CN103896517A - 一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其制备原料包含以下重量份的材料：硅粉3-10份，海藻泥5-30份，石英砂50-90份，玻璃粉20-50份，色浆0.1-10份，聚酯树脂5-15份，固化剂0.05-0.15份，偶联剂0.05-0.15份。本发明还公开了这种树脂型石材的制备方法，包括步骤：1）按量取各材料；2）混料：将石英砂、玻璃粉、硅粉、海藻泥、聚酯树脂混合，搅拌1-5min后，加入色浆、固化剂、偶联剂，混合搅拌成石料泥；3）将石料泥在真空下压制成型；4）常温下固化、脱模，然后进行切割、抛磨加工，得到成品。本发明的石材可在低温、湿气过重的环境中使用，具有增强的抗渗性、强度、抗盐性、耐腐蚀性，更为美观，并可净化空气。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石材及其制备方法，特别是涉及一种硅晶凝石材及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和建筑业的发展，石材行业也蓬勃发展，同时人们对石材也提出了越来越高的要求。
建筑装饰用石材主要可分为天然石材和人工石材两大类。天然石材又可分为花岗岩、大理石等。然而，天然石材的使用受到自然资源及加工方式的限制。相对于天然石材，人工石材具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致、质量轻等优点。随着科技的不断进步，人工石材产品获得了越来越广泛的应用。按照原料分类，人工石材可分为树脂型石材、复合型石材、水泥型石材和烧结型石材。复合型石材受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂；水泥型石材装饰性较差；烧结型石材造价高。因而在室内装饰工程中常采用树脂型人造石材。虽然树脂型人造石材能够满足日常应用的要求并得到了广泛的应用，但是还有可进一步优化性能的空间。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可在低温、湿气重的环境中应用的硅晶凝石材。
本发明的另一个目的是提供一种抗渗性、强度、抗盐性和耐腐蚀性增强的硅晶凝石材。
本发明采用的技术方案是：
一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其制备原料包含以下重量份的材料：硅粉3-10份，海藻泥5-30份，石英砂50-90份，玻璃粉20-50份，色浆0.1-10份，聚酯树脂5-15份，固化剂0.05-0.15份，偶联剂0.05-0.15份。
优选地，所述石英砂粒度为4-2000目。
优选地，所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化（2-乙基己酸）中的一种或多种。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂可以是，例如，γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、N-β（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β（-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等，可使用一种，也可使用多种。
其中，海藻泥、色浆和聚酯树脂可为本技术领域常用的那些，并可从市面购买。
本发明还提供了上述一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材的制备方法，包括以下步骤：
1）按照上面提到的量取各材料；
2）混料：将石英砂、玻璃粉、硅粉、海藻泥、聚酯树脂混合，搅拌1-5min后，加入色浆、固化剂、偶联剂，混合搅拌成石料泥；
3）将石料泥在真空下压制成型；
4）常温下固化、脱模，然后进行切割、抛磨加工，得到成品。
其中，固化在常温下进行，固化时间可为30-100min，例如40-60min，操作简单方便。
优选地，步骤3）所述压制成型条件为负压-0.2MPa~-0MPa，压制时间为5-15min。
优选地，步骤3）压制成型前将石料泥在真空下搅拌3-5min，消除石料泥中的气泡。
本发明还公开了由上述硅晶凝石材制成的装饰板材、壁砖、地板砖、家具等。
本发明的有益效果是：
海藻泥具有整体结构，其加入可使石材在低温、湿气过重的环境中不会发生龟裂或脱落现象，从而拓宽了本发明石材的使用范围和延长了其使用寿命。另外，海藻泥的加入还可净化空气异味。一部分海藻泥带有颜色，且这种色彩会在石材表面及内部形成花纹，增加了石材的美感和天然感，使石材更为美观。
而硅粉颗粒小，可填充到其它原料的空隙中，使石材密实，增加石材的抗渗性；同时增加了石材的强度、抗盐性和耐弱酸腐蚀性。
本发明的石材可根据具体需要做成装饰板材、壁砖、地板砖、茶几、桌子等。
由本发明硅晶凝石材制成的装饰板材、壁砖、地板砖、家具美观、耐用。
本发明采用常温固化剂，可在常温下固化，操作简单方便。另外，制备过程中直接使用色浆，令着色更为均匀。本发明的制备方法简单易行，适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其制备原料包含以下重量份的材料：硅粉3份，海藻泥5份，石英砂50份，玻璃粉20份，色浆0.1份，聚酯树脂5份，固化剂0.05份，偶联剂0.05份。其中固化剂为过氧化甲乙酮，偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例2
一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其制备原料包含以下重量份的材料：硅粉3-10份，海藻泥15份，石英砂70份，玻璃粉35份，色浆1份，聚酯树脂10份，固化剂0.1份，偶联剂0.1份。其中固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例3
一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其制备原料包含以下重量份的材料：硅粉10份，海藻泥30份，石英砂90份，玻璃粉50份，色浆10份，聚酯树脂15份，固化剂0.15份，偶联剂0.15份。其中固化剂为过氧化甲乙酮，偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例4
实施例1-3含有海藻硅粉的硅晶凝石材的.制备方法包括以下步骤：
1）按实施例1-3所描述的量取各材料；
2）混料：将石英砂、玻璃粉、硅粉、海藻泥、聚酯树脂混合，搅拌1-5min后，加入色浆、固化剂、偶联剂，混合搅拌成石料泥；
3）将石料泥在真空下压制成型：将称量过的石料泥倒入成型磨具中，将模具放于震荡台上，抽真空并不停搅拌3~5min，消除石料泥中的气泡；利用真空造成的负压压制石料泥成型，压制时间为5~15min，负压在-0.2MPa~-0MPa；
4）固化：取成型模具，常温下固化，固化后脱模；
5）切割抛磨：将固化后的产品进行切割、抛磨加工，得到成品。
实施例5
将实施例1-3所得的石材按照常规工艺进行加工，制成装饰板材、壁砖、地板砖、茶几、桌子。
实施例6
将实施例2所得石材制成的板材送国家石材产品质量监督检验中心检测，检验报告显示，本发明石材符合标准要求。部分结果列于表1中。
表1 本发明石材的部分参数
注：1普型合格品板材外观质量要求：色调花纹：同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；缺棱：长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm，周边每米长允许个数为2个；缺角：面积不超过5mm*2mm，每块板允许个数为2个；气孔：直径不大于1.5mm，板材正面每平方米允许个数为2个；裂纹：板材正面不允许出现，底面裂纹不能影响板材力学性能；修补：板材允许修补，修补后不得影响板材装饰质量和物理性能。2样品参照GB/T18601-2009、6.4.2进行叠加粘结处理。
由表1可见，本发明石材制成的板材外观质量符合要求，镜向光泽度、干燥压缩强度、干燥弯曲强度和放射性不仅符合标准要求，而且明显优于标准所要求的数值，显示出本发明石材优异的性能。
应理解，以上实施例仅为举例，并不视为对本发明范围的限制。所有对本发明技术方案作出的等同替换、修改和修饰，均落入本发明的保护范围之内。
注：1普型合格品板材外观质量要求：色调花纹：同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；缺棱：长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm，周边每米长允许个数为2个；缺角：面积不超过5mm*2mm，每块板允许个数为2个；气孔：直径不大于1.5mm，板材正面每平方米允许个数为2个；裂纹：板材正面不允许出现，底面裂纹不能影响板材力学性能；修补：板材允许修补，修补后不得影响板材装饰质量和物理性能。2样品参照GB/T18601-2009、6.4.2进行叠加粘结处理。
由表1可见，本发明石材制成的板材外观质量符合要求，镜向光泽度、干燥压缩强度、干燥弯曲强度和放射性不仅符合标准要求，而且明显优于标准所要求的数值，显示出本发明石材优异的性能。
应理解，以上实施例仅为举例，并不视为对本发明范围的限制。所有对本发明技术方案作出的等同替换、修改和修饰，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其特征在于：其制备原料包含以下重量份的材料：硅粉3-10份，海藻泥5-30份，石英砂50-90份，玻璃粉20-50份，色浆0.1-10份，聚酯树脂5-15份，固化剂0.05-0.15份，偶联剂0.05-0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其特征在于：所述石英砂粒度为4-2000目。
3.根据权利要求1所述的一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化（2-乙基己酸）中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种含有海藻硅粉的硅晶凝石材，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.一种制备权利要求1含有海藻硅粉的硅晶凝石材的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按照权利要求1的量取各材料；
2）混料：将石英砂、玻璃粉、硅粉、海藻泥、聚酯树脂混合，搅拌1-5min后，加入色浆、固化剂、偶联剂，混合搅拌成石料泥；
3）将石料泥在真空下压制成型；
4）常温下固化、脱模，然后进行切割、抛磨加工，得到成品。
6.根据权利要求5所述制备权利要求1含有海藻硅粉的硅晶凝石材的方法，其特征在于：步骤3）所述压制成型条件为负压-0.2MPa~-0MPa，压制时间为5-15min。
7.根据权利要求5所述制备权利要求1含有海藻硅粉的硅晶凝石材的方法，其特征在于：步骤3）压制成型前将石料泥在真空下搅拌3-5min，消除石料泥中的气泡。
8.由权利要求1的含有海藻硅粉的硅晶凝石材制成的装饰板材、壁砖、地板砖、家具。
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Owner name: HUBEI GUIJINNING HEALTH STONE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI JIYUAN Effective date: 20141017 |
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Effective date of registration: 20240118 Address after: Room 502, Building 72, No. 699 Longsheng Road, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province, 519000 Patentee after: Zhuhai Yuxun Technology Co.,Ltd. Address before: 519125, Building 2 and Comprehensive Building, No. 22 Xinke Second Road, Baijiao Science and Technology Park, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee before: ZHUHAI SESALI HEALTH STONE Co.,Ltd. |