CN103894737A - 基于图像识别的智能切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于图像识别的智能切割工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)启动摄像头,拍摄目标物体轮廓;(2)进行边缘跟踪,确定物体边缘信息,将前述信息矢量化;(3)设置加工幅面的范围;(4)获取激光头初始位置及坐标;(5)将前述控制信息传输给激光头控制系统,控制激光头沿着预定边缘进行切割作业,完成目标对象的切割。本发明劳动强度低,切割效率高,切割精确度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光加工技术领域,特别是一种基于图像识别的智能切割工艺。
背景技术
激光切割技术是一种先进的加工技术,采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使不锈钢蒸发。此外,由于能量非常集中,所以,仅有少量热传到钢材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。是一种较先进的机械加工切割方法。然而,我国激光切割的技术较为落后,大部分还是依靠手工操作控制,劳动强度大,效率低。
基于图像识别的激光切割技术是以光学为基础,融合光电子学、计算机技术、图像处理技术等多门现代科学为一体的综合系统,它通过算法对被采集对象的图像进行处理,从而得到物体的边缘信息,进而控制激光执行部件,进行工件切割。
现有的图像激光切割系统对于目标物体的轮廓识别,通常不太精确,影响最后加工器件的精度,是个问题亟待解决。
发明内容
为解决上述问题,提高激光切割的自动化水平和切割精度,本发明提出了一种基于图像识别的智能切割工艺。
本发明采用的技术方案是:
一种基于图像识别的智能切割工艺,包括以下步骤:(1)启动摄像头,拍摄目标物体轮廓;(2)进行边缘跟踪,确定物体边缘信息,将前述信息矢量化;(3)设置加工幅面的范围;(4)获取激光头初始位置及坐标;(5)将前述控制信息传输给激光头控制系统,控制激光头沿着预定边缘进行切割作业,完成目标对象的切割。
优选的方案是,所述的摄像头为USB数字摄像头。
优选的方案是,所述的边缘跟踪,采用软件系统,自动检测计算完成。
该工艺可以有效提高激光切割的自动化水平,降低劳动强度,提高切割效率和切割精确度。
具体实施方式
为验证以上方案,选取一较佳的实施例如下:
选取一个150mm*200mm的中国地图形状的目标进行切割,使用的切割机包含剪切参数获取部分和执行部分。参数的获取部分主要由数字摄像头、图像采集卡和计算机等组成,执行部分主要由控制卡、执行部件、激光器、冷却吹风系统等组成。切割的主要工艺步骤如下:
(1)启动摄像头,拍摄目标物体轮廓;
(2)进行边缘跟踪,确定物体边缘信息,将前述信息矢量化;
(3)设置加工幅面的范围;
(4)获取激光头初始位置及坐标;
(5)将前述控制信息传输给激光头控制系统,控制激光头沿着预定边缘进行切割作业,完成目标对象的切割。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.基于图像识别的智能切割工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)启动摄像头,拍摄目标物体轮廓;(2)进行边缘跟踪,确定物体边缘信息,将前述信息矢量化;(3)设置加工幅面的范围;(4)获取激光头初始位置及坐标;(5)将前述控制信息传输给激光头控制系统,控制激光头沿着预定边缘进行切割作业,完成目标对象的切割。
2.如权利要求1所述的基于图像识别的智能切割工艺,其特征在于,所述的摄像头为USB 数字摄像头。
3.如权利要求1所述的基于图像识别的智能切割工艺,其特征在于,所述的边缘跟踪,采用软件系统自动检测计算完成。
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2012
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140702 |