CN103894063A - 一种脱硫废液的回收再利用方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫废液的回收再利用装置及方法，其装置包括泡沫槽、泡沫泵、离心机；其中，所述泡沫槽具有絮凝剂输入装置；所述泡沫槽用来接收来脱硫废液；所述泡沫泵连接泡沫槽和离心机，用于将泡沫槽的絮凝硫泥沉淀泵入离心机；所述离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成。脱硫废液经该处理装置处理后，可实现循环利用；通过添加絮凝剂，硫回收效率高，使硫干基纯度达98%以上。

Description

一种脱硫废液的回收再利用方法及装置

技术领域

本发明涉及一种脱硫废液的回收再利用方法，尤其涉及一种脱硫废液回收脱硫废液和单质硫的方法。

背景技术

现气体净化脱硫工艺大都采用湿式氧化法脱硫工艺，再生槽生成的硫泡沫需经浓缩处理，以回收含有纯碱和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩成一定含水量的硫膏，在硫泡沫处理方法一般有熔硫釜法、压滤机法等

在气体净化脱硫工程中，传统的生物、化学脱硫液中硫泥一般采用板框压滤机，压滤机法是利用过滤原理，使用能使液体通过而截留固体颗粒的多孔介质，使硫泡沫中的固、液得到分离，压滤机法需利用外来压力完成过滤，悬浮硫颗粒在2块滤布间积聚，清液通过滤布进入清液管返回脱硫系统，硫膏含水率和清液中悬浮硫含量受外来压力大小和滤布孔径影响，硫泡沫直接用泵由原料入口进入压滤机，进料过程基本无清液压出时，停止进料后利用压缩空气进一步压滤，压滤完成后滤饼城块状装袋外运，此方法投资费用低，电耗低，但其存在许多缺点：

1、从板框压滤机下来含水较高的硫膏进入锥形料仓后，因粘度较大，造成卸料困难，振动器及液压开仓均不能使无聊顺利下放，劳动强度大，每班需拆装滤板作业多次。

2、板框压滤机占地面积大，且容易造成环境脏，产生二次污染，工作环境差，因加助滤剂，硫含量低，不好再利用。

化学脱硫工序，传统硫回收工艺采用熔硫釜法、此方法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态，将硫泡沫送到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融后与清液分层。熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2-3次，直至熔硫釜内基本无清液时进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降至常温后外运，但此方法存在弊病较多：

1、熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量废气，对大气和环境造成污染；

2、设备容易腐蚀，检修频繁，增加成本；

3、常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，浪费大量蒸汽和冷却水。

又因本工艺硫含量低，长时间蒸发造成脱硫液副盐增多，不能再进行生产回用，既增加成本，又产生了废液，造成二次污染。

上述方法无论从工艺、设备、运行，还是环保、节能等各方面都有很大缺点。

发明内容

本发明对脱硫废液中添加絮凝剂，使硫单质絮凝沉淀，然后在常温下通过离心机进行分离、脱水，以回收脱硫废液中硫，并实现脱硫液的回收再利用。

一种脱硫废液的回收再利用方法，包括以下步骤：

A、将来自再生塔的脱硫废液导入泡沫槽；

B、将聚丙烯胺类高分子化合物配制成水溶液，并添加至泡沫槽，脱硫废液中的硫形成絮凝体，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，形成硫泥沉淀；

C、硫泥沉淀经泡沫泵抽入离心机，在高速旋转产生的离心力作用下，硫泥脱水形成固体硫排出；

D、脱硫后的脱硫清液返回脱硫系统循环使用。

其中，步骤C中采用变频器调节转速以控制固体硫中的水分质量分数；固体硫纯度干基达98%以上。

一种脱硫废液的回收再利用系统，包括泡沫槽、泡沫泵、离心机；其中，所述泡沫槽具有絮凝剂输入装置；所述泡沫槽用来接收来自再生塔的脱硫废液；所述泡沫泵连接泡沫槽和离心机，用于将泡沫槽的絮凝硫泥沉淀泵入离心机；所述离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成。

絮凝剂有效成分主要是聚丙烯胺类高分子化合物，絮凝沉淀是利用聚丙烯酰铵配制成水溶液加入脱硫泡沫中，便会产生压缩双电层，使泡沫中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除大量悬浮物，从而达到固液分离效果。          

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，硫泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。硫泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的硫泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至装置外，汇集后排出离心机返回脱硫系统循环使用。

利用此方法进行硫回收可实行连续工作，硫回收效率高，均匀进料，分离效果均匀，人工需要极少，操作简单。

且可根据实际需求，用变频器调节转速以控制生硫磺中的水分质量分数。

此方法为常温下操作，脱硫液不受温度影响，仍可正常进行回收利用，降低生产成本，减少废液排放量，节能环保。

回收的硫含量高，通过添加絮凝剂，能使硫纯度干基达98%以上，可以用作其他产品的原料。

附图说明

图1为本发明脱硫废液的回收再利用装置及工艺示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的脱硫废液的回收再利用装置及工艺示意图，其方法包括以下步骤：

A、将来自再生塔的脱硫废液导入泡沫槽；

B、将聚丙烯胺类高分子化合物配制成水溶液，并添加至泡沫槽，脱硫废液中的硫形成絮凝体，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，形成硫泥沉淀；

C、硫泥沉淀经泡沫泵抽入离心机，在高速旋转产生的离心力作用下，硫泥脱水形成固体硫排出；

D、脱硫后的脱硫清液返回脱硫系统循环使用。

其中，步骤C中采用变频器调节转速以控制固体硫中的水分质量分数；固体硫纯度干基达98%以上。

一种脱硫废液的回收再利用系统，包括泡沫槽、泡沫泵、离心机；其中，所述泡沫槽具有絮凝剂输入装置；所述泡沫槽用来接收来自再生塔的脱硫废液；所述泡沫泵连接泡沫槽和离心机，用于将泡沫槽的絮凝硫泥沉淀泵入离心机；所述离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成。

絮凝剂有效成分主要是聚丙烯胺类高分子化合物，絮凝沉淀是利用聚丙烯酰铵配制成水溶液加入脱硫泡沫中，便会产生压缩双电层，使泡沫中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除大量悬浮物，从而达到固液分离效果。          

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，硫泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。硫泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的硫泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至装置外，汇集后排出离心机返回脱硫系统循环使用。

利用此方法进行硫回收可实行连续工作，硫回收效率高，均匀进料，分离效果均匀，人工需要极少，操作简单。

且可根据实际需求，用变频器调节转速以控制生硫磺中的水分质量分数。

此方法为常温下操作，脱硫废液不受温度影响，仍可正常进行回收利用，降低生产成本，减少废液排放量，节能环保。

回收的硫含量高，通过添加絮凝剂，能使硫纯度干基达98%以上，可以用作其他产品的原料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。       

Claims (4)

1.一种脱硫废液的回收再利用方法，包括以下步骤：

A、将来自再生塔的脱硫废液导入泡沫槽；

B、将聚丙烯胺类高分子化合物配制成水溶液，并添加至泡沫槽，脱硫废液中的硫形成絮凝体，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，形成硫泥沉淀；

C、硫泥沉淀经泡沫泵抽入离心机，在高速旋转产生的离心力作用下，硫泥脱水形成固体硫排出；

D、脱硫后的脱硫清液返回脱硫系统循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤C中的离心机采用变频器调节转速以控制固体硫中的水分质量分数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固体硫干基纯度达98%以上。

4.一种脱硫废液的回收再利用系统，包括泡沫槽、泡沫泵、离心机；其中，所述泡沫槽具有絮凝剂输入装置；所述泡沫槽用来接收来自再生塔的脱硫液；所述泡沫泵连接泡沫槽和离心机，用于将泡沫槽的絮凝硫泥沉淀泵入离心机；所述离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成。

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