CN103894505A - 冲压模具定位托料装置 - Google Patents

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刘春雨
丁文军
刘明森
黄林
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王旭
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Abstract

本发明公开了一种冲压模具定位托料装置，包括：基座；定位板，其固定在所述基座上，该定位板朝向模具中板件的前端面为定位面，所述定位板上沿厚度方向设有通孔；托料架，其前端托料部穿过所述通孔，该托料部可沿冲压方向在所述通孔内摆动。本发明确保了模具中的板件在成型前通过定位板对板件进行定位，从而确保了精准定位。在实现定位功能前提下，本发明还具有用于放置板件的托料架，以实现凹模接触板件时接触面最大化。

Description

冲压模具定位托料装置
技术领域
本发明属于冲压模具配件领域，特别是一种冲压模具定位托料装置。
背景技术
冲压模具在生产过程中，板件的定位和上下料环节在保证产品合格率以及生产效率方面起着至关重要的作用。因为合理的板件定位是获得合格板件的前提，而上下料装置的合理设计可以有效提高生产效率及板件外观质量。
某车型中央通道加强板拉延模就是一个典型的汽车模具，该模具中的板件型面起伏性较大，为了保证成型过程中板件与上下模的接触面最大化，在对板件定位的同时，还需要实现板件的平稳放置。现有的模具在下模周围均匀设置定位架（导正架）来对板件进行定位，这一方式无法实现板件放置时凹模与板件的接触面积最大化。另外，在上下料过程中板件与定位架容易发生刚性碰撞，从而造成板件损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既可实现对板件定位又可实现对板件托料，并使得凹模与板件接触面积最大化的冲压模具定位托料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种冲压模具定位托料装置，包括：
基座；
定位板，其固定在所述基座上，该定位板朝向模具中板件的前端面为定位面，所述定位板上沿厚度方向设有通孔；
托料架，其前端托料部穿过所述通孔，该托料部可沿冲压方向在所述通孔内摆动。
优选地，所述基座上、位于所述定位板的后端面的两侧分别设置有支撑架，所述托料架置于所述支撑架之间，旋转轴从一个所述支撑架穿入，穿过所述托料架后，从另一个所述支撑架穿出；所述托料架的重心靠近该托料架的后端，位于所述旋转轴之后。
优选地，位于所述支撑架之间、置于所述旋转轴之下设置有限位轴。
优选地，位于所述基座之上、置于所述托料架之下设置有缓冲块，该缓冲块置于所述旋转轴之后。
优选地，一所述支撑架上安装有运送板件的滚动送料机构。
优选地，所述滚动送料机构，包括安装板，该安装板的一端固定在所述支撑架上，另一端安装有滚动方向朝向模具中板件的滚轮。
优选地，所述滚轮通过滚轮紧固螺栓安装在所述安装板上，该滚轮的顶端高于所述定位板的顶端，所述滚轮朝向模具中板件的一端置于所述定位面之外或与所述定位面平行。
优选地，所述安装板远离所述滚轮的一端设有调节所述滚轮安装高度的第一腰形孔；所述旋转轴的一端设置有外螺纹，此端从所述第一腰形孔穿过，与螺母配合将所述安装板固定在所述支撑架上。
优选地，所述定位板的顶端背向模具中的板件弯折形成避让该板件的避让部。
优选地，所述基座上设有至少一个用于调节所述定位板与模具中板件距离的第二腰形孔。
本发明确保了模具中的板件在成型前通过定位板对板件进行定位，从而确保了精准定位。在实现定位功能前提下，本发明还具有用于放置板件的托料架，以实现凹模接触板件时接触面最大化。
附图说明
图1为本发明实施例提供的冲压模具定位托料装置的轴测图；
图2为本发明实施例提供的冲压模具定位托料装置的背向立体图；
图3为本发明实施例提供的冲压模具定位托料装置的左视图；
图4为本发明实施例提供的冲压模具定位托料装置的剖视图；
图5为本发明实施例提供的冲压模具定位托料装置冲压结束时的示意图；
图6为本发明实施例提供的冲压模具定位托料装置使用状态图。
图中附图标记为：1定位板、2支撑板、3托料架、31托料部、4基座、5缓冲块、6限位轴、7旋转轴、8滚轮紧固螺栓、9滚轮、10安装板、11基座紧固螺栓、12基座紧定位销、13通孔、14缓冲块紧固螺栓、15避让部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例一，一种冲压模具定位托料装置，如图1所示，包括：基座4、定位板1和托料架3。
定位板1固定在基座4上，该定位板1朝向模具中板件的前端面为定位面，板件利用定位面进行定位，定位板1上沿厚度方向设有通孔13。定位板1的材质为45号钢，定位面需经调制处理。
如图1所示，托料架3的前端为托料部31，该托料部31穿过通孔13可沿冲压方向在通孔13内摆动。
板件在成型前，通过定位板1上的定位面对板件进行定位，从而确保了精准定位。在实现定位功能前提下，板件可放置在托料架3的托料部31上，以实现凹模接触板件时接触面最大化。
在本实施例中，优选地，基座4上、位于定位板1的后端面的两侧分别焊接有支撑架2，托料架3置于支撑架2之间，旋转轴7从一个支撑架2穿入，穿过托料架3后，从另一个支撑架2穿出。托料架3的重心靠近该托料架3的后端，位于旋转轴7之后。如此设计的目的在于板件在成型过程中上模压料面按压板件，如图5所示，板件下行驱动托料架3转动，托料部31在通孔13内摆动，冲压完成后板件离开托料架3时，托料架3由于重心靠近后端位于旋转轴7之后，因此通过自重即可复位。
支撑架2可以如前述那样通过焊接的方式固定在基座4上，还可以选择螺栓连接或铆接等紧固联接的方式固定在基座4上。
优选地，如图1至图5所示，位于支撑架2之间、置于旋转轴7之下设置有限位轴6。限位轴6的作用在于当托料架3的托料部31在通孔13内摆动时可以对托料部31的摆动幅度加以限制，从而防止托料架3发生过度翻转，导致托料架3无法利用自重复位。
在本实施例中，如图2和图5所示，位于基座4之上、置于托料架3之下设置有缓冲块5，该缓冲块5置于旋转轴7之后。该缓冲块5的材质为聚氨酯，如图4所示，缓冲块5内设置有深度方向的沉孔，缓冲块螺栓14穿过沉孔与基座4紧固联接，通过螺栓联接的方式缓冲块5被固定在基座4上。缓冲块5在托料架3旋转时起到了缓冲保护作用。
如图1所示，优选地，定位板1的顶端背向模具中的板件弯折形成避让该板件的避让部15。冲压成型过程中，在上下料时，板件很容易和定位板1发生刚性碰撞，于是有了避让部15的设计。如图6所示，图中100为冲压模具定位托料装置，该定位托料装置是均匀分布在下模的周围，避让部15背向板件弯折，在冲压方向呈开口状，如此，在上下料时可降低板件与定位板1发生刚性碰撞的概率，降低了废品率。
如图1至图5所示，优选地，基座4上、位于定位板1和托料架3的两侧分别设有一个用于调节定位板1与模具中板件距离的第二腰形孔。在安装冲压模具定位托料装置时，如图3和图6所示，将定位托料装置均匀分布在下模周围，基座紧固螺栓11穿过第二腰形孔，预紧，然后通过调节第二腰形孔和基座紧固螺栓11之间的位置来调节定位板1与模具中板件的距离，调整好后，再进一步拧紧基座紧固螺栓11将定位托料装置固定。另外，如图3所示，还可以在基座4上设置定位销孔，利用基座定位销12来定位。
实施例二，如图1至图5所示，在实施例一基础之上，在一支撑架2上加装有运送板件的滚动送料机构。由于滚动摩擦对板件的损伤远小于滑动摩擦，因此，加装滚动送料机构可有效避免上下料过程中板件发生划伤的问题。
在本实施例中，优选地，如图1至图5所示，滚动送料机构，包括安装板10，该安装板10的一端固定在支撑架2上，另一端安装有滚动方向朝向模具中板件的滚轮9。
滚轮9通过滚轮紧固螺栓8安装在安装板10上，该滚轮9的顶端高于定位板1的顶端，即如图3所示，滚轮9水平方向切线x高于定位板1的最高处，从而防止划伤板件。滚轮9朝向模具中板件的一端置于定位面之外或与定位面平行，即如图3所示，滚轮9垂直方向切线y置于定位面外侧或与定位面平行，保证定位精准以及滚轮9不与上模干涉影响压料。
在本实施例中，优选地，如图3所示，安装板10远离滚轮9的一端设有调节滚轮9安装高度的第一腰形孔；旋转轴7的一端设置有外螺纹，此端从第一腰形孔穿过，与螺母配合将安装板10固定在支撑架2上。这样的一种安装方式及节约了支撑架2上空间，又简化了安装步骤。
如图6所示，图中100为冲压模具定位托料装置，成型前（冲压工作前），冲压模具定位托料装置100通过滚轮9进行上下料，有效避免板件划伤，再由定位板1对板件进行定位，而托料架3对板件进行放置，以实现成形开始时板件接触最大化。冲压开始后，上模下行，压料面接触板件，接着带动板件下行，驱动托料架3旋转运动，托料部31在定位板1的通孔13内向下摆动，板件离开托料架3时，托料架3通过自重自动复位，限位轴6的作用在于当托料架3的托料部31在通孔13内摆动时可以对托料部31的摆动幅度加以限制，从而防止托料架3发生过度翻转，导致托料架3无法利用自重复位。缓冲块5对托料架3进行缓冲保护。该装置确保了模具中的板件在成型前通过定位板对板件进行定位，从而确保了精准定位。在实现定位功能前提下，该装置还具有用于放置板件的托料架，以实现凹模接触板件时接触面最大化。另外，滚动送料机构的设置，可有效避免上下料过程中板件发生划伤的问题。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具定位托料装置，其特征在于，包括：
基座（4）；
定位板（1），其固定在所述基座（4）上，该定位板（1）朝向模具中板件的前端面为定位面，所述定位板（1）上沿厚度方向设有通孔（13）；
托料架（3），其前端托料部（31）穿过所述通孔（13），该托料部（31）可沿冲压方向在所述通孔（13）内摆动。
2.根据权利要求1所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：所述基座（4）上、位于所述定位板（1）的后端面的两侧分别设置有支撑架（2），所述托料架（3）置于所述支撑架（2）之间，旋转轴（7）从一个所述支撑架（2）穿入，穿过所述托料架（3）后，从另一个所述支撑架（2）穿出；所述托料架（3）的重心靠近该托料架（3）的后端，位于所述旋转轴（7）之后。
3.根据权利要求2所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：位于所述支撑架（2）之间、置于所述旋转轴（7）之下设置有限位轴（6）。
4.根据权利要求2所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：位于所述基座（4）之上、置于所述托料架（3）之下设置有缓冲块（5），该缓冲块（5）置于所述旋转轴（7）之后。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：一所述支撑架（2）上安装有运送板件的滚动送料机构。
6.根据权利要求5所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：所述滚动送料机构，包括安装板（10），该安装板（10）的一端固定在所述支撑架（2）上，另一端安装有滚动方向朝向模具中板件的滚轮（9）。
7.根据权利要求6所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：所述滚轮（9）通过滚轮紧固螺栓（8）安装在所述安装板（10）上，该滚轮（9）的顶端高于所述定位板（1）的顶端，所述滚轮（9）朝向模具中板件的一端置于所述定位面之外或与所述定位面平行。
8.根据权利要求7所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：所述安装板（10）远离所述滚轮（9）的一端设有调节所述滚轮（9）安装高度的第一腰形孔；所述旋转轴（7）的一端设置有外螺纹，此端从所述第一腰形孔穿过，与螺母配合将所述安装板（10）固定在所述支撑架（2）上。
9.根据权利要求1所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：所述定位板（1）的顶端背向模具中的板件弯折形成避让该板件的避让部（15）。
10.根据权利要求1所述的冲压模具定位托料装置，其特征在于：所述基座（4）上设有至少一个用于调节所述定位板（1）与模具中板件距离的第二腰形孔。
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