CN103894664A - 一种定位准确的旋转切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位准确的旋转切削刀具，包括旋转刀体、刀夹、切削刀片、刀夹紧固件和刀片紧固件，所述旋转刀体上设有由底定位面、第一侧定位面和第二侧定位面围成的刀槽，所述切削刀片通过刀片紧固件固定于刀夹上并与刀夹一同置于刀槽内，所述刀夹通过刀夹紧固件和旋转刀体相连，所述刀槽的第一侧定位面与刀槽的底定位面配合对刀夹形成垂直于所述底定位面方向的过定位，所述第一侧定位面为所述刀槽与切削刀片的侧切削刃相对的平面。该定位准确的旋转切削刀具具有径向抗冲击能力强、定位精度高、安全性好、使用寿命长的优点。

Description

一种定位准确的旋转切削刀具

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种定位准确的旋转切削刀具。

背景技术

目前，人们一般采用如图1和图2所示的旋转类切削刀具，该切削刀具包括旋转刀体1、刀夹2、切削刀片3、刀夹紧固件4和刀片紧固件5，旋转刀体1上设有至少一组刀槽11，切削刀片3被刀片紧固件5固定于刀夹2上并与刀夹2一同置于刀槽11内，刀夹紧固件4穿过旋转刀体1上的通孔与刀夹2螺纹连接，此种结构可以避免刀夹紧固件4的螺纹和旋转刀体1直接螺纹配合而是和刀夹2（一般为钢材）螺纹配合，从而使旋转刀体1不会因为螺纹损坏而造成切削刀具损坏，可以在一定程度上延长切削刀具的使用寿命。但是，在切削刀片3的外侧受切削力F1的过程中，刀夹2和旋转刀体1外侧的交接线处为受力中心轴O，整个刀槽11对刀夹2的支撑力集中在受力中心轴O上，该种结构使得旋转刀体1在受力中心轴O处容易产生变形或崩缺；切削力F1相对于受力中心轴O产生的扭矩只能由刀夹紧固件4的紧固力F2产生的扭矩来平衡，旋转刀体1与刀夹2的连接稳定性完全依靠刀夹紧固件4来保证，切削力F1越大，刀夹紧固件4产生的紧固力F2越大，硬度低、强度低的旋转刀体1很容易因此发生变形或崩缺，并导致刀夹2和切削刀片3产生松动或位移，从而极大的降低切削刀具的加工精度，刀夹紧固件4也可能因为受力过大而变形甚至折断，折断的刀夹紧固件4会飞出，使安全性受到很大的挑战。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种径向抗冲击能力强、定位精度高、安全性好、使用寿命长的定位准确的旋转切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种定位准确的旋转切削刀具，包括旋转刀体、刀夹、切削刀片、刀夹紧固件和刀片紧固件，所述旋转刀体上设有由底定位面、第一侧定位面和第二侧定位面围成的刀槽，所述切削刀片通过刀片紧固件固定于刀夹上，所述第一侧定位面为所述刀槽与切削刀片的侧切削刃相对的面，所述刀夹沿旋转刀体的轴向插入所述刀槽，所述第一侧定位面与底定位面对刀夹形成过盈夹持定位，所述刀夹紧固件对刀夹和旋转刀体连接固定。

所述第一侧定位面上设有第二凹槽，所述刀夹的定位侧面上设有第二凸条，所述第二凸条抵设于第二凹槽内，所述第二凹槽和第二凸条平行于所述旋转刀体的轴向设置。

所述第二凹槽由第二凹槽底面和分设于第二凹槽底面两侧的第二凹槽侧面构成，与所述底定位面相对的第二凹槽侧面和所述底定位面对刀夹形成过盈夹持定位。

所述第二凸条由第二凸条顶面和分设于第二凸条顶面两侧的第二凸条侧面构成，两个第二凹槽侧面之间的夹角为β，两个第二凸条侧面之间的夹角为β1，30°≤β≤160°，30°≤β1≤160°，5′≤β1－β≤3°。

所述第二凸条顶面与第二凹槽底面之间设有预紧间隙。

所述底定位面上设有第一凹槽，所述刀夹的底面上设有第一凸条，所述第一凸条抵设于第一凹槽内，所述第一凹槽和第一凸条平行于所述旋转刀体的轴向设置。

所述第一凹槽由第一凹槽底面和分设于第一凹槽底面两侧的第一凹槽侧面构成，与所述第一侧定位面相对的第一凹槽侧面和所述第一侧定位面对刀夹形成过盈夹持定位。

所述第一凸条由第一凸条顶面和分设于第一凸条顶面两侧的第一凸条侧面构成，两个第一凹槽侧面之间的夹角为α，两个第一凸条侧面之间的夹角为α1，30°≤α≤160°，30°≤α1≤160°，5′≤α1－α≤3°。

所述第一凸条顶面与第一凹槽底面之间设有预紧间隙。

所述底定位面上设有第一凹槽，所述刀夹的底面上设有第一凸条，所述第一凸条抵设于第一凹槽内，所述第一凹槽和第一凸条平行于所述旋转刀体的轴向设置，所述第一侧定位面上设有第二凹槽，所述刀夹的定位侧面上设有第二凸条，所述第二凸条抵设于第二凹槽内，所述第二凹槽和第二凸条平行于所述旋转刀体的轴向设置。

所述第一凹槽由第一凹槽底面和分设于第一凹槽底面两侧的第一凹槽侧面构成，所述第二凹槽由第二凹槽底面和分设于第二凹槽底面两侧的第二凹槽侧面构成，相对设置的第一凹槽侧面和第二凹槽侧面对刀夹形成过盈夹持定位。

所述第一凸条由第一凸条顶面和分设于第一凸条顶面两侧的第一凸条侧面构成，两个第一凹槽侧面之间的夹角为α，两个第一凸条侧面之间的夹角为α1，30°≤α≤160°，30°≤α1≤160°，5′≤α1－α≤3°，所述第二凸条由第二凸条顶面和分设于第二凸条顶面两侧的第二凸条侧面构成，两个第二凹槽侧面之间的夹角为β，两个第二凸条侧面之间的夹角为β1，30°≤β≤160°，30°≤β1≤160°，5′≤β1－β≤3°。

所述第一凸条顶面与第一凹槽底面之间设有预紧间隙，所述第二凸条顶面与第二凹槽底面之间设有预紧间隙。

所述第二侧定位面上设有第三凹槽，所述刀夹的定位端面上设有第三凸条，所述第三凸条抵设于第三凹槽内。

所述第三凹槽由第三凹槽底面和分设于第三凹槽底面两侧的第三凹槽侧面构成，所述第三凸条由第三凸条顶面和分设于第三凸条顶面两侧的第三凸条侧面构成，两个第三凹槽侧面之间的夹角为γ，两个第三凸条侧面之间的夹角为γ1，30°≤γ≤160°，30°≤γ1≤160°，5′≤γ1－γ≤3°。

所述第三凸条顶面与第三凹槽底面之间设有预紧间隙。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种定位准确的旋转切削刀具，其第一侧定位面与底定位面对刀夹形成过盈夹持定位，并同时还通过刀夹紧固件对刀夹和旋转刀体连接固定，两处定位结构组合在一起形成了对刀夹的过定位，该定位结构只允许刀夹在刀槽内轴向移动，极大的加强了切削刀具的径向抗冲击能力，且很大一部分冲击力被第一侧定位面和底定位面所分担，刀夹紧固件只需分担很少一部分的冲击力，有效抑制了刀夹紧固件和旋转刀体与刀夹紧固件接触处的变形，从而提高了刀槽的对刀夹的定位精度，并提高了操作的安全性；同时，该定位结构能够为刀夹提供较大的扭矩，能有效制刀夹在刀槽中的转动，从而使刀槽和刀夹始终处于面接触状态，极大的降低了刀夹和刀槽外侧的交接线处的载荷，避免刀槽在该处产生变形或崩缺，从而延长了切削刀具的使用寿命。

附图说明

图1是现有切削刀具的立体结构示意图。

图2是现有切削刀具切削过程中的受力情况示意图。

图3是本发明第一实施例的立体结构示意图。

图4是本发明第一实施例中旋转刀体的立体结构示意图。

图5是本发明第一实施例的俯视结构示意图。

图6是图5的C－C剖视放大图。

图7是图6的D－D剖视放大图。

图8是本发明第二实施例的立体结构示意图。

图9是本发明第二实施例中旋转刀体的立体结构示意图。

图10是本发明第二实施例的俯视结构示意图。

图11是图10的E－E剖视放大图。

图12是本发明第三实施例的立体结构示意图。

图13是本发明第三实施例中旋转刀体的立体结构示意图。

图14是本发明第三实施例的俯视结构示意图。

图15是图14的F－F剖视放大图。

图中各标号表示：

1、旋转刀体；2、刀夹；3、切削刀片；4、刀夹紧固件；5、刀片紧固件；11、刀槽；21、第一凸条；22、第二凸条；23、第三凸条；31、侧切削刃；111、底定位面；112、第一侧定位面；113、第二侧定位面；1111、第一凹槽；1112、第一凹槽底面；1113、第一凹槽侧面；1121、第二凹槽；1122、第二凹槽底面；1123、第二凹槽侧面；1131、第三凹槽；1132、第三凹槽底面；1133、第三凹槽侧面；211、第一凸条顶面；212、第一凸条侧面；221、第二凸条顶面；222、第二凸条侧面；231、第三凸条顶面；232、第三凸条侧面。

具体实施方式

图3至图7示出了本发明的第一种定位准确的旋转切削刀具实施例，包括旋转刀体1、刀夹2、切削刀片3、刀夹紧固件4和刀片紧固件5，旋转刀体1上设有由底定位面111、第一侧定位面112和第二侧定位面113围成的刀槽11，切削刀片3通过刀片紧固件5固定于刀夹2上，第一侧定位面112为刀槽11与切削刀片3的侧切削刃31相对的面，刀夹2沿旋转刀体1的轴向插入刀槽11，第一侧定位面112与底定位面111对刀夹2形成过盈夹持定位，刀夹紧固件4对刀夹2和旋转刀体1连接固定。刀槽11的两面对刀夹2的过盈夹持定位与刀夹紧固件4对刀夹2的连接固定，这两处定位结构组合在一起形成了对刀夹2的过定位，这种定位结构使刀夹2只允许在刀槽11内轴向移动，极大的加强了切削刀具的径向抗冲击能力，且这种冲击力很大一部分被第一侧定位面112和底定位面111所分担，刀夹紧固件4只需分担很少一部分的冲击力，有效抑制了刀夹紧固件4和旋转刀体1与刀夹紧固件4接触处的变形，从而提高了刀槽11的对刀夹2的定位精度，并提高了操作的安全性；同时，这种过定位结构能够为刀夹2提供较大的扭矩，能有效限制刀夹2在刀槽11中的转动，从而使刀槽11和刀夹2始终处于面接触状态，极大的降低了刀夹2和刀槽11外侧的交接线处的载荷，避免刀槽11在该处产生变形或崩缺，从而延长了切削刀具的使用寿命。

本实施例中，第一侧定位面112上设有第二凹槽1121，刀夹2的定位侧面上设有第二凸条22，第二凸条22抵设于第二凹槽1121内，第二凹槽1121和第二凸条22平行于旋转刀体1的轴向设置，安装时将第二凸条22与第二凹槽1121对准，沿轴向将刀夹2推入刀槽11，刀夹2装入后第二凸条22受第二凹槽1121的限制，对刀夹2形成垂直于底定位面111方向的定位，之后用刀夹紧固件4对刀夹2和旋转刀体1连接固定，从而形成对刀夹2的过定位，避免旋转刀体1所受载荷集中在刀夹紧固件4与旋转刀体1的连接处，并减轻刀夹紧固件4的载荷负担，这种过定位结构简单、容易实现、安装方便、定位准确；第二凹槽1121和第二凸条22的数量均可以是多个，但要求二者数量相等。

本实施例进一步在第二侧定位面113上设有第三凹槽1131，刀夹2的定位端面上设有第三凸条23，第三凸条23抵设于第三凹槽1131内，第三凹槽1131和第三凸条23垂直于旋转刀体1的轴向设置，通过第三凹槽1131和第三凸条23的配合，可以对刀夹2的径向定位进行修正，以确保刀夹2的径向定位准确；同时，第三凹槽1131和第三凸条23也可以承载切削刀具工作时刀夹2所受到的离心力，从而减轻刀夹紧固件4的载荷负担；并且，第三凹槽1131和第三凸条23也具备抗扭转的能力，进一步分散旋转刀体1所受载荷；第三凹槽1131和第三凸条23的数量均可以是多个，但要求二者数量相等。

本实施例中，第二凹槽1121由第二凹槽底面1122和分设于第二凹槽底面1122两侧的第二凹槽侧面1123构成，与底定位面111相对的第二凹槽侧面1123和底定位面111之间形成开口朝向刀槽11内侧的锐角，并对刀夹2形成过盈夹持定位，从而限制了刀夹2只能在刀槽11内轴向移动；第二凸条22由第二凸条顶面221和分设于第二凸条顶面221两侧的第二凸条侧面222构成，两个第二凹槽侧面1123之间的夹角为β，两个第二凸条侧面222之间的夹角为β1，30°≤β≤160°，30°≤β1≤160°，5′≤β1－β≤3°，第二凸条顶面221与第二凹槽底面1122之间设有预紧间隙。第二凸条22装入时第二凹槽1121具有一定的变形空间，使第二凹槽1121产生变形，这种变形一方面使刀夹2获得了一定的预紧力，当刀夹2受到切削力的影响而产生扭转趋势时，该预紧力可以平衡一部分刀夹2受到的扭力，从而进一步保护了刀夹紧固件4，提高了切削刀具的安全性；第三凹槽1131由第三凹槽底面1132和分设于第三凹槽底面1132两侧的第三凹槽侧面1133构成，第三凸条23由第三凸条顶面231和分设于第三凸条顶面231两侧的第三凸条侧面232构成，两个第三凹槽侧面1133之间的夹角为γ，两个第三凸条侧面232之间的夹角为γ1，30°≤γ≤160°，30°≤γ1≤160°，5′≤γ1－γ≤3°，第三凸条顶面231与第三凹槽底面1132之间设有预紧间隙，本实施例中，β=γ=60°，β1=γ1=61°。这种凹槽和凸条的角度设计使本发明旋转刀体1上的刀槽11可以容纳不同尺寸和外形的刀夹2，同时可使切削刀具在切削时和非切削时具有相同的定位精度，具体设计时，将凸条与凹槽的一侧设为过盈配合，而另一侧设为间隙配合，由于切削刀具的旋转刀体1较刀夹2具有更低的强度和更好延伸性，刀夹2装入时使凸条挤压凹槽向有间隙的一侧弹性变形，刀夹2装入完成后在非切削时具有一定的预紧力，在一定范围内的切削载荷下，装有切削刀片3的刀夹2在切削时和非切削时具有相同的外形结构尺寸，从而切削刀具在切削时和非切削时具有相同的精度，使切削刀具的设计性能和实际性能形成统一。本实施例中，第二凹槽1121、第二凸条22、第三凹槽1131和第三凸条23均设有多条，相邻的凸起可以限制凹槽的变形量，从而尽量避免凹槽产生塑性变形，使之能稳定、持久的提供足够的预紧力。

图8至图11示出了本发明的第二种定位准确的旋转切削刀具实施例，本实施例与第一实施例基本相同，区别仅在于，本实施例的第一侧定位面112为光顺面，在底定位面111上设有第一凹槽1111，刀夹2的底面上设有第一凸条21，第一凸条21抵设于第一凹槽1111内，第一凹槽1111和第一凸条21平行于旋转刀体1的轴向设置，安装时将第一凸条21与第一凹槽1111对准，沿轴向将刀夹2推入刀槽11，刀夹2装入后第一凸条21受第一凹槽1111的限制，配合第一侧定位面112对刀夹2形成垂直于底定位面111方向的定位，之后用刀夹紧固件4对刀夹2和旋转刀体1连接固定，从而形成对刀夹2的过定位，避免旋转刀体1所受载荷集中在刀夹紧固件4与旋转刀体1的连接处，并减轻刀夹紧固件4的载荷负担，这种过定位结构简单、容易实现、安装方便、定位准确；通过第一凸条21与第一凹槽1111的配合，还可以承载切削刀具工作时刀夹2所受到的离心力，从而减轻刀夹紧固件4的载荷负担，降低刀夹紧固件4所受到的剪切力，延长刀夹紧固件4的使用寿命；第一凹槽1111和第一凸条21均设有多个，且二者数量相等，相邻的凸起可以限制凹槽的变形量，从而尽量避免凹槽产生塑性变形，使之能稳定、持久的提供足够的预紧力。

本实施例中，第一凹槽1111由第一凹槽底面1112和分设于第一凹槽底面1112两侧的第一凹槽侧面1113构成，与第一侧定位面112相对的第一凹槽侧面1113和第一侧定位面112之间形成开口朝向刀槽11内侧的锐角，并对刀夹2形成过盈夹持定位，从而限制了刀夹2只能在刀槽11内轴向移动；第一凸条21由第一凸条顶面211和分设于第一凸条顶面211两侧的第一凸条侧面212构成，两个第一凹槽侧面1113之间的夹角为α，两个第一凸条侧面212之间的夹角为α1，30°≤α≤160°，30°≤α1≤160°，5′≤α1－α≤3°，第一凸条顶面211与第一凹槽底面1112之间设有预紧间隙，本实施例中，α=60°，α1=61°。

本实施例的第二侧定位面113、第三凹槽1131和第三凸条23的设置与第一实施例相同，在此不再赘述。

图12至图15示出了本发明的第三种定位准确的旋转切削刀具实施例，本实施例与第一实施例基本相同，区别仅在于，本实施例的底定位面111上设有第一凹槽1111，刀夹2的底面上设有第一凸条21，第一凸条21抵设于第一凹槽1111内，第一凹槽1111和第一凸条21平行于旋转刀体1的轴向设置；第一侧定位面112上设有第二凹槽1121，刀夹2的定位侧面上设有第二凸条22，第二凸条22抵设于第二凹槽1121内，第二凹槽1121和第二凸条22平行于旋转刀体1的轴向设置，安装时将第一凸条21与第一凹槽1111对准、第二凸条22与第二凹槽1121对准，沿轴向将刀夹2推入刀槽11，刀夹2装入后第一凸条21受第一凹槽1111的限制，第二凸条22受第二凹槽1121的限制，两者配合对刀夹2形成垂直于底定位面111方向的定位，之后用刀夹紧固件4对刀夹2和旋转刀体1连接固定，从而形成对刀夹2的过定位，避免旋转刀体1所受载荷集中在刀夹紧固件4与旋转刀体1的连接处，并减轻刀夹紧固件4的载荷负担，这种过定位结构安装方便、定位准确、可靠性高。

本实施例中，第一凹槽1111由第一凹槽底面1112和分设于第一凹槽底面1112两侧的第一凹槽侧面1113构成，第二凹槽1121由第二凹槽底面1122和分设于第二凹槽底面1122两侧的第二凹槽侧面1123构成，相对设置的第一凹槽侧面1113和第二凹槽侧面1123形成开口朝向刀槽11内侧的锐角，并对刀夹2形成过盈夹持定位，从而限制了刀夹2只能在刀槽11内轴向移动；第一凸条21由第一凸条顶面211和分设于第一凸条顶面211两侧的第一凸条侧面212构成，两个第一凹槽侧面1113之间的夹角为α，两个第一凸条侧面212之间的夹角为α1，30°≤α≤160°，30°≤α1≤160°，5′≤α1－α≤3°，第二凸条22由第二凸条顶面221和分设于第二凸条顶面221两侧的第二凸条侧面222构成，两个第二凹槽侧面1123之间的夹角为β，两个第二凸条侧面222之间的夹角为β1，30°≤β≤160°，30°≤β1≤160°，5′≤β1－β≤3°，α=β=60°，α1=β1=61°；第一凸条顶面211与第一凹槽底面1112之间设有预紧间隙，第二凸条顶面221与第二凹槽底面1122之间设有预紧间隙。本实施例中，第一凹槽1111、第一凸条21、第二凹槽1121和第二凸条22均设有多条，相邻的凸起可以限制凹槽的变形量，从而尽量避免凹槽产生塑性变形，使之能稳定、持久的提供足够的预紧力。

本实施例的第二侧定位面113、第三凹槽1131和第三凸条23的设置与第一实施例相同，在此不再赘述。

以上实施例中，切削刀片3通过刀片紧固件5装夹在刀夹2上，本发明不仅限于此，根据实际使用场合不同，也可以将切削刀片3和刀夹2制作成不可拆卸的整体式结构。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (16)

1.一种定位准确的旋转切削刀具，包括旋转刀体（1）、刀夹（2）、切削刀片（3）、刀夹紧固件（4）和刀片紧固件（5），所述旋转刀体（1）上设有由底定位面（111）、第一侧定位面（112）和第二侧定位面（113）围成的刀槽（11），所述切削刀片（3）通过刀片紧固件（5）固定于刀夹（2）上，所述第一侧定位面（112）为所述刀槽（11）与切削刀片（3）的侧切削刃（31）相对的面，其特征在于：所述刀夹（2）沿旋转刀体（1）的轴向插入所述刀槽（11），所述第一侧定位面（112）与底定位面（111）对刀夹（2）形成过盈夹持定位，所述刀夹紧固件（4）对刀夹（2）和旋转刀体（1）连接固定。

2.根据权利要求1所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第一侧定位面（112）上设有第二凹槽（1121），所述刀夹（2）的定位侧面上设有第二凸条（22），所述第二凸条（22）抵设于第二凹槽（1121）内，所述第二凹槽（1121）和第二凸条（22）平行于所述旋转刀体（1）的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第二凹槽（1121）由第二凹槽底面（1122）和分设于第二凹槽底面（1122）两侧的第二凹槽侧面（1123）构成，与所述底定位面（111）相对的第二凹槽侧面（1123）和所述底定位面（111）对刀夹（2）形成过盈夹持定位。

4.根据权利要求3所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第二凸条（22）由第二凸条顶面（221）和分设于第二凸条顶面（221）两侧的第二凸条侧面（222）构成，两个第二凹槽侧面（1123）之间的夹角为β，两个第二凸条侧面（222）之间的夹角为β1，30°≤β≤160°，30°≤β1≤160°，5′≤β1－β≤3°。

5.根据权利要求4所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第二凸条顶面（221）与第二凹槽底面（1122）之间设有预紧间隙。

6.根据权利要求1所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述底定位面（111）上设有第一凹槽（1111），所述刀夹（2）的底面上设有第一凸条（21），所述第一凸条（21）抵设于第一凹槽（1111）内，所述第一凹槽（1111）和第一凸条（21）平行于所述旋转刀体（1）的轴向设置。

7.根据权利要求6所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第一凹槽（1111）由第一凹槽底面（1112）和分设于第一凹槽底面（1112）两侧的第一凹槽侧面（1113）构成，与所述第一侧定位面（112）相对的第一凹槽侧面（1113）和所述第一侧定位面（112）对刀夹（2）形成过盈夹持定位。

8.根据权利要求7所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第一凸条（21）由第一凸条顶面（211）和分设于第一凸条顶面（211）两侧的第一凸条侧面（212）构成，两个第一凹槽侧面（1113）之间的夹角为α，两个第一凸条侧面（212）之间的夹角为α1，30°≤α≤160°，30°≤α1≤160°，5′≤α1－α≤3°。

9.根据权利要求8所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第一凸条顶面（211）与第一凹槽底面（1112）之间设有预紧间隙。

10.根据权利要求1所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述底定位面（111）上设有第一凹槽（1111），所述刀夹（2）的底面上设有第一凸条（21），所述第一凸条（21）抵设于第一凹槽（1111）内，所述第一凹槽（1111）和第一凸条（21）平行于所述旋转刀体（1）的轴向设置，所述第一侧定位面（112）上设有第二凹槽（1121），所述刀夹（2）的定位侧面上设有第二凸条（22），所述第二凸条（22）抵设于第二凹槽（1121）内，所述第二凹槽（1121）和第二凸条（22）平行于所述旋转刀体（1）的轴向设置。

11.根据权利要求10所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第一凹槽（1111）由第一凹槽底面（1112）和分设于第一凹槽底面（1112）两侧的第一凹槽侧面（1113）构成，所述第二凹槽（1121）由第二凹槽底面（1122）和分设于第二凹槽底面（1122）两侧的第二凹槽侧面（1123）构成，相对设置的第一凹槽侧面（1113）和第二凹槽侧面（1123）对刀夹（2）形成过盈夹持定位。

12.根据权利要求11所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第一凸条（21）由第一凸条顶面（211）和分设于第一凸条顶面（211）两侧的第一凸条侧面（212）构成，两个第一凹槽侧面（1113）之间的夹角为α，两个第一凸条侧面（212）之间的夹角为α1，30°≤α≤160°，30°≤α1≤160°，5′≤α1－α≤3°，所述第二凸条（22）由第二凸条顶面（221）和分设于第二凸条顶面（221）两侧的第二凸条侧面（222）构成，两个第二凹槽侧面（1123）之间的夹角为β，两个第二凸条侧面（222）之间的夹角为β1，30°≤β≤160°，30°≤β1≤160°，5′≤β1－β≤3°。

13.根据权利要求12所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第一凸条顶面（211）与第一凹槽底面（1112）之间设有预紧间隙，所述第二凸条顶面（221）与第二凹槽底面（1122）之间设有预紧间隙。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第二侧定位面（113）上设有第三凹槽（1131），所述刀夹（2）的定位端面上设有第三凸条（23），所述第三凸条（23）抵设于第三凹槽（1131）内。

15.根据权利要求14所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第三凹槽（1131）由第三凹槽底面（1132）和分设于第三凹槽底面（1132）两侧的第三凹槽侧面（1133）构成，所述第三凸条（23）由第三凸条顶面（231）和分设于第三凸条顶面（231）两侧的第三凸条侧面（232）构成，两个第三凹槽侧面（1133）之间的夹角为γ，两个第三凸条侧面（232）之间的夹角为γ1，30°≤γ≤160°，30°≤γ1≤160°，5′≤γ1－γ≤3°。

16.根据权利要求15所述的定位准确的旋转切削刀具，其特征在于：所述第三凸条顶面（231）与第三凹槽底面（1132）之间设有预紧间隙。

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