CN103894376A - 去除药粒表面细粉的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除片剂药品制剂表面附着细粉的方法以及装置，该去除药粒表面细粉的方法包括：使药粒由高处下落；由高处下落的药粒与弹性元件或具有弹性元件的部件接触；药粒下落产生的动能与弹性元件相互作用，使药粒表面附着的细粉抖落。本发明的除粉方法利用药粒由高处下落产生的动能与弹性元件相互作用使药粒表面附着的细粉抖落，无需通过附加任何其它的动力源来实现其除粉的目的，进而也不会因此而产生大的噪声、耗费能量等。
Description
技术领域
本发明涉及制药技术领域，具体涉及一种去除片剂药品制剂表面附着细粉的方法以及装置。
背景技术
制药行业中，在片剂生产的压片过程中，其表面会有若干细粉存在，这些细粉不仅影响了药品制剂的外观、造成污染，同时对制剂的重量检验以及制剂的后续包装都有很大的影响。例如，铝塑泡罩包装机在包装药粒时由于药粒外表面附着大量细粉，致使铝箔与塑料之间的粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，进而造成药品的质量不合格或报废。
对于制剂表面的细粉，现有技术中有用刷子对其进行清除的、有用电磁振荡使其脱落的。其中，企业大多数使用的都是电磁振动漩涡除粉筛，经过这种除粉筛处理的药粒表面总会有少许细粉，为后续的包衣和/或包装等工序带来较大的质量风险。另外，该种除粉筛还存在工作噪声大、耗能高、故障率高、清洗和安装复杂、综合除粉效率低等缺点。
发明内容
考虑到现有技术的上述不足，根据本发明的一个方面，公开了一种去除药粒表面细粉的方法，包括：使药粒由高处下落；由高处下落的药粒与弹性元件或具有弹性元件的部件接触；药粒下落产生的动能与弹性元件相互作用，使药粒表面附着的细粉抖落。
根据本发明的第二方面，公开了一种去除药粒表面细粉的除粉装置，包括除粉部件、进料部件和出料部件。其特征在于，除粉部件包括集粉槽和可产生弹性形变的具有孔洞或缝隙的除粉通道，除粉通道倾斜设置在集粉槽内；进料部件与除粉通道的一端相接；出料部件包括药粒出料管和细粉出粉口，其中药粒出料管与除粉通道的另一端相接、细粉出粉口设置在集粉槽上。
作为优选，除粉通道为弧形。
作为优选，除粉通道为拉伸后呈弧形的拉伸弹簧管。
作为优选，拉伸弹簧管的拉伸程度为拉伸后拉伸弹簧管的弹簧钢丝间具有1.5mm-8mm的间隙，拉伸后拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径为φ300mm-φ850mm，拉伸后呈弧形的拉伸弹簧管的倾斜度为30°-75°。
作为优选，拉伸弹簧管的外径为φ30mm-φ80mm，制作拉伸弹簧管的弹簧钢丝直径为φ1mm-φ4mm。
作为优选，拉伸弹簧管的拉伸程度为拉伸后拉伸弹簧管的弹簧钢丝间具有3mm的间隙，拉伸后拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径为φ700mm，拉伸后呈弧形的拉伸弹簧管的倾斜度为45°，拉伸弹簧管的外径为φ51mm，制作拉伸弹簧管的弹簧钢丝直径为φ2mm。
作为优选，除粉部件中通过在集粉槽上设置定形压板的方式保持拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径。
作为优选，除粉部件中通过在拉伸弹簧管内设置定形条的方式保持拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径。
作为优选，定形条由直径为φ3mm的圆条制成。
根据本发明的第三方面，公开了一种药品除粉机，包括前述去除药粒表面细粉的除粉装置和支撑除粉装置的机座，机座包括立柱和底座，其中立柱一端与除粉装置相连、另一端与底座固定连接。
本发明的目的旨在提供一种除粉效果更好的去除药粒表面细粉的除粉方法以及装置。与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明的除粉方法利用药粒由高处下落产生的动能与弹性元件相互作用使药粒表面附着的细粉抖落，无需通过附加任何其它的动力源来实现其除粉的目的，进而也不会因此而产生大的噪声、耗费能量等；本发明的除粉装置利用倾斜设置的拉伸弹簧管在药粒由于自身重力跌落在其之上（跌落位置为拉伸弹簧管的内部）的时候产生的振动对药粒表面的细粉进行清除，药粒表面不会存在残余的细粉，其综合除粉效果好；本发明的除粉装置通过对拉伸弹簧管的倾斜度、所呈弧形的圆弧直径、拉伸后弹簧钢丝间的间隙、拉伸弹簧管的外径等值的控制，很好的控制了药粒通过弹簧管畅通、药粒通过弹簧管的时间以及细粉漏出的情况等，从而使其在除粉的过程中能够保证药粒不会在弹簧管中堵塞、保证药品制剂的除粉效果，并且通过对这些值的综合控制实现了具有该除粉装置的药品除粉机在与高、中、低速压片机的配合使用中以及对多种规格药品制剂的除粉操作中的通用性。
附图说明
图1示意性图示了根据本发明一个实施例的药品除粉机的结构；
图2示意性图示了根据本发明一个实施例的药品除粉机中拉伸弹簧管的倾斜角度；
图3示意性图示了根据本发明一个实施例的药品除粉机的工作流程。
图中，101-拉伸弹簧管、102-集粉槽、103-定形压板、104-集粉槽盖板、105-进料漏斗、106-药品出片管、107-细粉出粉口、108-立柱、109-底座、201-水平面、202-呈弧形的拉伸弹簧管的弦。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。在其它实例中，不详细描述公知的方法、过程、组件，以免不必要地使实施例模糊。
图1示意性图示了根据本发明某些实施例的药品除粉机。如图1所示的药品除粉机，包括拉伸弹簧管101、集粉槽102、定形压板103、集粉槽盖板104、进料漏斗105、药品出片管106、细粉出粉口107、立柱108和底座109。其中，拉伸弹簧管101拉伸后呈弧形然后倾斜设置在集粉槽102内，拉伸弹簧管101的一端与进料漏斗105相接、另一端与药品出片管106相接，定形压板103固定设置在集粉槽102的侧壁上、用于保证拉伸弹簧管101所呈弧形的圆弧直径，集粉槽盖板104设置在集粉槽102的开口上、防止外界环境对药品的污染，另外细粉出粉口107设置在集粉槽102上，立柱108和底座109设置在集粉槽102的下方。
拉伸弹簧管101、集粉槽102、定形压板103、集粉槽盖板104、进料漏斗105、药品出片管106和细粉出粉口107构成了该药品除粉机中的除粉装置。其中，拉伸弹簧管101、集粉槽102、定形压板103、集粉槽盖板104为除粉部件，进料漏斗105为进料部件，药品出片管106和细粉出粉口107为出料部件。该除粉装置通过药粒由高处下落时产生的动能使拉伸弹簧管101发生弹性形变，由于弹性形变需要恢复，进而使得拉伸弹簧管101振动，从而使通过该拉伸弹簧管101的药粒表面附着的细粉抖落。
在某些实施例中，用于保证拉伸弹簧管101所呈弧形的圆弧直径也可通过在拉伸弹簧管101内设置定形条的方式实现，该定形条可由直径为φ3mm的圆条制成。在某些实施例中，呈弧形的拉伸弹簧管101可为一可产生弹性形变的具有孔洞或缝隙的通道，具体为制备一具有孔洞或缝隙的弧形通道、将该通道倾斜设置于集粉槽102内、该通道外侧通过设置一些弹性元件固定在集粉槽102的侧壁上。
为保证药粒能够有效除粉，药粒需在除粉的通道内或拉伸弹簧管101形成的通道内停留足够的时间，并在通过的过程中产生有效的振动。这些可通过控制通道或拉伸弹簧管101的倾斜度、其所呈弧形的圆弧直径等实现。图2示意性图示了根据本发明某些实施例的药品除粉机中拉伸弹簧管的倾斜角度，其中呈弧形的通道或拉伸弹簧管的弦202与水平面201的夹角θ为通道或拉伸弹簧管101的倾斜度。在某些实施例中，通道或拉伸弹簧管101的倾斜度为30°-75°，所呈弧形的圆弧直径为φ300mm-φ850mm。
为使药粒在拉伸弹簧管101形成的除粉通道内流动畅通不堵塞、抖落的细粉顺利漏出，可控制拉伸弹簧管101的弹簧钢丝间具有1.5mm-8mm的间隙、拉伸弹簧管101的外径为φ30mm-φ80mm，制作拉伸弹簧管101的弹簧钢丝直径为φ1mm-φ4mm。
图3示意性图示了根据本发明一个实施例的药品除粉机的工作流程，包括：药品301通过进料漏斗302进入拉伸弹簧管303，药品301的落入使拉伸弹簧管303振动，该振动使得药品301表面附着的细粉抖落，然后抖落的细粉通过集粉槽304、细粉出粉口307进入细粉收集桶308，除粉后的药品301通过药品出片管305进入药品收集桶306。
本发明的药品除粉机在研发过程中，考虑到通用性的问题，对与其对接的不同的压片机机型、不同的压片机单机生产速度、不同的药品片型等进行了大量的试验。其中，压片机机型有33冲（低速）、35冲（中速）、49冲和55冲（高速），压片机单机生产速度在4～20万片/小时之间，药品片型有圆形、三角形和椭圆形以及浅、深凹药片，片径有φ6～15mm圆形、12mm/15mm圆角等边三角形以及5mm×10mm、6mm×12mm、7mm×14mm、9mm×18mm、12mm×20mm等椭圆形药片。所得试验数据如表1所示：
表1
在一个实施例中，药品除粉机中的拉伸弹簧管101的拉伸程度为拉伸后拉伸弹簧管的弹簧钢丝间具有3mm的间隙，拉伸后拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径为φ700mm，拉伸后呈弧形的拉伸弹簧管的倾斜度为45°，拉伸弹簧管的外径为φ51mm，制作拉伸弹簧管的弹簧钢丝直径为φ2mm。此时，该药品除粉机可以与高、中、低速压片机配合使用，可对上述多种片型、片径的药片进行有效除粉，使该药品除粉机实现了较好的通用性。
由于本发明的药品除粉机是应用于制药技术领域的设备，所以其构造（会与药品进行接触的地方）都由食品级不锈钢制成。
本发明中涉及的除粉方法利用药粒由高处下落产生的动能与弹性元件相互作用使药粒表面附着的细粉抖落，无需通过附加任何其它的动力源来实现其除粉的目的，进而也不会因此而产生大的噪声、耗费能量等。本发明中涉及的除粉装置利用倾斜设置的拉伸弹簧管在药粒由于自身重力跌落在其之上（跌落位置为拉伸弹簧管的内部）的时候产生的振动对药粒表面的细粉进行清除，药粒表面不会存在残余的细粉，其综合除粉效果好。本发明中的药品除粉机通过对拉伸弹簧管的倾斜度、所呈弧形的圆弧直径、拉伸后弹簧钢丝间的间隙、拉伸弹簧管的外径等值的控制，很好的控制了药粒通过弹簧管畅通、药粒通过弹簧管的时间以及细粉漏出的情况等，从而使其在除粉的过程中能够保证药粒不会在弹簧管中堵塞、保证药品制剂的除粉效果，并且通过对这些值的综合控制实现了具有该除粉装置的药品除粉机在与高、中、低速压片机的配合使用中以及对多种规格药品制剂的除粉操作中的通用性。
在本说明书中所谈到的“某些实施例”、“一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点，包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解为本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体的说，在本申请公开的说明书、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (12)
1.一种去除药粒表面细粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
使药粒由高处下落；
由高处下落的药粒与弹性元件或具有弹性元件的部件接触；
药粒下落产生的动能与弹性元件相互作用，使药粒表面附着的细粉抖落。
2.一种去除药粒表面细粉的除粉装置，包括除粉部件、进料部件和出料部件，其特征在于：除粉部件包括集粉槽和可产生弹性形变的具有孔洞或缝隙的除粉通道，除粉通道倾斜设置在集粉槽内；进料部件与除粉通道的一端相接；出料部件包括药粒出料管和细粉出粉口，其中药粒出料管与除粉通道的另一端相接、细粉出粉口设置在集粉槽上。
3.根据权利要求2所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：除粉通道为弧形。
4.根据权利要求3所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：除粉通道为拉伸后呈弧形的拉伸弹簧管。
5.根据权利要求4所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：拉伸弹簧管的拉伸程度为拉伸后拉伸弹簧管的弹簧钢丝间具有1.5mm-8mm的间隙，拉伸后拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径为φ300mm-φ850mm，拉伸后呈弧形的拉伸弹簧管的倾斜度为30°-75°。
6.根据权利要求5所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：拉伸弹簧管的外径为φ30mm-φ80mm，制作拉伸弹簧管的弹簧钢丝直径为φ1mm-φ4mm。
7.根据权利要求6所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：拉伸弹簧管的拉伸程度为拉伸后拉伸弹簧管的弹簧钢丝间具有3mm的间隙，拉伸后拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径为φ700mm，拉伸后呈弧形的拉伸弹簧管的倾斜度为45°，拉伸弹簧管的外径为φ51mm，制作拉伸弹簧管的弹簧钢丝直径为φ2mm。
8.根据权利要求4-7任一所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：除粉部件中通过在集粉槽上设置定形压板的方式保持拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径。
9.根据权利要求4-7任一所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：除粉部件中通过在拉伸弹簧管内设置定形条的方式保持拉伸弹簧管所呈弧形的圆弧直径。
10.根据权利要求9所述的去除药粒表面细粉的除粉装置，其特征在于：定形条由直径为φ3mm的圆条制成。
11.一种药品除粉机，其特征在于：具有如权利要求2-10任一所述的去除药粒表面细粉的除粉装置。
12.根据权利要求11所述的药品除粉机，其特征在于：包括支撑除粉装置的机座，机座包括立柱和底座，其中立柱一端与除粉装置相连、另一端与底座固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |