量元素肥选自硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、钼酸钠中的一种或多种；优选的，所述微量元素肥为硫酸锌、硫酸铜和钼酸钠，其重量比为1∶1～2∶1～3，优选1∶1∶2；
在所述配方中，所述润湿渗透剂选自渗透剂T、三硅氧烷聚氧乙烯醚、油酰基甲基牛磺酸钠中的一种或多种；优选的，所述润湿渗透剂为渗透剂T和油酰基甲基牛磺酸钠，其重量比为1∶1～2，优选1∶1。
在本发明的另一种实施方式中，本发明所述有机肥组合物为固体有机肥组合物，并且所述固体有机肥组合物包括如下组分及其重量份：
滤泥发酵物：8-25份
中量元素肥：1-8份
微量元素肥：1-5份
活性腐植酸：5-10份
泥炭土：2-8份
复合氨基酸：1-5份
优选的，所述固体有机肥组合物进一步包含环酰菌胺，其中各组分及其重量份如下：
滤泥发酵物：8-18份
中量元素肥：2-6份
微量元素肥：2-5份
活性腐植酸：6-8份
泥炭土：4-8份
复合氨基酸：2-4份
环酰菌胺：0.06-0.2份
更优选的，在本发明的固体有机肥组合物中，各组分及其重量份如下：
滤泥发酵物：12份
中量元素肥：5份
微量元素肥：4份
活性腐植酸：8份
泥炭土：5份
复合氨基酸：3份
环酰菌胺：0.08份
在所述配方中，所述的滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂，优选糖厂，更优选甘蔗糖厂或甜菜糖厂，且所述滤泥发酵物通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至50-80℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为100～200∶200～500∶0.5～5；
3)将发酵液温度维持在50-80℃，发酵5-10天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置5-10小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃下浓缩直至粘稠物，将浓缩粘稠物降至常温，并调节所述粘稠物PH值至6-8，即得滤泥发酵物；
所述的发酵菌剂选自米曲霉、黑曲霉、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、热地假丝酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌中的一种或多种；
优选的，所述滤泥来自甘蔗糖厂或甜菜糖厂，且所述滤泥发酵物通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至60-75℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为120～160∶250～400∶1～3：
3)将发酵液温度维持在60-80℃，发酵6-9天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置6-8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃浓缩直至粘稠物，将浓缩粘稠物降至常温，并调节所述粘稠物PH值至6-8，即得滤泥发酵物；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1～2∶1～2；
更优选的，所述滤泥来自甘蔗糖厂，且所述滤泥发酵物通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至70℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为150∶300∶2；
3)将发酵液温度维持在70℃，发酵8天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在75℃下浓缩直至粘稠物，将浓缩粘稠物降至常温，并调节所述粘稠物PH值至6-8，即得滤泥发酵物；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1∶1；
在所述配方中，所述中量元素肥选自硫酸钙、氯化镁中的一种或多种；优选的，所述中量元素肥为硫酸钙和氯化镁，其重量比为1∶1～3，优选1∶1；
在所述配方中，所述微量元素肥选自硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、钼酸钠中的一种或多种；优选的，所述微量元素肥为硫酸锌、硫酸铜和钼酸钠，其重量比为1∶1～2∶1～3，优选1∶1∶2。
本发明另一方面涉及所述流体有机肥组合物的制备方法，其中具体的方法步骤为：
步骤1：按照上述方法制备滤泥发酵液；
步骤2：依次将配方量的中量元素肥、微量元素肥、活性腐植酸、复合氨基酸、润湿渗透剂以及任选的环酰菌胺加入配方量的滤泥发酵液中；
步骤3：将步骤2的滤泥发酵液在100-1000rpm下搅拌30min，混合均匀，即得本发明的流体有机肥组合物。
本发明另一方面涉及所述固体有机肥组合物的制备方法，其中具体的方法步骤为：
步骤1：按照上述方法制备粘稠滤泥发酵物；
步骤2：分别称取配方量的中量元素肥、微量元素肥、活性腐植酸、泥炭土以及复合氨基酸，然后将上述组分混合均匀并研细，得到粉末状混合物；
步骤3：任选的将配方量的环酰菌胺加入步骤2得到的粉末状混合物，并混合均匀
步骤4：将配方量的粘稠滤泥发酵物均匀混入步骤3(若不添加环酰菌胺时为步骤2)得到的混合物中，得到湿料，其中所述粘稠滤泥发酵物中含有大量的有机质以及发酵产物，具有一定的粘合性，其本身作为肥料组分的同时又兼具粘合作用，在造粒过程中同时起到粘结剂的作用，因此，可以不必加入额外的粘合剂成分。然后，将所述湿料进行挤压造粒，并进行干燥，筛分等，得到本发明的固态有机肥组合物。
本发明的另一方面涉及一种增加作物叶片叶绿素含量和/或增加作物根茎比和/或增加作物产量的方法，具体为向作物或其生长环境施用本发明所述的流体和/或固体有机肥组合物。在本发明优选的方法中，优选在播种时施用本发明所述的固体有机肥组合物，亩用量为40-60kg；在生长期喷施本发明所述的流体有机肥组合物，亩用量为3-6kg，稀释倍数15-30倍。
优选的，所述的作物为黄瓜，且所述的流体有机肥组合物分别在黄瓜初花期后10天和结瓜盛期各喷施1次，共喷施2次，亩用量为5kg，稀释倍数为20倍。
其中，相对于未施用作物如黄瓜，施用本发明所述的包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物时，能够明显增加黄瓜叶片的叶绿素含量和/或增加作物根茎比和/或增加作物产量。例如，能够使叶绿素含量增加3％、优选增加5％，能够增产增产5％、优选10％，能够 是作物根茎比增加3％、优选8％。另外，需要说明的是，当播种时将本发明的固体有机肥组合物作为基肥施用，并且在作物生长期喷施本发明的流体有机肥组合物时，上述叶绿素含量、产量以及根茎比等增加更加明显，因此，在播种时施用作为基肥的本发明的固体有机肥组合物，并且在作物生长期喷施本发明的流体有机肥组合物为本发明优选的实施方式。
本发明的另一方面涉及本发明所述的流体和/或固体有机肥组合物用于增加作物叶片叶绿素含量和/或增加作物根茎比和/或增加作物产量的用途，其中向作物或其生长环境施用本发明所述的流体和/或固体有机肥组合物。在本发明优选的方法中，优选在播种时施用本发明所述的固体有机肥组合物，亩用量为40-60kg；在生长期喷施本发明所述的流体有机肥组合物，亩用量为3-6kg，稀释倍数15-30倍。
优选的，所述的作物为黄瓜，且所述的流体有机肥组合物分别在黄瓜初花期后10天和结瓜盛期各喷施1次，共喷施2次，亩用量为5kg，稀释倍数为20倍。
其中，相对于未施用作物如黄瓜，施用本发明所述的包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物时，能够明显增加黄瓜叶片的叶绿素含量和/或增加作物根茎比和/或增加作物产量。例如，能够使叶绿素含量增加3％、优选增加5％，能够增产增产5％、优选10％，能够是作物根茎比增加3％、优选8％。另外，需要说明的是，当播种时将本发明的固体有机肥组合物作为基肥施用，并且在作物生长期喷施本发明的流体有机肥组合物时，上述叶绿素含量、产量以及根茎比等增加更加明显，因此，在播种时施用作为基肥的本发明的固体有机肥组合物，并且在作物生长期喷施本发明的流体有机肥组合物为本发明优选的实施方 式。
在本发明中，叶绿素含量按照陈建勋主编、华南理工大学出版社出版的《植物生理学实验指导(第二版)》中所述的方法测定，测定的波长分别为663nm(叶绿素a)和645nm(叶绿素b)。
本发明所用的各种物质均为市售的或者容易得到的。例如，本发明所用的滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂，例如甘蔗糖厂或甜菜糖厂；本发明所用的中量元素肥以及微量元素肥、泥炭土、复合氨基酸等均为市售的；所用的活性腐植酸为水溶性的，为市售的。本发明所用的发酵菌剂例如米曲霉、黑曲霉、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、热地假丝酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌均是市场上容易的到的，例如购自沧州市运西益微增产菌生物制剂厂、江苏绿科生物技术有限公司、广西桂林市红叶生物科技有限公司等，所述菌剂可以是菌粉或菌液，菌粉中活菌含量例如50-150亿个/g，菌液中活菌含量例如50-150亿个/ml；所述润湿渗透剂均为市售的，例如可以购自BASF、Rhodia、迈图高新材料有限公司等；所述环酰菌胺为环酰菌胺原药或其制剂，如50％环酰菌胺可湿性粉剂粉剂、50％环酰菌胺悬浮剂等，所述制剂均为市售的。
本发明的有益效果为：
1、将滤泥在特定条件进行液体发酵，使发酵更完全，有益物质利用更加充分，并且所述的发酵液能够增加植物叶绿素含量，并且使作物增产、增加作物根茎比等；
2、发现向上述流体有机肥组合物中加入合适的杀菌剂例如环酰菌胺，能够进一步增加植物叶绿素含量，同时进一步提高作物产量、增加 根茎比；
3、本发明复混了植物生长必须的多种营养物质，保证充足的植物生长所需的营养，避免植物生长缺素。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面以实施例的方式进一步解释说明，但本发明并不限制于此。
实施例1
称取140kg甘蔗糖厂新鲜滤泥、2kg发酵菌粉(其中黑曲霉0.5kg、热地假丝酵母1kg、固氮根瘤菌0.5kg，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入400kg水，然后将发酵罐升温至70℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在70℃，持续发酵8天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在75℃下浓缩，浓缩至40kg左右，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液，约40kg。
称取上述滤泥发酵液40kg，然后边搅拌边向其中加入硫酸钙4kg、氯化镁2kg、硫酸锌0.75kg、硫酸铜0.75kg、钼酸钠1.5kg、活性腐植酸8kg、复合氨基酸8kg、渗透剂T2kg和油酰基甲基牛磺酸钠2kg。然后将所述发酵液在150rpm下继续搅拌30min，使其混合均匀，即得本发明的流体有机肥组合物。
实施例2
称取140kg甘蔗糖厂新鲜滤泥、2kg发酵菌粉(其中黑曲霉0.5kg、热地假丝酵母1kg、固氮根瘤菌0.5kg，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入400kg水，然后将发酵罐升温至70℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在70。℃，持续发酵8天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在75℃下浓缩，浓缩至40kg左右，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液，约40kg。
称取上述滤泥发酵液40kg，然后边搅拌边向其中加入硫酸钙4kg、氯化镁2kg、硫酸锌0.75kg、硫酸铜0.75kg、钼酸钠1.5kg、活性腐植酸8kg、复合氨基酸8kg、渗透剂T2kg、油酰基甲基牛磺酸钠2kg、50％环酰菌胺可湿性粉剂140g(折合活性成分70g)。然后将所述发酵液在150rpm下继续搅拌30min，使其混合均匀，即得本发明的流体有机肥组合物。
实施例3
称取200kg甜菜糖厂新鲜滤泥、3kg发酵菌粉(其中黑曲霉1.5kg、蜡状芽孢杆菌1.5kg，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入500kg水，然后将发酵罐升温至80℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在80℃，持续发酵10天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置10小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在70℃下浓缩，浓缩至65kg左右，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液，约65kg。
称取上述滤泥发酵液60kg，然后边搅拌边向其中加入硫酸钙2kg、氯化镁3kg、钼酸铵4kg、活性腐植酸8kg、复合氨基酸10kg、渗透剂T4kg。然后将所述发酵液在150rpm下继续搅拌30min，使其混合均匀，即得本发明的流体有机肥组合物。
实施例4
称取200kg甜菜糖厂新鲜滤泥、3kg发酵菌粉(其中黑曲霉1.5kg、蜡状芽孢杆菌1.5kg，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入500kg水，然后将发酵罐升温至80℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在80℃，持续发酵10天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置10小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在70℃下浓缩，浓缩至65kg左右，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液，约65kg。
称取上述滤泥发酵液60kg，然后边搅拌边向其中加入硫酸钙2kg、氯化镁3kg、钼酸铵4kg、活性腐植酸8kg、复合氨基酸10kg、渗透剂T4kg、50％环酰菌胺可湿性粉剂200g(折合活性成分100g)。然后将所述发酵液在150rpm下继续搅拌30min，使其混合均匀，即得本发明的流体有机肥组合物。
实施例5
称取150kg甘蔗糖厂新鲜滤泥、2kg发酵菌粉(其中黑曲霉、热地假丝酵母、固氮根瘤菌各1/3重量，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入300kg水，然后将发酵罐升温至70℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在70℃，持续发酵8天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在75℃下浓缩至浓缩液呈粘稠状，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵物，约15kg，备用。
分别称取硫酸钙2.5kg、氯化镁2.5kg、硫酸锌1kg、硫酸铜1kg、钼酸钠2kg、活性腐植酸8kg、泥炭土5kg、复合氨基酸3kg，将上述组分混合均匀并研细，得到粉末状混合物。
称取上述滤泥发酵物12kg，均匀混入上述得到的混合物中，得到湿料。然后，将所述湿料进行挤压造粒，并进行干燥，筛分等，得到本发明的固态有机肥组合物。
实施例6
称取150kg甘蔗糖厂新鲜滤泥、2kg发酵菌粉(其中黑曲霉、热地假丝酵母、固氮根瘤菌各1/3重量，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入300kg水，然后将发酵罐升温至70℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在70℃，持续发酵8天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在75℃下浓缩至浓缩液呈粘稠状，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵物，约15kg，备用。
分别称取硫酸钙2.5kg、氯化镁2.5kg、硫酸锌1kg、硫酸铜1kg、钼酸钠2kg、活性腐植酸8kg、泥炭土5kg、复合氨基酸3kg，将上述组分混合均匀并研细，得到粉末状混合物；之后向所述混合物中加入160g50％环酰菌胺可湿性粉剂(折合活性成分80g)，并混合均匀，得到混合物。
称取上述滤泥发酵物12kg，均匀混入上述得到的混合物中，得到湿料。然后，将所述湿料进行挤压造粒，并进行干燥，筛分等，得到本发明的固态有机肥组合物。
实施例7
称取200kg甜菜糖厂新鲜滤泥、4kg发酵菌粉(其中蜡状芽孢杆菌2kg、巨大芽孢杆菌2kg，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入500kg水，然后将发酵罐升温至80℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在80℃，持续发酵10天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置6小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在80℃下浓缩至浓缩液呈粘稠状，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵物，约30kg，备用。
分别称取硫酸钙7kg、硫酸锌2kg、钼酸铵3kg、活性腐植酸10kg、泥炭土10kg、复合氨基酸5kg，将上述组分混合均匀并研细，得到粉末 状混合物。
称取上述滤泥发酵物16kg，均匀混入上述得到的混合物中，得到湿料。然后，将所述湿料进行挤压造粒，并进行干燥，筛分等，得到本发明的固态有机肥组合物。
实施例8
称取200kg甜菜糖厂新鲜滤泥、4kg发酵菌粉(其中蜡状芽孢杆菌2kg、巨大芽孢杆菌2kg，且活菌含量大于100亿个/g)备用。
清洗发酵罐，并向发酵罐中加入500kg水，然后将发酵罐升温至80℃；之后，向发酵罐中依次加入称量好的新鲜滤泥和发酵菌粉，并搅拌均匀；接着对滤泥进行发酵，其中发酵液温度维持在80℃，持续发酵10天，每0.5天搅拌一次。
发酵完成后，将发酵液常温静置6小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；并将得到的发酵液体在80℃下浓缩至浓缩液呈粘稠状，此时停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵物，约30kg，备用。
分别称取硫酸钙7kg、硫酸锌2kg、钼酸铵3kg、活性腐植酸10kg、泥炭土10kg、复合氨基酸5kg，将上述组分混合均匀并研细，得到粉末状混合物；之后向所述混合物中加入220g50％环酰菌胺可湿性粉剂(折合活性成分110g)，并混合均匀，得到混合物。
称取上述滤泥发酵物16kg，均匀混入上述得到的混合物中，得到湿料。然后，将所述湿料进行挤压造粒，并进行干燥，筛分等，得到本发明的固态有机肥组合物。
对比例1
称取500kg水，然后向其中加入甘蔗糖厂新鲜滤泥200kg，搅拌 30min，之后静置8小时，除去沉淀物，将上清液在80℃下浓缩，得到浓缩液约110kg，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7。然后向其中加入20kg硝酸铵、7kg硝酸镁。加料完成后在150rpm下继续搅拌30min，使其混合均匀，得对照流体肥，其中未对滤泥进行发酵处理。
对比例2
将300kg新鲜滤泥自然晾晒，至湿度40-60％，然后与50kg活性腐植酸、80kg泥炭土均匀混合，之后进行堆肥处理，放置7天。得到对照固体肥。
试验例1黄瓜产量比较
选取平整露地，划分成1-13共13个小区，分别进行浇水、撒施基肥，翻耕，之后种植黄瓜(品种：鲁黄瓜8号)种植。对于各小区施肥情况见下表1。其中，若为基肥，则在播种时土地翻耕时使用，亩用量约50kg；若为喷施，则在初花期后10天和结瓜盛期各喷施1次，其中每次喷施量折合亩用量为5kg，兑水稀释20倍。收获完后统计各小区黄瓜产量，进行对比。
表1各处理黄瓜产量比较
上述数据不难看出，本发明产品相对于对比例产品增产效果明显，例如施用本发明实施例1-2产品(对应小区1-2)时亩产量分别为6000kg、6040kg，施用本发明实施例5-6产品(对应小区5-6)时亩产量分别为6010kg、6080kg。优选的，当本发明的固体复混肥用作基肥，并且在黄瓜生长期喷施本发明流体复混肥时，增产效果更佳明显，例如小区9-10的亩产量分别为6190kg、6120kg。而施用对比例1产品、对比例2产品以及组合使用对比例1和2产品时(对应小区11-13)时亩产量仅为5440kg、5480kg和5520kg，明显低于本发明产量。
试验例2黄瓜叶片叶绿素比较
对于试验例1中各处理，当第二次喷施所述流体肥之后10天左右，应用多点采样法对各处理分别采集各小区黄瓜叶片5片叶，主要采集植株中上部健康叶片。然后按照陈建勋主编、华南理工大学出版社出版的《植物生理学实验指导(第二版)》中所述的方法测定，分别在663nm和645nm测定叶绿素a、b的含量，进而计算叶片中叶绿素的总含量，其结果如下表2所示。
表2各处理叶绿素含量比较
上述数据不难看出，相对于对比例产品，施用本发明产品后，均不同程度的增加了黄瓜叶片的叶绿素含量，尤其喷施本发明的含有环酰菌胺的流体复混肥，或者施用本发明的固体复混肥作为基肥同时喷施本发明的含有环酰菌胺的流体复混肥时更加明显，例如小区编号2、4、9、10的叶绿素含量分别为2.30mg/g、2.27mg/g、2.38mg/g、2.35mg/g。也就是说，本发明产品能够增加黄瓜叶片叶绿素含量，尤其在加入环酰菌胺后能够进一步增加黄瓜叶片的叶绿素含量。
试验例3黄瓜植株根茎比比较
对于试验例1中的各处理，在结瓜中后期(距最后一次施肥间隔期大于10天)，应用多点采样法分别采集各小区黄瓜植株5株。之后将植株置于清水中洗净，将地上部分和地下部分用剪刀剪断，进行根茎比测量。
具体测量方法为：分别将地上部分和地下部分置于60℃烘箱中烘干至恒重，通过下述公式计算根茎比：
其中各处理的根茎比数据如表3所示。
表3各处理根茎比比较
上述数据不难看出，相对于对比例产品，施用本发明产品后，均不同程度的增加了黄瓜植株的根茎比，施用本发明的含有环酰菌胺的复混肥增加更加明显，尤其施用本发明的含有环酰菌胺的固体复混肥作为基肥同时喷施本发明的含有环酰菌胺的流体复混肥时更加明显，例如小区编号9、10的黄瓜植株根茎比分别为0.24、0.22；小区编号6、8的黄瓜 植株根茎比分别为0.20、0.19。也就是说，本发明产品能够增加黄瓜植株的根茎比，尤其在加入环酰菌胺后能够进一步增加黄瓜植株的根茎比。
上述实例仅仅是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限定，通过将上述方案进行简单的调整进而得到的方案，同样在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物，其包括如下组分及其重量份：
有机肥：6-100份
中量元素肥：1-20份
微量元素肥：1-20份
其中所述有机肥包含滤泥发酵物，所述滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂。
2.根据权利要求1所述的有机肥组合物，其特征在于，所述有机肥组合物为流体有机肥组合物，并且所述流体有机肥组合物包括如下组分及其重量份：
滤泥发酵液：20-60份
中量元素肥：1-5份
微量元素肥：1-5份
活性腐植酸：5-10份
复合氨基酸：5-10份
润湿渗透剂：1-5份
其中，
所述的滤泥来自糖厂、优选甘蔗糖厂或甜菜糖厂，且所述滤泥发酵液通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至50-80℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为100～200∶200～600∶0.5～5；
3)将发酵液温度维持在50-80℃，发酵5-10天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置5-10小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃下浓缩，浓缩至收集发酵液体初始重量的1/6至1/15，停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至6-8，即得滤泥发酵液；
所述的发酵菌剂选自米曲霉、黑曲霉、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、热地假丝酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌中的一种或多种；
所述中量元素肥选自硫酸钙、氯化镁中的一种或多种；
所述微量元素肥选自硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、钼酸钠中的一种或多种；
所述润湿渗透剂选自渗透剂T、三硅氧烷聚氧乙烯醚、油酰基甲基牛磺酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的流体有机肥组合物，其特征在于，所述有机肥组合物进一步包含环酰菌胺，各组分及其重量份如下：
滤泥发酵液：30-50份
中量元素肥：2-4份
微量元素肥：1-3份
活性腐植酸：6-8份
复合氨基酸：6-10份
润湿渗透剂：2-4份
环酰菌胺：0.05-0.2份
其中，
所述滤泥来自甘蔗糖厂，且所述滤泥发酵液通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至60-75℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为120～160∶300～500∶1～3；
3)将发酵液温度维持在60-80℃，发酵6-9天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置6-8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃下浓缩，浓缩至收集发酵液体初始重量的1/8至1/12，停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1～2∶1～2；
所述中量元素肥为硫酸钙和氯化镁，其重量比为1∶1～3；
所述微量元素肥为硫酸锌、硫酸铜和钼酸钠，其重量比为1∶1～2∶1～3：
所述润湿渗透剂为渗透剂T和油酰基甲基牛磺酸钠，其重量比为1∶1～2。
4.根据权利要求3所述的流体有机肥组合物，其特征在于，各组分及其重量份如下：
滤泥发酵液：40份
中量元素肥：4份
微量元素肥：3份
活性腐植酸：8份
复合氨基酸：8份
润湿渗透剂：4份
环酰菌胺：0.07份
其中，
所述滤泥来自甘蔗糖厂，且所述滤泥发酵液通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至70℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为140∶400∶2；
3)将发酵液温度维持在70℃，发酵8天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在75℃下浓缩，浓缩至收集发酵液体初始重量的1/10，停止浓缩，将浓缩液降至常温，并调节所述浓缩液PH值至7，即得滤泥发酵液；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1∶1；
所述中量元素肥为硫酸钙和氯化镁，其重量比为1∶1；
所述微量元素肥为硫酸锌、硫酸铜和钼酸钠，其重量比为1∶1∶2；
所述润湿渗透剂为渗透剂T和油酰基甲基牛磺酸钠，其重量比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的有机肥组合物，其特征在于，所述有机肥组合物为固体有机肥组合物，并且所述固体有机肥组合物包括如下组分及其重量份：
滤泥发酵物：8-25份
中量元素肥：1-8份
微量元素肥：1-5份
活性腐植酸：5-10份
泥炭土：2-8份
复合氨基酸：1-5份
其中，
所述的滤泥来自糖厂、优选甘蔗糖厂或甜菜糖厂，且所述滤泥发酵物通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至50-80℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为100～200∶200～500∶0.5～5；
3)将发酵液温度维持在50-80℃，发酵5-10天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置5-10小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃下浓缩直至粘稠物，将浓缩粘稠物降至常温，并调节所述粘稠物PH值至6-8，即得滤泥发酵物；
所述的发酵菌剂选自米曲霉、黑曲霉、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、热地假丝酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌中的一种或多种；
所述中量元素肥选自硫酸钙、氯化镁中的一种或多种；
所述微量元素肥选自硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、钼酸钠中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的固体有机肥组合物，其特征在于，所述有机肥组合物进一步包含环酰菌胺，各组分及其重量份如下：
滤泥发酵物：8-18份
中量元素肥：2-6份
微量元素肥：2-5份
活性腐植酸：6-8份
泥炭土：4-8份
复合氨基酸：2-4份
环酰菌胺：0.06-0.2份
其中，
所述滤泥来自甘蔗糖厂，且所述滤泥发酵物通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至60-75℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为120～160∶250～400∶1～3；
3)将发酵液温度维持在60-80℃，发酵6-9天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置6-8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在60-80℃浓缩直至粘稠物，将浓缩粘稠物降至常温，并调节所述粘稠物PH值至6-8，即得滤泥发酵物；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1～2∶1～2；
所述中量元素肥为硫酸钙和氯化镁，其重量比为1∶1～3；
所述微量元素肥为硫酸锌、硫酸铜和钼酸钠，其重量比为1∶1～2∶1～3。
7.根据权利要求6所述的固体有机肥组合物，其特征在于，各组分及其重量份如下：
滤泥发酵物：12份
中量元素肥：5份
微量元素肥：4份
活性腐植酸：8份
泥炭土：5份
复合氨基酸：3份
环酰菌胺：0.08份
其中，
所述滤泥来自甘蔗糖厂，且所述滤泥发酵物通过如下方法获得：
1)向发酵罐中加入水，然后将发酵罐升温至70℃；
2)然后，向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂，并搅拌均匀；其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为150∶300∶2；
3)将发酵液温度维持在70℃，发酵8天，期间定期搅拌发酵液；
4)之后，将发酵液常温静置8小时，收集发酵液体，弃底部沉淀物；
5)将得到的发酵液体在75℃下浓缩直至粘稠物，将浓缩粘稠物降至常温，并调节所述粘稠物PH值至6-8，即得滤泥发酵物；
所述的发酵菌剂为黑曲霉、热地假丝酵母和固氮根瘤菌，其重量比为1∶1∶1；
所述中量元素肥为硫酸钙和氯化镁，其重量比为1∶1；
所述微量元素肥为硫酸锌、硫酸铜和钼酸钠，其重量比为1∶1∶2。
8.一种增加作物叶片叶绿素含量和/或增加作物根茎比和/或增加作物产量的方法，其特征在于，向作物或其生长环境施用权利要求1-7任一所述的有机肥组合物；优选的，在播种时施用权利要求5-7任一所述的固体有机肥组合物，亩用量为40-60kg；在生长期喷施权利要求2-4任一所述的流体有机肥组合物，亩用量为3-6kg，稀释倍数15-30倍。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的作物为黄瓜，且权利要求2-4任一所述的流体有机肥组合物分别在黄瓜初花期后10天和结瓜盛期各喷施1次，亩用量为5kg，稀释倍数为20倍。
10.权利要求1-7所述的有机肥组合物用于增加作物叶片叶绿素含量和/或增加作物根茎比和/或增加作物产量的用途，其特征在于向作物或其生长环境施用权利要求1-7任一所述的有机肥组合物，所述作物优选黄瓜；优选的，在作物播种时施用权利要求5-7任一所述的固体有机肥组合物，亩用量为40-60kg；在作物生长期喷施权利要求2-4任一所述的流体有机肥组合物，亩用量为3-6kg，稀释倍数15-30倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410030988.6A CN103896659B (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体或固体有机肥组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410030988.6A CN103896659B (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体或固体有机肥组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103896659A true CN103896659A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103896659B CN103896659B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=50988289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410030988.6A Active CN103896659B (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体或固体有机肥组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103896659B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557306A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 山东海森现代农业专业合作联合社 | 一种旱薄土壤培育型有机肥及制备方法及应用 |
| CN104609977A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-13 | 叶长东 | 一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥 |
| CN105237178A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-13 | 叶栋梁 | 一种生态型水产用藻类培养液 |
| CN104609978B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-05-31 | 叶长东 | 一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113115A (zh) * | 2007-07-06 | 2008-01-30 | 福建农林大学 | 甘蔗专用复混肥的生产方法及产品 |
| CN101773927A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-07-14 | 广西力源新资源开发有限公司 | 木薯加工酒精、淀粉剩余物综合利用的方法 |
| CN102491821A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 广西永获金利来肥业有限公司 | 甘蔗专用复合肥及其生产方法 |
| CN103113170A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-22 | 叶长东 | 一种包含糖厂酒精废液、滤泥或泥炭的生物土壤调理剂 |
-
2014
- 2014-01-23 CN CN201410030988.6A patent/CN103896659B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113115A (zh) * | 2007-07-06 | 2008-01-30 | 福建农林大学 | 甘蔗专用复混肥的生产方法及产品 |
| CN101773927A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-07-14 | 广西力源新资源开发有限公司 | 木薯加工酒精、淀粉剩余物综合利用的方法 |
| CN102491821A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 广西永获金利来肥业有限公司 | 甘蔗专用复合肥及其生产方法 |
| CN103113170A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-22 | 叶长东 | 一种包含糖厂酒精废液、滤泥或泥炭的生物土壤调理剂 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557306A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 山东海森现代农业专业合作联合社 | 一种旱薄土壤培育型有机肥及制备方法及应用 |
| CN104609977A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-13 | 叶长东 | 一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥 |
| CN104609978B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-05-31 | 叶长东 | 一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥 |
| CN104609977B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-06-06 | 叶长东 | 一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机肥 |
| CN105237178A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-13 | 叶栋梁 | 一种生态型水产用藻类培养液 |
| CN105237178B (zh) * | 2015-09-18 | 2018-09-25 | 叶栋梁 | 一种生态型水产用藻类培养液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103896659B (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103626593B (zh) | 一种利用糖厂、酒精厂废弃物的腐植酸型有机-无机土壤调理剂 | |
| CN102372526B (zh) | 一种茶树专用的有机无机含菌复混药肥 | |
| CN104446845A (zh) | 一种核桃专用肥料及其制备方法 | |
| CN103613447A (zh) | 一种多元高肥效缓释颗粒肥及其制备方法 | |
| CN103724134B (zh) | 一种利用糖厂、酒精厂废弃物的包含枯草芽孢杆菌和/或巨大芽孢杆菌的腐植酸型有机-无机药肥组合物 | |
| CN103833431A (zh) | 一种低成本高效有机肥及其制备方法 | |
| CN103896659B (zh) | 一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体或固体有机肥组合物 | |
| CN103664383A (zh) | 一种利用糖厂、酒精厂废弃物的腐植酸型有机-无机保水剂 | |
| CN107200645A (zh) | 一种含地衣芽孢杆菌的生物活化酶解磷剂及其制备方法 | |
| CN103664389A (zh) | 利用植物提取物废渣制备茶叶专用生物有机肥的方法 | |
| CN103664251A (zh) | 一种利用农业废弃物生产的生物肥料 | |
| CN103896660B (zh) | 一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体复混肥组合物 | |
| CN106171643A (zh) | 一种低成本穴盘育苗基质的制备方法 | |
| CN104788261A (zh) | 一种黄瓜专用复混肥 | |
| CN103613443B (zh) | 有机无机生物肥料及其制备方法 | |
| CN105272553A (zh) | 一种利用竹林废弃物生产的肥料增效剂 | |
| CN105027968A (zh) | 罗汉果果渣在栽培草菇中的应用 | |
| CN103896661B (zh) | 一种利用糖厂、酒精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体或固体有机-无机复混肥组合物 | |
| CN105315057A (zh) | 多元复合生物肥料及其制作方法 | |
| CN104609978A (zh) | 一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥 | |
| CN103772068A (zh) | 一种利用糖厂、酒精厂废弃物的包含沙蚕毒素类和烟碱类杀虫剂的腐植酸型有机-无机药肥组合物 | |
| CN105152743A (zh) | 一种草炭复合生物肥的制备方法 | |
| CN108358719A (zh) | 利用多类秸秆制作有机肥料及其制作方法 | |
| CN104387207A (zh) | 一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥及其制备方法 | |
| CN103613444A (zh) | 农用微生物肥料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191009 Address after: 530007, B-2 building, headquarter of China ASEAN enterprise, No. 1, headquarters Road, Nanning hi tech Zone, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Qin Tak Polytron Technologies Inc Address before: 530007, B-2 building, headquarter of China ASEAN enterprise, No. 1, headquarters Road, Nanning hi tech Zone, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Ye Chang Dong |