CN103883440A

CN103883440A - 气体机供气管

Info

Publication number: CN103883440A
Application number: CN201410134454.8A
Authority: CN
Inventors: 刘肖毅; 陈镇培; 冯静; 朱赞; 郭万兴
Original assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明公开了一种气体机供气管，该气体机供气管包括：进气总管；进气接管，进气接管的一端连接到进气总管，该进气接管的另一端设置有空气进气口；集成在进气接管上的混合器，该混合器用于将天然气和空气混合；以及与混合器相连接的天然气进气口。根据本发明，气体机供气管的结构更加紧凑简单，既节省空间又可以适合配套更多的变型机，同时使燃烧更充分从而提高了混合供气效率，降低了碳排放。

Description

气体机供气管

技术领域

本发明涉及气体机领域，特别涉及气体机供气管。

背景技术

目前，国内外传统使用的气体发动机（以下简称：气体机）供气管的混合器和进气接管都是分开式的，这种分开式的设置导致气体混合不够均匀，从而影响供气效率，降低了排放标准。同时，这种分开式的结构对于整机的布置影响较大，使整机的结构不够紧凑，既浪费空间又难以适合配套更多的机型。

图1是现有气体机供气管的进气接管的主视图。气体机供气管包括：进气总管（未图示）和进气接管2。进气接管2一端与进气总管连接，进气接管2的另一端设置有空气进气口22。进气接管2和进气总管（未图示）通过进气接管2上设置的连接口21连接。进气接管2为V型管，混合器（未图示）与进气接管2为分开独立设置。

图1所示的现有气体机供气管，其在使用上不仅存在上文所描述的缺陷，且其V型短管的设计也更加影响了气体的混合，使气体达不到充分的混合，从而影响了燃烧效率以及气体机的做功。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体机供气管，其克服了现在有技术中存在的缺陷，使供气装置结构更加紧凑且气体混合充分均匀，进而实现更高的排放标准。

为实现上述目的，本发明提供了一种气体机供气管，其包括：进气总管；进气接管，进气接管的一端连接到进气总管，该进气接管的另一端设置有空气进气口；集成在进气接管上的混合器，该混合器用于将天然气和空气混合；以及与混合器相连接的天然气进气口。

优选地，上述技术方案中，混合器包括：混合器芯；以及混合器芯安装座和圆形凸台，该混合器芯安装座和圆形凸台组合在一起的形状与混合器芯的形状相匹配。

优选地，上述技术方案中，进气接管为U型管，并且该进气接管的另一端具有U型管延伸部，该U型管及U型管延伸部为一体结构。

优选地，上述技术方案中，混合器芯安装座为方形结构，设置于U型管的内表面，圆形凸台设置于所述U型管的外表面，该混合器芯安装座和圆形凸台与进气接管为一体成型结构。

优选地，上述技术方案中，天然气进气口通过螺栓安装在混合器芯安装座上。

优选地，上述技术方案中，进气接管进一步包括：第一凸台，其设置于U型管的外表面且与圆形凸台的左侧相连；第二凸台，其设置于U型管延伸部的外表面且位于圆形凸台的右侧；以及第三凸台，其设置于U型管延伸部的下表面且位于第二凸台和空气进气口之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的结构紧凑简单，减少了零件的数量且节省了空间；另外，本发明可以适合配套更多的变型机，适配性更强；再次，本发明的结构，保证了气体的充分混合，混合均匀性更好，有助于燃烧更加充分从而降低了碳排放。

附图说明

图1是现有技术的气体机供气管的进气接管的主视图。

图2是根据本发明的气体机供气管的进气接管的主视图。

图3是根据本发明的气体机供气管的进气接管的纵向剖视图。

图4是根据本发明的气体机供气管的进气接管的使用状态横向剖视图。

图5是根据本发明的气体机供气管的进气接管的使用状态纵向剖视图。

图6是根据本发明的气体机供气管的主视图。

主要附图标记说明：

1-进气总管，2-进气接管，21-连接口，22-空气进气口，23-第一凸台，24-第二凸台，25-第三凸台，3-混合器，31-混合器芯，32-混合器芯安装座，33-圆形凸台，4-天燃气进气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图2至图6所示（箭头表示气流方向），气体机供气管包括：进气总管1、进气接管2、混合器3和天燃气进气口4。

进气接管2一端与进气总管1连接，进气接管2另一端设置有空气进气口22。进气接管2和进气总管1通过进气接管2上设置的连接口21连接。进气接管2为U型管并在一端具有U型管延伸部，U型管及U型管延伸部为一体结构。进气接管2还包括：第一凸台23，其设置于U型管的外表面且与圆形凸台312的左侧相连；第二凸台24，其设置于U型管延伸部的外表面且位于圆形凸台312的右侧；以及第三凸台25，其设置于U型管延伸部的下表面且位于第二凸台24和空气进气口22之间。第一凸台23用于安装混合器的标签，其优选为长方形结构；第二凸台24用于安装传感器以监控进气的温度和压力，其优选为长方形结构，第三凸台25用于安装固定支架从而支撑进气接管，其优选为圆柱形结构。第一凸台23、第二凸台24和第三凸台25的形状并不局限于此，任何本领域人员所能想到的形状均可落入本发明的保护范围。

混合器3，其集成在进气接管2上且用于将天然气和空气混合，该混合器3包括：混合器芯31；以及混合器芯安装座32和圆形凸台33，混合器芯安装座32和圆形凸台33组合在一起的形状与混合器芯31的形状相匹配。混合器芯安装座32为方形结构，设置于U型管的内表面，圆形凸台33设置于U型管的外表面，混合器芯安装座32和圆形凸台33与进气接管2为一体成型结构。

天然气进气口4通过螺栓安装在混合器芯安装座32上。天然气可通过天然气进气口进入混合器内。

通过上述结构，空气从空气进气口22进入U型管延伸部，空气沿着气流的方向进入混合器内腔并与通过天然气进气口4进入混合器内腔的天然气在混合器芯31的作用下进行充分混合，混合后的混合气沿着气流方向进入进气接管2的U型管，并在U型管管内沿着气流的方向继续向前，同时混合气在U型管内流动过程中可进一步均匀混合，混合气最终通过连接口21进入进气总管1，从而使气体机做功。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种气体机供气管，其特征在于，所述气体机供气管包括：

进气总管；

进气接管，所述进气接管的一端连接到所述进气总管，该进气接管的另一端设置有空气进气口；

集成在所述进气接管上的混合器，该混合器用于将天然气和空气混合；以及

与所述混合器相连接的天然气进气口。

2.如权利要求1所述的气体机供气管，其特征在于，所述混合器包括：

混合器芯；以及

混合器芯安装座和圆形凸台，所述混合器芯安装座和所述圆形凸台组合在一起的形状与所述混合器芯的形状相匹配。

3.如权利要求1所述的气体机供气管，其特征在于，所述进气接管为U型管，并且该进气接管的另一端具有U型管延伸部，所述U型管及U型管延伸部为一体结构。

4.如权利要求1所述的气体机供气管，其特征在于，所述混合器芯安装座为方形结构，设置于U型管的内表面，所述圆形凸台设置于所述U型管的外表面，所述混合器芯安装座和所述圆形凸台与所述进气接管为一体成型结构。

5.如权利要求1或4所述的气体机供气管，其特征在于，所述天然气进气口通过螺栓安装在混合器芯安装座上。

6.如权利要求1或2所述的气体机供气管，其特征在于，所述进气接管进一步包括：

第一凸台，其设置于所述U型管的外表面且与所述圆形凸台的左侧相连；

第二凸台，其设置于所述U型管延伸部的外表面且位于所述圆形凸台的右侧；以及

第三凸台，其设置于所述U型管延伸部的下表面且位于所述第二凸台和所述空气进气口之间。