CN103894670A - 具有切割深度调节装置的便携式切割锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割深度可调的便携式切割锯，所述便携式切割锯包括：电机；机架；底座；以及切割深度调节装置，在所述深度标尺上设置有一阻挡块，用于阻挡机架的锁定部件，所述阻挡块包括容纳于所述开口内并沿所述开口的延伸方向延伸形成的纵向延伸部，所述开口的内侧上设置有第一齿，所述阻挡块的纵向延伸部上设置有与所述第一齿相配合的第二齿，所述阻挡块通过第一齿与第二齿配合固定于所述深度标尺上，所述阻挡块上还设置有按压部，所述按压部沿纵向延伸部的垂直方向延伸，通过按压所述按压部能驱动纵向延伸部偏转，使所述第一齿与所述第二齿分离。

Description

具有切割深度调节装置的便携式切割锯

技术领域

本发明涉及一种具有切割深度调节装置的便携式切割锯、尤其圆锯，从而可以容易且方便地调节便携式切割锯的切割深度。

背景技术

便携式切割锯、尤其圆锯广泛应用于各种工业材料加工。通常，便携式切割锯、尤其圆锯包括机架、电机以及锯片等等。在机架上设置有把手，以便操作者抓握圆锯。锯片例如经由螺母安装在穿过机架的电机的转轴、即输出轴的自由端上。

如果便携式切割锯具有插入式切割功能的话，则这通常意味着便携式切割锯的机架经由销可枢转地安装在一底座上，从而锯片可以围绕销旋转特定的角度、也即锯片与底座呈一特定的角度间隙。为了将锯片固定在特定的角度位置以便进行插入式切割，现有技术的便携式切割锯必须在底座上设置单独的支架并且在该支架上通过螺钉固定挡块，在使用者使得机架绕销旋转之后，该挡块可以与机架的一部分接触，从而以将锯片固定在特定的角度位置进行插入式切割。

显然，现有技术的这种便携式切割锯的切割深度（也即锯片与底座之间的角度间隙）调节方式是比较复杂费力的。挡块必须通过螺钉固定在支架上，这样使用者在进行切割深度调节时，通常必须腾出双手拧松螺钉、移动挡块并再次拧紧螺钉以便将挡块固定在合适的位置。此外，螺钉被反复松紧后也势必会造成挡块的固定不牢靠。

此外，现有技术的这种切割深度调节装置必须采用由相互配合的支架、挡块和螺钉所组成的结构。因此，必然增加了组装难度。如何构造一种结构简单且组装方便的切割深度调节装置也成为一个丞待解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种切割深度可调的便携式切割锯，所述便携式切割锯包括：电机；由电机驱动的输出轴，输出轴一端安装有具有切割功能的切割工具；机架，其上设有供使用者抓持的把手；底座，所述机架能够相对旋转地与所述底座连接；以及切割深度调节装置，其包括相对于所述底座固定的深度标尺，在所述深度标尺中设置有一沿其延伸方向开设的狭长的开口，所述机架上还设置锁定部件，所述锁定部件穿过所述开口并且在所述机架相对于所述底座旋转时能够沿所述开口的延伸方向在所述深度标尺上滑动，所述锁定部件能锁止于所述深度标尺上，以固定所述机架与所述底座的相对位置，其特征在于，在所述深度标尺上设置有一阻挡块，用于阻挡所述锁定部件，所述阻挡块包括容纳于所述开口内并沿所述开口的延伸方向延伸形成的纵向延伸部，所述开口的内侧上设置有第一齿，所述阻挡块的纵向延伸部上设置有与所述第一齿相配合的第二齿，所述阻挡块通过第一齿与第二齿配合固定于所述深度标尺上，所述阻挡块上还设置有按压部，所述按压部沿纵向延伸部的垂直方向延伸，通过按压所述按压部能驱动纵向延伸部偏转，使所述第一齿与所述第二齿分离。

优选地，所述第一齿在所述开口边缘两侧形成，所述阻挡块的第二齿在安装就位后位于所述开口内。

优选地，所述第一齿包括多个齿，并且所述第二齿包括多个齿。

优选地，第一齿具有第一坡面以及第二坡面，第二齿具有第一坡面和第二坡面，第一齿和第二齿的第二坡面的斜度设置成使得它们能够相互承接锁止，第一齿和第二齿的第一坡面的斜度设置成有助于阻挡块与调整标尺之间的相对移动。

优选地，第一齿的第一坡面向上倾斜延伸，第二齿的第一坡面向下倾斜延伸，并且第一齿和第二齿的第二坡面呈水平面延伸。

优选地，在所述第一部件上设有用于表示所述第二部件相对于所述第一部件位置的标记。

优选地，所述锁定部件包括固定螺栓以及在所述机架上固定的固定块，在该固定块中形成有与固定螺栓螺合的螺纹孔，该固定螺栓穿过所述调整标尺的开口，通过拧紧所述固定螺栓，所述固定块能够锁止于所述调整标尺上。

优选地，所述纵向延伸部为两个彼此平行且隔开的纵向延伸部，所述按压部为两个按压部，分别从所述两个纵向延伸部的相反侧面外伸。

优选地，所述阻挡块还包括用于引导所述阻挡块在所述调整标尺上移动的引导部。

优选地，所述引导部具有包围所述调整标尺侧边的凹槽。

采用本发明的技术手段，操作者仅需两根手指即能够操作切割深度调节装置的阻挡块沿深度标尺滑动并在期望的位置将二者锁止，从而确定锯片的切割深度。这样，当机架相对于底座旋转而受到阻挡块阻挡时，锯片可以停止于合适的切割深度以对工件进行深度切割。因此，大大简化了操作者对锯片切割深度调节的操作，有助于便携式切割锯的高效使用。

附图说明

从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本发明的前述及其它方面。在附图中：

图1a以从斜上方观察的角度示出了根据本发明的示意性实施例的便携式切割锯的立体图，其中该便携式切割锯可枢转地安装在底座上；

图1b以从斜下方观察的角度示出了如图1a所示的便携式切割锯的立体图；

图2a单独地示出了根据本发明的示意性实施例的切割深度调节装置的标尺的放大立体图；

图2b示出了标尺上的齿形结构的齿的（如图2a所示的局部B的）放大示意图；

图3a单独地示出了根据本发明的示意性实施例的切割深度调节装置的阻挡块的放大立体图；

图3b示出了阻挡块中的齿形结构的齿的（如图3a所示的局部C的）放大示意图；

图4以立体图的方式示出了如图3a所示的阻挡块组装在如图2a所示的标尺上的情况；并且

图5以另一个视角示出了如图1a所示的局部A的放大立体图。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的优选实施方式。在各附图中，相同的部件由相同的附图标记表示。另外，仅仅出于清楚说明的目的，说明书的各附图并未以相同的比例绘制，但是这并不意味着对本发明所要求保护的结构造成任何限制。

下面参照附图描述根据本发明的便携式切割锯、尤其圆锯及其切割深度调节装置的原理。

本发明所涉及的便携式切割锯、尤其圆锯可以对各种工件进行切割。这里，工件是指任何块状或板状或管状可切割材料，例如木材、塑料、玻璃、金属等等。

如图1a和1b所示，根据本发明的便携式切割锯大体上包括机架1、在机架1上安装的用于由使用者抓握的把手2、由机架1承载的护罩3以及与机架1相连用于容纳（未示出的）电机的电机壳体4。在电机壳体4内容纳的电机的输出轴的自由端穿过机架1借助于安装螺母13固定（未示出的）锯片。护罩3用于遮护锯片避免切割时产生的火星和碎屑飞溅伤害到操作者。

便携式切割锯还包括底座5。在底座5上形成有支架5a。在机架1上形成有支承架1a。在支架5a和支承架1a中形成有通孔。诸如销的转轴6穿过支架5a和支承架1a的通孔安装，以使得机架1能够绕转轴6相对于底座5自由旋转。

底座5具有大致平坦的底表面。当底座5被固定不动（例如，底座5被固定在一工作台上）时，操作者抓握把手2能够使得锯片绕转轴6相对于底座5旋转，以此调节自底座5下方露出的锯片的深度，因而当待切割的工件位于锯片下方时能够调节锯片对其的切割深度。

为了精确地调整锯片相对于底座5、也即相对于工作台的角度，具体地说为了精确地调整锯片的切割深度，根据本发明的便携式切割锯设有切割深度调节装置。以下具体说明根据本发明的切割深度调节装置的构造。

本发明的切割深度调节装置包括在护罩3上安装的固定部分以及在底座5上安装的调深部分。如图1a和1b所示，固定部分可以包括在护罩3上固定的固定块11以及固定螺栓12；调深部分包括深度标尺8以及在深度标尺8上可以滑动地安装的阻挡块9。阻挡块9如以下参照附图5所说明的那样用于确定切割锯在做深度切割时的切割深度。当阻挡块9固定就位后，该阻挡块用于阻挡固定块11以使得阻止机架1相对于底座5向下滑动。

在固定块11中形成有用于固定螺栓12的螺纹孔。固定螺栓12的螺纹部分能够穿过深度标尺8螺合在该螺纹孔中。例如，在固定块11与固定螺栓12的螺栓头部12a之间可以设有垫片14。该垫片14穿过固定螺栓的螺纹部分安装在螺栓头部12a与深度标尺8之间。在确定了锯片的合适深度之后，拧紧固定螺栓12使得螺栓头部12a经由垫片14a挤压深度标尺8，从而将固定块11、也即切割深度调节装置的固定部分相对于深度标尺8、也即切割深度调节装置的调深部分固定。

可以想到上述垫片14能够省略，从而固定螺栓12能够经由其螺栓头部12a直接挤压深度标尺8，以此使得固定部分相对于调深部分固定。

参照图2a和图3a具体说明根据本发明的切割深度调节装置的调深部分。图2a单独地示出了根据本发明的示意性实施例的切割深度调节装置的标尺8的放大立体图；并且图3a单独地示出了根据本发明的示意性实施例的切割深度调节装置的阻挡块9的放大立体图。调深部分的标尺8和阻挡块9可以由金属或塑料制成。

如图2a所示，标尺8基本上为板材形状，包括细长的本体8a以及从本体8a的一端侧向延伸出的突出部8b。突出部8b用于将标尺8固定在底座5上。为此目的，在突出部8b中形成有穿孔8d，用于穿过如图1所示的紧固件10、例如铆钉将标尺8固定在底座上。

在本体8a中沿着长度方向形成有开口8c，用于穿过固定螺母12的螺纹部分并使得其能够在该开口中自由移动。固定块11最多仅能够在由开口8c所限定的范围内相对于标尺8移动。

本体8a以具有一圆弧度的方式被弯曲设置。具体地讲，当标尺8如图1a和1b所示安装在底座5上时，本体8a的圆弧的曲率半径恰好等于本体8a上任何一点至转轴6的中心轴线的距离。也就是说，当护罩3绕转轴6作旋转运动时，固定块11和固定螺栓12恰好沿着本体8a的圆弧度一起运动。

沿着开口8c的一段长度形成有齿形结构8e。优选地，该齿形结构8e靠近突出部8b所在那端。齿形结构8e包括多个在开口8c的两内侧形成在本体8a上的齿15。位于两内侧的齿15分别是相对设置的。

为了清楚说明，图2b示出了图2a中的圆圈部分B中的齿15的放大示意图。如图所示，每个齿15呈三角形状由大致向上倾斜延伸的第一坡面15a和大致呈水平面延伸形成的第二坡面15b构成。也就是说，具体如图所示，所述第一坡面15a朝向突出部8b所在端地形成，所述第二坡面15b背离突出部8b所在端地形成。为了说明清楚，在本申请文件中规定齿形结构8e中的每个齿的坡面的斜度指的是坡面相对于本体8a的朝向开口8c的侧面8a′的斜度。因此，如图2b所示，每个齿15的第一坡面15a的斜度小于第二坡面15b的斜度。

如图2a所示，多个齿15以台阶状的方式设置在开口8c的两侧，每个齿15的第一坡面15a比第二坡面15b更平缓些，以此使得阻挡块9能够容易地沿本体8a向上移动但很难向下移动。

此外，为了操作者便于清楚所调整深度的位置，在标尺8的齿形结构8e旁边在本体8a上能够刻有数字刻度、例如0、2、4、6、8等等。

如图3a所示，阻挡块9包括两个彼此相互平行间隔的纵向延伸部9a和9b。这两个纵向延伸部9a和9b之间经由分别从两端一体延伸的两个横向延伸部9i和9k隔开。纵向延伸部9a和9b的宽度（如图3a所述沿左右方向的宽度）设置成在两侧受外力作用时可以朝向二者之间的空隙弯曲并且在外力取消时恢复到如图3a所示的状态。也即纵向延伸部9a和9b设置成能够弹性变形。

纵向延伸部9a和9b的两个彼此相互背离的外侧面9a′和9b′之间的横向距离设置成恰好等于或稍微小于标尺8的纵向开口8c的横向宽度。在纵向延伸部9a和9b的上下端处从侧面9a′和9b′分别延伸有引导部9c、9d、9e和9f。

如图3a所述，引导部9c、9d、9e和9f在阻挡块9中分别是上下、左右两两对称构造的。因此，以下仅仅针对其中一个引导部9c进行说明。应当清楚该引导部9c的说明类比地适用于其它引导部。

引导部9c包括与侧面9b′相连的第一延伸区段17。该第一延伸区段17自侧面9b′垂直地延伸。在该第一延伸区段17与侧面9b′之间形成有开口21，以便减轻阻挡块9的重量。从第一延伸区段17的远离侧面9b′的一侧垂直地延伸有第二延伸区段18，且自该第二延伸区段18并与第一延伸区段17平行隔开地延伸有较短的第三延伸区段19。由此，引导部9c的第一延伸区段17、第二延伸区段18和第三延伸区段19形成了一引导凹槽20。在阻挡块9能够滑动地安装在标尺8上时，纵向延伸部9a和9b能够容纳在标尺8的纵向开口8c中并且同时每个引导部9c、9d、9e和9f的四个引导凹槽分别包围并引导本体8a的两个侧边区域。引导凹槽的作用是确保阻挡块9能够沿着标尺8滑动而不会从标尺8脱离。

如上提到的，在本发明的实施例中引导部9c、9d、9e和9f在阻挡块9中分别是上下、左右两两对称构造的，但是可以想到它们中的两两可以是非对称构造的，例如出于方便引导或制造方便的目的，引导部9c和9d的尺寸构造成大于或小于引导部9e和9f的尺寸。

分别在引导部9c与9e之间以及在引导部9d与9f之间，从纵向延伸部9a和9b的两个相反的侧面9a′和9b′延伸有按压部9g和9h。按压部9g和9h的作用是在阻挡块9在标尺8上安装就位后，通过操作者用手指按压按压部9g和9h使得阻挡块9能够在标尺8上滑动。

相对于阻挡块9的纵向中心轴线，这两个按压部9g和9h是相对设置的。因此，以下仅以按压部9g作为示例进行说明。可以想到，按压部9g的结构说明类比地适用于按压部9h。

按压部9g分别与引导部9c和9e不相连接，隔开一定空隙。按压部9g包括从侧面9b′大致垂直向外延伸的第一区段22。从该第一区段22的远离侧面9b′的一侧大体上垂直地、也即与侧面9b′平行地延伸有第二区段23。手指能够接触该第二区段23并向内按压，使得纵向延伸部9b向内、也即朝向两个纵向延伸部9a和9b之间空隙的方向弯曲。为了方便操作者的手指操作，按压部9g设置成其第二区段23距侧面9b′的距离大于引导部9c的第二延伸区段18距侧面9b′的距离，即按压部9g相对于引导部9c向外突出。

分别在纵向延伸部9a和9b的相反侧面9a′和9b′上形成有齿形结构9i。这两个侧面上的齿形结构9i相对于阻挡块9的纵向中心轴线是镜像对称的。因此，以下仅以侧面9b′上的齿形结构9i作为示例进行说明。

每个侧面上的齿形结构9i可以由多个齿16组成，在如图3a所示的实施例中，为两个齿16。齿形结构9i用于与标尺8中的齿形结构8e配合，以便将阻挡块9固定在标尺8上所期望的位置。

图3b示出了阻挡块9的齿形结构9i中的齿16的放大示意图。如图3b所示，齿形结构9i的每个齿16也呈三角形状由大致向下延伸形成的第一坡面16a和大致呈水平面延伸的第二坡面16b构成。该齿16用以配合上述标尺8的齿15，具体地讲，第一坡面16a相对于侧面9b′的斜度小于第二坡面16b相对于侧面9b′的斜度。齿16的第一坡面16a的斜度值与齿15的第一坡面15a的斜度值是相同的，并且齿16的第二坡面16b的斜度值与齿15的第二坡面15b的斜度值是相同。阻挡块9的齿16与标尺8的齿15配合后，能阻止阻挡块9向下移动。

如图4所示并同时参照图2a、2b和图3a、3b，当阻挡块9安装在标尺8上时，如图3b所示的齿16将会与齿15相配合。在阻挡块9需要固定不动的情况下，齿16的第二坡面16b会抵靠着齿15的第二坡面15b。也即由于齿16的第二坡面16b和齿15的第二坡面15b的较大的斜度（在图2b与图3b中接近成水平面），齿16的第二坡面16b会被齿15的第二坡面15b承接，使得阻挡块9不能沿标尺向下运动而固定不动。在纵向延伸部9a和9b受压而朝向二者之间的空间内弯时，第二坡面16b能够从第二坡面15b脱离，即在用手指捏住按压部9g和9h时，能使阻挡块9沿着标尺8向上或向下移动。另外，由于齿16的第一坡面16a和齿15的第一坡面15b的较小的斜度，在阻挡块9沿着标尺8向上移动时，齿16的第一坡面16a可以容易越过齿15的第一坡面15a向上地移动。

在已经说明的示意性实施例中，齿15分别在开口8c的内侧两边上设置并且齿16分别在阻挡块9的纵向延伸部9a和9b的相反两个侧面上设置，但是作为替代，齿15也可以仅在开口8c的内侧一边上设置而齿16仅在阻挡块9的一个相对应的纵向延伸部上设置。

尽管在本发明的上述实施例中提到分别在标尺8和阻挡块9中设置彼此相互配合的齿形结构8e和9i，以实现阻挡块9在标尺8上能够滑动并且固定在所需的位置处，但是本领域技术人员应当清楚其它可以实现类似功能的结构均可以在本发明中采用。例如可以想到每个齿15的第一坡面15a和第二坡面15b的斜度可以相同；在这种情况下，每个齿16的第一坡面16a和第二坡面16b的斜度也可以相同。例如作为替代，在标尺8中可以沿开口8c的两侧设置多个连续的半圆形凹槽，同时在阻挡块9的侧面9a′和9b′上设置多个相匹配的连续的半圆形凸起。在需要固定时，半圆形凸起容纳在相应的半圆形凹槽中，使得阻挡块9固定不动。在需要移动时，阻挡块9的按压部9g和9h受操作者的手指按压使得半圆形凸起向内从相应的半圆形凹槽至少部分地脱离，从而阻挡块9在此情况下能够沿着标尺8自由滑动。可以想到作为替代地，上述半圆形凸起可以在标尺8中设置而上述半圆形凹槽在阻挡块9中设置。当然，本发明的结构并不限于上述具体的情况，任何能够使得阻挡块9沿一个方向在标尺8上移动并且沿另一个方向固定的结构均可以在标尺8与阻挡块9中采用。

为了确保阻挡块9在标尺8上顺畅地滑动，阻挡块9的纵向延伸部9a和9b可以沿如图3a所示的上下方向与标尺8相符地呈弧形设置。在这种情况下，纵向延伸部9a以及9b上的引导部9d、按压部9h和引导部9f以及引导部9c、按压部9g和引导部9e也相应地呈弧形布置。

如图3a所示，阻挡块9的在安装于标尺8上之后将与固定块11接触的端面由附图标记24表示，该端面24为大致平坦的平面，相应地由引导部9d、纵向延伸部9a和9b以及引导部9c的端面组成。

图5以另一个视角示出了如图1a所示的局部A的放大立体图。如图5所示，固定块11具有接触面11a。当阻挡块9在标尺8上所需的位置处固定之后，固定块11的接触面11a将会与阻挡块9的端面24接触。这样，通过固定块11与阻挡块9的接触，防止机架1相对于底座5进一步向下转动，以便确定锯片的切割深度。可选地，在锯片的切割深度确定之后，通过将固定螺栓12拧紧使得锯片相对于底座5的位置不再能够改变。

尽管在所示的实施例中阻挡块9用于阻挡固定块11，但是在替代的实施例中可以设置成阻挡块9能够直接与固定螺栓12接触以便阻挡机架1相对于底座5进一步向下移动。

为了确保固定块11沿着标尺8顺畅移动，在固定块11的一侧突出地形成有引导条11b。该引导条11b用于紧贴着标尺8的一边，从而引导着固定块11沿着标尺8的圆弧移动。

尽管在本发明的具体实施例中本发明的切割深度调节装置的固定部分在护罩3上设置，但是应当清楚固定部分可以设置在机架1、电机壳体4或甚至把手2上，只要该固定部分的移动可以使得锯片相应同步移动即可。

此外，本发明的切割深度调节装置的固定部分和调深部分也并不限于上述具体说明的固定块11、螺栓12以及标尺8和阻挡块9，任何可以使得锯片相对于底座滑动并且根据需要使得锯片相对于底座固定的结构都可以用作为深度调节装置。例如，调深部分可以设置在机架1或护罩3上，而固定部分可以设置在底座5上，等等。

采用本发明的切割深度调节装置，可以方便、精确地调整便携式切割锯的锯片的切割深度，节省操作者的劳动强度。

尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (10)

1.一种切割深度可调的便携式切割锯，所述便携式切割锯包括：

电机；

由电机驱动的输出轴，输出轴一端安装有具有切割功能的切割工具；

机架，其上设有供使用者抓持的把手；

底座，所述机架能够相对旋转地与所述底座连接；以及

切割深度调节装置，其包括相对于所述底座固定的深度标尺，在所述深度标尺中设置有一沿其延伸方向开设的狭长的开口，所述机架上还设置锁定部件，所述锁定部件穿过所述开口并且在所述机架相对于所述底座旋转时能够沿所述开口的延伸方向在所述深度标尺上滑动，所述锁定部件能锁止于所述深度标尺上，以固定所述机架与所述底座的相对位置，

其特征在于，在所述深度标尺上设置有一阻挡块，用于阻挡所述锁定部件，所述阻挡块包括容纳于所述开口内并沿所述开口的延伸方向延伸形成的纵向延伸部，所述开口的内侧上设置有第一齿，所述阻挡块的纵向延伸部上设置有与所述第一齿相配合的第二齿，所述阻挡块通过第一齿与第二齿配合固定于所述深度标尺上，所述阻挡块上还设置有按压部，所述按压部沿纵向延伸部的垂直方向延伸，通过按压所述按压部能驱动纵向延伸部偏转，使所述第一齿与所述第二齿分离。

2.根据权利要求1所述的便携式切割锯，其特征在于，所述第一齿在所述开口边缘两侧形成，所述阻挡块的第二齿在安装就位后位于所述开口内。

3.根据权利要求1或2所述的便携式切割锯，其特征在于，所述第一齿包括多个齿，并且所述第二齿包括多个齿。

4.根据前述权利要求任一所述的便携式切割锯，其特征在于，第一齿具有第一坡面以及第二坡面，第二齿具有第一坡面和第二坡面，第一齿和第二齿的第二坡面的斜度设置成使得它们能够相互承接锁止，第一齿和第二齿的第一坡面的斜度设置成有助于阻挡块与调整标尺之间的相对移动。

5.根据前述权利要求任一所述的便携式切割锯，其特征在于，第一齿的第一坡面向上倾斜延伸，第二齿的第一坡面向下倾斜延伸，并且第一齿和第二齿的第二坡面呈水平面延伸。

6.根据前述权利要求任一所述的便携式切割锯，其特征在于，在所述第一部件上设有用于表示所述第二部件相对于所述第一部件位置的标记。

7.根据前述权利要求任一所述的便携式切割锯，其特征在于，所述锁定部件包括固定螺栓以及在所述机架上固定的固定块，在该固定块中形成有与固定螺栓螺合的螺纹孔，该固定螺栓穿过所述调整标尺的开口，通过拧紧所述固定螺栓，所述固定块能够锁止于所述调整标尺上。

8.根据前述权利要求任一所述的便携式切割锯，其特征在于，所述纵向延伸部为两个彼此平行且隔开的纵向延伸部，所述按压部为两个按压部，分别从所述两个纵向延伸部的相反侧面外伸。

9.根据前述权利要求任一所述的便携式切割锯，其特征在于，所述阻挡块还包括用于引导所述阻挡块在所述调整标尺上移动的引导部。

10.根据权利要求9所述的便携式切割锯，其特征在于，所述引导部具有包围所述调整标尺侧边的凹槽。

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