CN103894464B - 波纹管的加工方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管的技术领域，公开了波纹管的加工方法，用于将无缝钢管加工为波纹管，包括以下步骤：将所述无缝钢管固定；将喷枪可喷射高压水射流的喷嘴伸入所述无缝钢管中，且朝向所述无缝钢管侧壁；使所述喷嘴环绕所述无缝钢管轴线转动，所述喷嘴喷射的高压水射流使所述无缝钢管侧壁形成波纹环。与现有技术相比，在上述的加工方法中，通过喷枪的喷嘴喷射高压水射流，从而使得无缝钢管侧壁上形成波纹环，使得无缝钢管形成波纹管，直接用水流加工，其柔性加工，避免焊接操作，从而保证波纹管的质量，生产适用范围广，且成本低。

Description

波纹管的加工方法及其设备

技术领域

本发明涉及波纹管的技术领域，尤其涉及波纹管的加工方法及其设备。

背景技术

波纹管设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，其可以作为一种能自由伸缩的弹性补偿原件。

现有技术中，波纹管的加工方法主要有两种，一、选用钢板进行冲压成型，也就是冲压成波纹管的沿轴线剖面形状，再将两部分焊接在一起，形成波纹管；二、选用无缝钢材作为波纹管的毛坯材料，将无缝钢管采用液压胀形的方式生产波纹管。

现有技术中的波纹管加工方法的主要缺点在于成本高、加工适应能力差，其适用于大批量生产，但是，随着生产的发展，用户对波纹管的需求，逐渐向多样化、小批量的方向发展，因此，现有的加工方法则难以适应于生产的发展；另外，现有技术中的加工方法都采用焊接操作，由于焊接后，会产生参与应力及变形，使得波纹管的质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供波纹管的加工方法，旨在解决现有技术中波纹管的加工方法存在成本高、难以适应生产发展及产品质量较差的问题。

本发明是这样实现的，波纹管的加工方法，用于将无缝钢管加工为波纹管，包括以下步骤：

将所述无缝钢管固定；

将喷枪可喷射高压水射流的喷嘴伸入所述无缝钢管中，且朝向所述无缝钢管侧壁；

使所述喷嘴环绕所述无缝钢管轴线转动，所述喷嘴喷射的高压水射流使所述无缝钢管侧壁形成波纹环。

本发明还提供了波纹管的加工设备，用于将无缝钢管加工为波纹管，包括两平行相间布置且分别抵压于所述无缝钢管上下端面的夹具体以及喷枪，所述喷枪具有伸入所述无缝钢管内且朝向所述无缝钢管侧壁并可喷射高压水射流的喷嘴，两所述夹具体之间设有可使所述夹具体上下移动的液压缸，所述液压缸连接于一所述夹具体，其伸缩杆连接于另一所述夹具体。

与现有技术相比，在上述的加工方法中，通过喷枪的喷嘴喷射高压水射流，从而使得无缝钢管侧壁上形成波纹环，使得无缝钢管形成波纹管，直接用水流加工，其柔性打，避免焊接操作，从而保证波纹管的质量，生产适用范围广，且成本低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的波纹管加工设备的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的波纹管加工方法，用于将无缝钢管15加工成波纹管，具体操作如下：

将无缝钢管15固定；将能喷射高压水射流的喷枪12的喷嘴121伸入无缝钢管15中，并使喷嘴121朝向无缝钢管15的侧壁；利用喷嘴121环绕无缝钢管15轴线转动以及沿无缝钢管15轴向上下移动，使得无缝钢管15侧壁上形成波纹环16。

在上述的加工方法中，可以通过控制喷枪12喷射高压水射流的压力，来改变无缝钢管15的径向变形，也就是波纹环16形成的形状。通过高压水射流来加工波纹管，其柔性大，避免焊接操作，从而保证波纹管的质量，适用于大批量生产，也适用于小批量生产，且具有成本较低的优点。

通过喷嘴121环绕无缝钢管15轴线整周转动，可以在无缝钢管15上形成单个波纹环16，当无缝钢管15侧壁上需要形成多个波纹环16时，则可以使得喷嘴121沿着无缝钢管15轴线上下移动，再在无缝钢管15的轴线上的不同位置环绕加工，从而可以形成多个波纹环16。

在上述的加工方法中，通过两平行相间放置的夹具体11固定无缝钢管15，也就是将无缝钢管15放置在两夹具体11之间，且两夹具体11分别抵压在无缝钢管15的上下端面上。

当无缝钢管15在径向变形形成波纹环16的同时，其在轴线方向也会产生轴线收缩，为了补偿无缝钢管15在轴线收缩量的变形，利用液压缸13带动夹具体11之间的相对移动来补偿无缝钢管15的轴线收缩，也就是通过液压缸13使得两夹具体11之间的相对距离变小，从而使得两夹具体11始终可以抵压在无缝钢管15的上下端面上，从而使得无缝钢管15固定。

具体地，液压缸13的下端固定在无缝钢管15下端面的夹具体11上，且伸缩杆131则连接在无缝钢管15上端面上的夹具体11上，液压缸13呈与无缝钢管15轴线平行的方向放置，这样，当无缝钢管15在径向变形时，产生轴线收缩，液压缸13的伸缩杆131则带动无缝钢管15上的夹具体11向下移动，使得其始终抵压在无缝钢管15的上端面上。

根据上述的加工方法，本实施例还提供了波纹管加工设备，其包括两相间放置的夹具体11，两夹具体11之间具有间隙，待加工的无缝钢管15则放置在该间隙中，且两夹具体11分别抵压在无缝钢管15的上端面及下端面上，从而使得无缝钢管15的固定。两夹具体11之间设置有液压缸13，该液压缸13呈平行于无缝钢管15轴线方向放置，其连接在一夹具体11上，其伸缩杆131则连接在另一夹具体11上，从而，通过伸缩杆131的伸缩移动，可以使得两夹具体11之间的间隙改变。

上述的加工设备还包括可喷射高压水射流的喷枪12，其具有喷嘴121，该喷嘴121伸至无缝钢管15内部，且朝向无缝钢管15的侧壁，且该喷嘴121可以环绕无缝钢管15轴线转动，且可以沿着无缝钢管15的轴线方向上下移动，从而，利用喷嘴121喷射的高压水射流，可以在无缝钢管15的侧壁上形成波纹环16，从而使得无缝钢管15形成波纹管。

本实施例中，喷嘴121正对无缝钢管15的侧壁布置，也就是垂直于无缝钢管15的侧壁，当然，根据实际需要形成的波纹环16的形状，喷嘴121也可以与无缝钢管15成一定角度布置。

具体地，上述液压缸13的伸缩杆131连接在无缝钢管15上端的夹具体11上，其通过带动该夹具体11的移动，可以补偿无缝钢管15在轴线上的收缩量。本实施例中，液压缸13设置有多个，该多个液压缸13环绕无缝钢管15外周布置，以保证受力均匀。

喷枪12的喷嘴121从无缝钢管15的上端伸入无缝钢管15中，根据加工情况的不同，也可以从无缝钢管15的下端伸入。

为了保证夹具体11在相对移动过程中准确性，在两夹具体11之间连接有导向轴14，该导向轴14的一端固定在一夹具体11上，其另一端活动穿过另一夹具体11，也就是说，另一夹具体11可以相对于该导向轴14上下移动。

本实施例中，导向轴14呈与无缝钢管15的轴线平行的方向布置，其下端固定在无缝钢管15下端的夹具体11上，上端活动穿过无缝钢管15上端的夹具体11中。

上述的导向轴14可以是螺栓，其下端通过螺母固定在无缝钢管15下端的夹具体11上，上端穿过无缝钢管15上端的夹具体11，且螺栓穿过无缝钢管15上端夹具体11的部分上连接有螺母，从而可以限制无缝钢管15上端的夹具体11向上移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.波纹管的加工方法，用于将无缝钢管加工为波纹管，其特征在于，包括以下步骤：

将所述无缝钢管固定，通过两平行相间的夹具体固定所述无缝钢管，所述无缝钢管置于两所述夹具体之间，利用液压缸带动所述夹具体之间的相对移动来补偿所述无缝钢管的轴线收缩，所述液压缸呈平行于所述无缝钢管轴线方向设置；

将喷枪可喷射高压水射流的喷嘴伸入所述无缝钢管中，且朝向所述无缝钢管侧壁；

使所述喷嘴环绕所述无缝钢管轴线整周转动，所述喷嘴沿所述无缝钢管轴线上下移动，所述喷嘴喷射的高压水射流使所述无缝钢管侧壁形成多个波纹环。

2.波纹管的加工设备，用于将无缝钢管加工为波纹管，其特征在于，包括两平行相间布置且分别抵压于所述无缝钢管上下端面的夹具体以及喷枪，所述喷枪具有伸入所述无缝钢管内且朝向所述无缝钢管侧壁并可喷射高压水射流的喷嘴，两所述夹具体之间设有可使所述夹具体上下移动的液压缸，所述液压缸呈平行于所述无缝钢管轴线方向设置，所述液压缸连接于一所述夹具体，其伸缩杆连接于另一所述夹具体，利用液压缸带动所述夹具体之间的相对移动来补偿所述无缝钢管的轴线收缩。

3.如权利要求2所述的波纹管的加工设备，其特征在于，两所述夹具体之间还设有呈直条状的导向轴，所述导向轴一端连接于一所述夹具体，另一端活动穿过另一所述夹具体。

4.如权利要求2所述的波纹管的加工设备，其特征在于，所述喷嘴呈垂直于所述无缝钢管设置。

5.如权利要求3所述的波纹管的加工设备，其特征在于，所述液压缸底部连接于所述无缝钢管下端的夹具体，所述伸缩杆连接于所述无缝钢管上端的夹具体。

6.如权利要求5所述的波纹管的加工设备，其特征在于，所述导向轴下端固定于所述无缝钢管下端的夹具体，上端活动穿过所述无缝钢管上端的夹具体。

7.如权利要求2至6任一项所述的波纹管的加工设备，其特征在于，所述液压缸的数量为多个，多个所述液压缸呈相间环绕所述无缝钢管外周布置。

8.如权利要求3、5或者6所述的波纹管的加工设备，其特征在于，所述导向轴的数量为多个，多个所述导向轴呈相间环绕所述无缝钢管外周布置。