CN103894847B - 一种多向加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的多向加工夹具，通过在夹具座的底部安装旋转机构，通过旋转所述旋转机构能够使得所述夹具座旋转一定角度，从而使得固定在所述夹具座上的待加工工件旋转一定角度，进而更换所述待加工工件的加工面。这样在对待加工工件的平面进行铣钻完毕后，操纵旋转机构，使夹具座旋转到预设角度，从而使得待加工工件的斜面转动到加工位置，这时工件随之旋转到所要加工的角度，然后可以直接对工件的斜面进行加工，在更换待加工工件的加工面的过程中，不需要将待加工工件从夹具座上拆卸下来重新安装，省去了二次夹装工件的工序，大大提高了生产效率。

Description

一种多向加工夹具

技术领域

本发明涉及夹具领域，特别是涉及一种用于铣钻工件用的气动夹具。

背景技术

在传统的铣钻工序中，需要对工件进行固定，而气动夹具由于其装卸方便、夹持牢固、大大提高生产效率而备受欢迎。

如中国专利文献CN2629901 Y公布的一种夹具，它包括两根固定于架臂上的导轨，在所述导轨上套有右滑座和左滑座，两滑座的上部固定安装有钳口，右滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉固定在右顶头，右顶头通过圆锥销连接丝杆螺母机构，左滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉固定左浮动顶头，左浮动顶头的外端连接气动控制机构。上述发明的夹具由于采用气动夹装工件，在满足夹装稳定要求的同时，大大提高了工作效率。但是这种气动夹具只有在仅加工一个面的工况下效率才能提高，但实际上有很多工件除了要加工出一个平面外，可能还需加工与此平面有一定角度的另一斜面，若是采用这种夹具，则只有首先对一件工件的其中一个面进行加工，然后把工件卸掉，重新夹装后再对另一个面进行加工，或者卸掉后换交给下一工序进行加工，这样就需要较多的人力和机器，费时费工且占用较多设备。

发明内容

因此，针对现有技术存在的不足，本发明的目的要解决的在技术问题在于提供于提供一种无需重新夹装工件，就能够可以直接对工件的平面和斜面进行加工的工件进行加工平面和斜面多向加工夹具。

为此，本发明提供一种多向加工夹具，包括：夹具座；夹具，安装在所述夹具座上，具有固定设置在所述夹具座上的固定部和活动设置在所述夹具座上的移动部，所述移动部与推动机构固定连接并能够在所述推动机构的作用下靠近或者远离所述固定部特定距离，从而夹持住或松开待加工部件；所述夹具座的底部设有能够带动推动所述夹具座旋转一定角度从而更换所述待加工部件的加工面的旋转机构。

所述旋转机构具有旋转部，所述旋转部的上部与所述夹具座固定，所述旋转部的中部具有轴孔，所述旋转部的下部与动力组件铰接连接，轴穿过所述轴孔固定在具有安装空间的基座上，所述旋转部的下部能够在动力组件的带动下沿着所述基座的安装空间来回移动，从而使得所述旋转部的上部绕所述轴旋转一定角度。

所述动力组件具有推动部件，所述推动部件的顶出端固定连接有连杆，所述连杆的另一端与所述旋转部的下部铰接连接。

所述推动部件为气缸。

所述连杆的靠近所述旋转部的下部的一端设有与螺钉相配合的螺钉孔，所述旋转部的下部与所述螺钉孔相对应的位置设置有安装孔，所述安装孔的直径大于螺钉的杆的直径，小于所述螺钉的头的直径。

所述基座具有相对设置的两个侧板，所述侧板上分别设置有轴安装孔，所述轴通过所述轴安装孔横跨安装在所述基座的两个侧板上。

所述基座上沿着所述旋转部的下部的正反移动方向的前方分别设置有限位部，用于限制所述旋转部的下部在所述基座的安装空间内正反移动的距离，进而限制所述旋转部的上部绕轴正反旋转一定的角度。

所述限位部包括固定设置在所述旋转部的下部的正向移动方向前方的限位块和活动设置在旋转部的下部的反向移动方向前方的限位杆。

所述两侧板上对称设有供所述限位杆插入的沿着水平方向设置的通孔和与所述通孔垂直设置的用于调整所述限位杆在所述通孔内位置的螺栓。

所述固定部和移动部的上表面一半设置成斜面，另一半设置成平面。

本发明提供的多向加工夹具具有以下优点：

本发明提供的多向加工夹具，包括：夹具座；夹具，安装在所述夹具座上，具有固定设置在所述夹具座上的固定部和活动设置在所述夹具座上的移动部，所述移动部与推动机构固定连接并能够在所述推动机构的作用下靠近或者远离所述固定部特定距离，从而夹持住或松开待加工部件；所述夹具座的底部设有能够带动所述夹具座旋转一定角度从而更换所述待加工部件的加工面的旋转机构。本发明的多向加工工具，本发明的有益效果是：通过在旋转机构的底板上在夹具座的底部安装旋转机构，通过旋转所述旋转机构能够使得所述夹具座旋转一定角度，从而使得固定在所述夹具座上的待加工工件旋转一定角度，进而更换所述待加工工件的加工面。这样在对待加工工件的平面进行铣钻完毕后，操纵旋转机构，使夹具座旋转到预设角度，从而使得待加工工件的斜面转动到加工位置，这时工件随之旋转到所要加工的角度，然后可以直接对工件的斜面进行加工，在更换待加工工件的加工面的过程中，不需要将待加工工件从夹具座上拆卸下来重新安装，省去了二次夹装工件的工序，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明多向加工夹具的结构示意图；

图2是图1所述的多向加工夹具沿Ａ－Ａ向的剖视图的后视图；

图中：1-夹具座，2-气缸，3-夹具，31-固定部，32-移动部，4-基座，40-侧板，41-限位块，42-限位杆，43-螺栓，44-通孔，45-螺栓孔，5-推动部件，51-连杆，52-螺钉，53-螺钉孔，6-旋转部，61-轴，62-安装孔，7-待加工工件。

具体实施方式

参见图1，在夹具座1上安装有夹具3，所述的夹具3由固定部31和移动部32组成，所述固定部31固定设置在夹具座的一端，所述移动部32沿着在夹具座1上可靠近或远离固定部31，以实现对待加工工件7的夹紧或松开。气缸2作为推动机构固定在所述夹具座1上与固定部31相对的一端，所述移动部32固定安装在气缸2的顶出端，从而通过操作气缸2即可实现对所述移动部32的操作，进而使得所述移动部32靠近或者远离所述固定部31。

参见图2，所述夹具座1的底部设有能够带动所述夹具座1旋转一定角度从而更换所述待加工部件的加工面的旋转机构，在本实施例中，所述旋转机构具有旋转部6，所述旋转部6的上部与所述夹具座1固定，所述旋转部6的中部具有轴孔，所述旋转部6的下部与动力组件铰接连接，轴61穿过所述轴孔固定在具有安装空间的基座4上，所述旋转部6的下部能够在动力组件的带动下沿着所述基座4的安装空间来回移动，从而使得所述旋转部6的上部绕所述轴61旋转一定角度。

在本实施例中，所述动力组件具有推动部件5，所述推动部件5的顶出端固定连接有连杆51，所述连杆51的另一端与所述旋转部6的下部铰接连接。在此，所述推动部件5为气缸。

本实施例提供的上述多向加工夹具，在推动气缸时，所述气缸的顶出端推动所述连杆51向着图2中的右侧移动，从而推动所述旋转部6的下部沿着所述安装空间的右侧移动（在此，将所述旋转部6的下部沿着图2中所示的右侧移动定义为正向移动方向），由于所述旋转部6的下部与所述连杆51铰接连接，此时，所述旋转部6的上部逆时针旋转（在此，将所述旋转部6的上部的逆时针旋转定义为反向旋转），旋转到特定位置时，实现对所述待加工工件7的平面加工；而在气缸收缩时，所述气缸的顶出端拉动所述连杆51向着图2中的左侧移动，从而拉动所述旋转部6的下部沿着所述安装空间的左侧移动（在此，将所述旋转部6的下部沿着图2中所示的左侧移动定义为反向移动方向），由于所述旋转部6的下部与所述连杆51铰接连接，此时，所述旋转部6的上部顺时针旋转（在此，将所述旋转部6的上部的顺时针旋转定义为正向旋转），旋转到特定位置时，实现对所述待加工工件7的斜面加工。

在本实施例中，具体提供一种所述连杆51与所述旋转部6相铰接的方式，所述连杆51的靠近所述旋转部6的下部的一端设有与螺钉52相配合的螺钉孔53，所述旋转部6的下部与所述螺钉孔相对应的位置设置有安装孔62，所述安装孔62的直径大于螺钉杆的直径，小于螺钉头的直径。这样设置使螺钉52在安装孔62内有一定的活动量，当连杆51推动旋转部6绕轴61旋转的时候，螺钉52不会影响旋转部6的转动。

上述的连杆51与旋转部6的连接还可以采用其它方式，如：在连杆的端部设置成钩状，在旋转部的相应位置固定设置一个圆环，所述连杆51端部的钩可卡进圆环内，带动旋转部6旋转。当然还有其它的连接方式，所有能够通过气缸的直线伸缩运动带动旋转部绕轴正反旋转一定角度的方式都在本发明的保护范围之内。

更为具体地，本实施例中，所述基座4的安装空间由相对设置的两个侧板40组成，所述侧板40上分别设置有轴安装孔，所述轴61通过所述轴安装孔横跨安装在所述基座4的两个侧板40上。

为了使夹具3在加工所述待加工工件7时不会发生晃动，所述基座4上沿着所述旋转部6的下部的正反移动方向的前方分别设置有限位部，用于限制所述旋转部6的下部在所述基座4的安装空间内正反移动的距离，进而限制所述旋转部6的上部绕轴61反正旋转一定的角度。更为具体地，所述限位部包括固定设置在所述旋转部6的下部的正向移动方向前方的限位块41和活动设置在旋转部6的下部的反向移动方向前方的限位杆42。在此，所述限位块41为长方体铁块，所述铁块通过螺栓固定安装在基座4的两侧板40上，当然限位块41也可以直接固定在基座4上，旋转部6在气缸的推动下，绕轴61逆时针(反向)旋转，当所述旋转部6的下部抵在限位块41上时，夹具3处于水平状态，由于气缸和限位块41的共同作用，夹具3处于一个较为稳定的状态，此时对待加工工件7的平面进行加工。在旋转部6的左侧设有限位杆，所述的限位杆42横跨安装在两侧板40上，当气缸收缩，带动旋转部6绕轴61顺时针(正向)旋转，其下部抵在限位杆42上时，此时夹具3倾斜一定的角度，可以对工件的斜面进行加工。为了方便加工斜面，所述固定部31和移动部32的上表面一半设置成斜面，另一半设置成平面，参见图2，这样就可以尽量多的夹持工件，使工件被夹持的更紧固，增大了产品的合格率。

从图2上可以看出，侧板40上开设的通孔44的两端呈半圆形，中间部分为矩形，沿水平方向设置。这样设置可以使限位杆42在通孔44内有一定的运动空间，也就是说可以通过调整限位杆42在通孔44内的位置，来调节旋转部6的旋转角度的大小。为了使限位杆42能够定位在通孔44内的任意位置，在侧板40的左端面，与通孔44同一水平高度的位置，开设有一个螺栓孔45，该螺栓孔45与通孔44相通，该螺栓孔45的内径小于通孔44的高度，螺栓43从侧板40的左端面的孔口旋入，一直可以旋至使限位杆42抵在通孔44的右侧面，这样就可以通过调整螺栓43的旋入量来调整所述限位杆42在所述通孔44内的位置，进入调整夹具座1的倾斜角度。

上述实施例中的旋转部6只是在一个方向上设置有调整旋转角度的限位机构，参见图2中的限位杆42。实际上，根据需要，所述限位块41也可以设置成具有调整限位位置的功能，其原理如同限位杆42一样，当然也可以采用其它的调整限位的方式。

本发明主要是在传统夹具的基础上设计出旋转机构，使得本来只能加工一个工位的夹具可以一次夹装实现多面加工，从而大大简化了工序，节约了人力资本，提高了生产效率。

本发明在加工斜面的时候可以通过调整限位部件的位置来调整夹具的倾斜角，这样就可以对不同的工件进行加工，增加了夹具的使用范围。

上述实施例只是对本发明进行具体诠释，并不是只仅仅局限于上述实施例，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多向加工夹具，包括:

夹具座(1)；

夹具(3)，安装在所述夹具座(l)上，具有固定设置在所述夹具座(1)上的固定部(31)和活动设置在所述夹具座(1)上的移动部(32),其特征在于:

所述移动部(32)与推动机构固定连接并能够在所述推动机构的作用下靠近或者远离所述固定部(31)特定距离，从而夹持住或松开待加工部件(7)；所述夹具座(1)的底部设有能够带动所述夹具座(1)旋转一定角度从而更换所述待加工部件(7)的加工面的旋转机构；

所述旋转机构具有旋转部(6),所述旋转部(6)的上部与所述夹具座(1)固定，所述旋转部(6)的中部具有轴孔，所述旋转部(6)的下部与动力组件铰接连接，轴(61)穿过所述轴孔固定在具有安装空间的基座(4)上，所述旋转部(6)的下部能够在动力组件的带动下沿着所述基座(4)的安装空间来回移动，从而使得所述旋转部(6)的上部绕所述轴(61)旋转一定角度。

2.根据权利要求1所述的多向加工夹具，其特征在于:所述动力组件具有推动部件(5)，所述推动部件(5)的顶出端固定连接有连杆(51)，所述连杆(51)的另一端与所述旋转部(6)的下部铰接连接。

3.根据权利要求2所述的多向加工夹具，其特征在于:所述推动部件(5)为气缸。

4.根据权利要求2或3所述的多向加工夹具，其特征在于:所述连杆(51)的靠近所述旋转部(6)的下部的一端设有与螺钉(52)相配合的螺钉孔(53)，所述旋转部(6)的下部与所述螺钉孔相对应的位置设置有安装孔(62)，所述安装孔(62)的直径大于螺钉(52)的杆的直径，小于所述螺钉(52)的头的直径。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的多向加工夹具，其特征在于:所述基座(4)具有相对设置的两个侧板(40)，所述侧板(40)上分别设置有轴安装孔，所述轴(61)通过所述轴安装孔横跨安装在所述基座(4)的两个侧板(40)上。

6.根据权利要求5所述的多向加工夹具，其特征在于:所述基座(4)上沿着所述旋转部(6)的下部的正反移动方向的前方分别设置有限位部，用于限制所述旋转部(6)的下部在所述基座(4)的安装空间内正反移动的距离，进而限制所述旋转部(6)的上部绕轴(61)反正旋转一定的角度。

7.根据权利要求6所述的多向加工夹具，其特征在于:所述限位部包括固定设置在所述旋转部(6)的下部的正向移动方向前方的限位块(41)和活动设置在旋转部(6)的下部的反向移动方向前方的限位杆(42)。

8.根据权利要求7所述的多向加工夹具，其特征在于:两所述侧板(40)上对称设有供所述限位杆(42)插入的沿着水平方向设置的通孔(44)和与所述通孔(44)垂直设置的用于调整所述限位杆(42)在所述通孔内位置的螺栓(43)。