CN103883546B - 风扇转速指示电路 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种风扇指示电路,包括:控制芯片,用于获取与温度相关的参数并相应输出脉冲信号,其中该脉冲信号的占空比根据温度的变化而变化;供电模块,与该控制芯片相连;风扇连接器,将该供电模块与一风扇相连,该供电模块根据该控制芯片输出的脉冲信号对该风扇进行供电,其中该风扇连接器接收该风扇内部产生的风扇转速信号并将该风扇转速信号输出;以及转速指示模块,与该风扇连接器连接,该转速指示模块包括一发光元件,该发光元件响应该风扇连接器输出的风扇转速信号而进行发光。本发明中的风扇指示电路,使得用户可以通过观察该发光元件的发光状态即可判断风扇的工作情况。

Description

风扇转速指示电路
技术领域
本发明涉及一种指示电路,特别涉及一种风扇转速指示电路。
背景技术
电子装置工作过程中,中央处理器(Central Processing Unit, CPU)的功耗一般比较大,会产生很多热量,因此散热系统中除了散热片外,还需要风扇来对CPU进行散热。但风扇可能会因为使用时间过长或灰尘堆积等因素而发生转速减慢甚至停止转动等情况,而在这种情况下,用户由于无法得知风扇的运转情况,往往会让电子装置继续运转,因此导致CPU的温度急速升高,甚至会有CPU被烧毁的可能,从而给用户造成损失。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种风扇转速指示电路,能够直观的向用户指示风扇当前的转速。
一种风扇指示电路,包括:控制芯片,用于获取与温度相关的参数并相应输出脉冲信号,其中该脉冲信号的占空比根据温度的变化而变化;供电模块,与该控制芯片相连;风扇连接器,将该供电模块与一风扇相连,该供电模块根据该控制芯片输出的脉冲信号对该风扇进行供电,其中该风扇连接器接收该风扇内部产生的风扇转速信号并将该风扇转速信号输出;以及转速指示模块,与该风扇连接器连接,该转速指示模块包括一发光元件,该发光元件响应该风扇连接器输出的风扇转速信号而进行发光。
本发明中的风扇指示电路,使得用户可以通过观察该发光元件的发光状态即可判断风扇的工作情况。
附图说明
图1为本发明一实施方式中风扇转速指示电路的工作模块示意图。
图2为本发明一实施方式中风扇转速指示电路的电路示意图。
主要元件符号说明
风扇转速指示电路 100
风扇 200
控制芯片 10
供电模块 20
风扇连接器 30
转速指示模块 40
分压模块 50
输出引脚 101
输入引脚 102
第一电阻 R1
第二电阻 R2
第三电阻 R3
第四电阻 R4
第五电阻 R5
第六电阻 R6
第七电阻 R7
第一MOS管 Q1
第二MOS管 Q2
第一引脚 PIN1
第二引脚 PIN2
第三引脚 PIN3
电源端 VCC
电容 C1
二极管 D0
发光二极管 D1
三极管 Q3
第一节点 N1
第二节点 N2
第三节点 N3
第四节点 N4
第五节点 N5
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明中的风扇转速指示电路作进一步的详细描述。
图1为本发明一较佳实施方式中风扇转速指示电路100的功能模块示意图,该风扇转速指示电路100用于指示电子装置中CPU的散热风扇200的转速。该风扇转速指示电路100包括控制芯片10,供电模块20、风扇连接器30、转速指示模块40以及分压模块50。
该控制芯片10用于输出脉冲信号,其中,在本实施方式中,该控制芯片10获取与CPU温度相关的参数,并相应输出脉冲信号,该控制芯片10输出的脉冲信号的占空比根据电子装置中CPU温度的变化而变化。可以理解的是,在其他实施方式中,该控制芯片10输出的占空比也可以根据电子装置中环境温度的变化而变化。该供电模块20与该控制芯片10相连,该供电模块20通过该风扇连接器30与该风扇200相连。该供电模块20根据该控制芯片10输出的脉冲信号而通过风扇连接器30为该风扇200供电。该风扇连接器30还能够将该风扇200内部产生的转速信号输出至转速指示模块40,其中,该风扇200的转速信号为脉冲信号。该转速指示模块40包括一发光二极管D1,该转速指示模块40与该风扇连接器30连接,该发光二极管D1响应该风扇连接器30输出的风扇200的转速信号进行发光,从而向用户指示该风扇200的转速。在其他实施方式中,该发光二极管D1也可以是LED灯等其他发光元件。
在本实施方式中,该控制芯片10为超级输入输出芯片,包括输出引脚101和输入引脚102。该控制芯片10的输入引脚102与CPU中的平台环境控制接口(Plantform Environment Control Interface, PECI)相连,一般,当CPU的温度发生改变时,该平台环境控制接口输出的数字信号会随该CPU温度的改变而发生变化,该控制芯片10根据所接收的该PECI输出的数字信号的变化来调整输出引脚101输出的脉冲信号的占空比。在本实施方式中,当CPU温度升高时,该控制芯片10输出脉冲信号的占空比变大,当CPU温度降低时,该控制芯片10输出脉冲信号的占空比变小。
该供电模块20包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一MOS管(Metal Oxid Semiconductor, 金属氧化物半导体晶体管)Q1、第二MOS管(Metal Oxid Semiconductor, 金属氧化物半导体晶体管)Q2、以及电容C1。该第一电阻R1与该控制芯片10的输出引脚101相连,该第一MOS管Q1的栅极与该第一电阻R1相连。该第二电阻R2与该第一MOS管Q1串联于电源端VCC与地之间,其中该第一MOS管Q1的漏极与该电阻R2相连,源极接地。该第二MOS管Q2与该电容C1同样串联于该电源端VCC与地之间,其中该第二MOS管Q2的栅极与该第二电阻R2与该第一MOS管Q1漏极之间的第一节点N1连接,该第二MOS管Q2的漏极与电源端VCC相连,源极接地。在本实施方式中,该第一MOS管Q1为N沟道MOS管,该第二MOS管Q2为P沟道MOS管。其中,该电源端VCC为一与电池正极连接的端子。
该风扇连接器30包括第一引脚PIN1和第二引脚PIN2,以及第三引脚PIN3。该第一引脚PIN1与该第二MOS管Q2和电容C1之间的第二节点N2相连。该风扇连接器30的第三引脚PIN3与风扇200连接,从而使得该供电模组20能够为该风扇200供电。具体的,当该控制芯片10输出的脉冲信号为高电平时,该第一MOS管Q1导通,该第二MOS管Q2也导通,此时该电源端VCC直接通过该风扇连接器30为风扇200供电,同时该电源端VCC还对电容C1进行充电。当该控制芯片10输出的脉冲信号为低电平时,该第一MOS管Q1截止,该第二MOS管Q2截止,此时,该电容C1通过该风扇连接器30为风扇200进行供电。当该CPU的温度升高,该控制芯片10输出的占空比变大时,该电源端VCC对该电容C1的充电时间长,使得该电容C1上的电压大,从而该电容C1为该风扇200供电时提供的电压大,使得该风扇200转速变快。相反,当该CPU的温度降低,该控制芯片10输出的占空比变小时,该电源端VCC对该电容C1的充电时间短,使得该电容C1上的电压小,从而该电容C1为该风扇200供电时提供的电压小,使得该风扇200转速变慢。
该转速指示模块40包括二极管D0、第三电阻R3、第四电阻R4、三极管Q3以及发光二极管D1。该第三电阻R3、发光二极管D1以及该三极管Q3串联于该电源端VCC与地之间,其中该三极管Q3的集电极与该发光二极管D1连接,发射极接地。该二极管D0和第四电阻R4串联在电源端VCC与该三极管Q3的基极之间,其中,该二极管D0的正极与电阻R4相连,负极与该电源端VCC相连。该风扇连接器30的第二引脚PIN2与该二极管D0和第四电阻R4之间的第三节点N3连接。该风扇200内部输出风扇转速信号,其中,当风扇200转动正常时,该风扇转速信号为脉冲信号,且风扇的转速与脉冲信号的频率成正比。该风扇连接器30的第二引脚PIN2将该风扇转速信号输出至该转速指示模组40。当该第二引脚PIN2输出的风扇转速信号为高电平时,该三极管Q3导通,该发光二极管D1发光,当该第二引脚PIN2输出的风扇转速信号为低电平时,该三极管Q3截止,该发光二极管D1不发光。因此在风扇200正常工作时,该风扇转速信号就会使得该发光二极管D1不断闪烁,由于风扇转速信号的频率与风扇转速成正比,从而发光二极管D1闪烁的频率也与风扇的转速成正比。在本实施方式中,该发光二极管D1可以安装于电子装置的外部,使用户可见,从而,用户可以通过观察该发光二极管D1的发光状态即可判断风扇200的工作情况,例如风扇转动是否正常,转速的快慢等。
该分压模块50包括串联于电源端VCC与地之间的第五电阻R5、第六电阻R6以及第七电阻R7,该风扇连接器30的第二引脚PIN2还连接至该第五电阻R5与第六电阻R6之间的第四节点N4,该控制芯片10的输入引脚102连接至该第六电阻R6与第七电阻R7之间的第五节点N5,该电源端VCC输入该控制芯片10的电压与第七电阻R7上的电压相等,经过该分压模块50的分压后,该电源端VCC输入至该控制芯片10中的电压不会因为电压值超过控制芯片10的耐压值而损坏该控制芯片10。同时,该风扇连接器30的第二引脚PIN2输出的风扇转速信号还通过该控制芯片10中的输入引脚102传输至该控制芯片10,该控制芯片10将该接收到的风扇转速信号变为数字信号的值,并将该代表风扇具体转速的数字信号的值显示在一显示单元(图中未示)中,使得用户可以直观的读取风扇200的转速值。其中,该控制芯片10根据接收的风扇转速信号的频率确定该风扇转速的值。
尽管对本发明的优选实施方式进行了说明和描述,但是本领域的技术人员将领悟到,可以作出各种不同的变化和改进,这些都不超出本发明的真正范围。因此期望,本发明并不局限于所公开的作为实现本发明所设想的最佳模式的具体实施方式,本发明包括的所有实施方式都有所附权利要求书的保护范围内。

Claims (3)

1.一种风扇转速指示电路,其特征在于,该风扇转速指示电路包括:
控制芯片,用于获取与温度相关的参数并相应输出脉冲信号,其中该脉冲信号的占空比根据温度的变化而变化;
供电模块,与该控制芯片相连;
风扇连接器,将该供电模块与一风扇相连,该供电模块根据该控制芯片输出的脉冲信号对该风扇进行供电,其中该风扇连接器接收该风扇内部产生的风扇转速信号并将该风扇转速信号输出;以及
转速指示模块,与该风扇连接器连接,该转速指示模块包括一发光元件,该发光元件响应该风扇连接器输出的风扇转速信号而进行发光,该控制芯片为超级输入输出芯片,该超级输入输出芯片包括一输入引脚,该输入引脚与电子装置的CPU中的平台环境控制接口相连,当CPU的温度发生改变时,该平台环境控制接口输出的数字信号会随该CPU温度的改变而发生变化,该超级输入输出芯片根据该CPU的平台环境控制接口输出的数字信号的改变调整输出信号的占空比。
2.如权利要求1所述的风扇转速指示电路,其特征在于:
该控制芯片包括一输出引脚和一输入引脚;
该供电模块包括一电源端、第一电阻、第二电阻、第一MOS管、第二MOS管以及电容,该第一电阻与该控制芯片的输出引脚相连,该第一MOS管的栅极与该第一电阻相连,该第二电阻与该第一MOS管串联于该电源端与地之间,其中该第一MOS管的漏极与该电阻相连,源极接地;该第二MOS管与该电容串联于该电源端与地之间,其中该第二MOS管的栅极连接在该第二电阻与该第一MOS管漏极之间的第一节点上,该第二MOS管的漏极与该电源端VCC相连,源极接地;
该风扇连接器包括第一引脚和第二引脚,该第一引脚与该第二MOS管和电容之间的第二节点相连,该风扇连接器的第三引脚与风扇相连;
该转速指示模块包括电源端、二极管、第三电阻、第四电阻、三极管以及发光二极管,该第三电阻、发光二极管以及该三极管串联于电源端与地之间,其中该三极管的集电极与该发光二极管连接,发射极接地,该二极管和第四电阻串联在电源端与该三极管的基极之间,其中,该二极管的正极与第四电阻相连,负极与该电源端相连,该风扇连接器的第二引脚与该二极管和第四电阻之间的第三节点连接;
该风扇转速指示电路还包括分压模块,该分压模块包括串联于电源端与地之间的第五电阻、第六电阻以及第七电阻,该风扇连接器的第二引脚连接至该第五电阻与第六电阻之间的第四节点,该控制芯片的输入引脚连接至该第六电阻与第七电阻之间的第五节点。
3.如权利要求2所述的风扇转速指示电路,其特征在于,该风扇连接器的第二引脚输出的风扇转速信号通过该控制芯片中的输入引脚输入至该控制芯片中,该控制芯片将接收到的该风扇转速信号变为数字信号,并将该风扇具体转速的数字信号显示在一显示装置中。
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Applicant before: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd.

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Address after: 518000 Guangdong Province, Shenzhen New District of Longhua City, Dalang street, Hua Sheng Lu Yong Jingxuan commercial building 1608

Applicant after: Jinyang Shenzhen sea Network Intelligent Technology Co., Ltd.

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Applicant before: SCIENBIZIP CONSULTING (SHEN ZHEN) CO., LTD.

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Inventor after: Qi Keqing

Inventor after: Cui Haichao

Inventor after: Li Zhenyong

Inventor after: Zheng Hongwen

Inventor after: Kang Xin

Inventor after: Li Linlin

Inventor after: Zheng Jian

Inventor before: Huang Yongzhao

Inventor before: Xiong Jinliang

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Address after: 253000 Dongfeng East Road, Dezhou, Shandong, No. 41

Applicant after: Dezhou Power Supply Company of State Grid Shandong Province Electric Power Company

Applicant after: State Grid Corporation of China

Address before: 518000 Guangdong Province, Shenzhen New District of Longhua City, Dalang street, Hua Sheng Lu Yong Jingxuan commercial building 1608

Applicant before: Jinyang Shenzhen sea Network Intelligent Technology Co., Ltd.

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