CN103882997B - 金属或塑料表面构造的处理方法 - Google Patents

Abstract

金属或塑料表面构造的处理方法。对于建筑美观特别是安全性的考虑，必须对这些不易粘贴的特殊部位进行处理，使其与外部材料形成一体。一种金属或塑料表面构造的处理方法，本方法包括三步，第一步给金属或塑料进行基层清洗处理，第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层，第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂。本发明用于金属或塑料加工粗糙表面。

Description

金属或塑料表面构造的处理方法

技术领域：

本发明涉及一种金属或塑料表面构造的处理方法。

背景技术：

在建筑施工的具体实践中，往往会遇到金属托架、金属龙骨及塑料管线等。由于这些部位水泥砂浆或聚合物改性砂浆无法牢固粘贴在其表面，沿用现有方法比如用稀释乳液界面剂处理或用乳液改性砂浆进行表面处理时，都会遇到砂浆层或其它无机粘结材料层随着热胀冷缩的应力反复作用，由于其材料变形系数差别太大，易形成开裂、空鼓、脱落等问题。

使用现有方法比如用稀释乳液界面剂处理或用乳液改性砂浆进行表面处理时，养护周期长，强度上来较慢、不能与金属塑料等表面形成一体，并可能因此带来一些质量隐患，尤其是脱落隐患。

对于建筑美观特别是安全性的考虑，必须对这些不易粘贴的特殊部位进行处理，使其与外部材料形成一体。

发明内容：

本发明的目的是提供一种人力加压方式疏通管道的金属或塑料表面构造的处理方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种金属或塑料表面构造的处理方法，本方法包括三步，第一步给金属或塑料进行基层清洗处理，第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层，第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂。

所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第一步给金属或塑料进行基层清洗处理是将金属或塑料的基层用清水冲洗干净、水分蒸发干净到无水渍，时间4小时以上，自然晾干，无油污、油漆、涂料及杂质清理干净。

所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层是将环氧树脂和固化剂按照1∶1的比例混合后，用抹刀刮抹到金属或塑料的表面，厚度为0.5-0.8mm。

所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂是将14-30目石英砂均匀压入环氧树脂胶中间层内，厚度为1.5-3mm，环氧树脂固化后，砂粒约一半粒径突出表面而形成粗糙表面。

有益效果：

1.本发明解决了现行的建筑上金属或塑料表面处理材料养护周期长，粘结力差、易形成开裂、空鼓、脱落，质量隐患尤其是安全隐患多的通病。

2.本发明实现了金属材料或塑料材料与无机胶凝材料的有效结合，实现了不同变形系数材料之间的巧妙过度。

3.本发明不受气候条件限制，可在工厂预先处理好，也可在现场处理，高耐厚、高耐水、粘结力强，可实现与金属、塑料2-3MPa的粘结力。

4.本发明能够彻底解决外层覆盖粘贴材料(如砂浆层)开裂、空鼓、脱落，质量隐患(尤其是安全隐患)问题。

附图说明：

附图1是本发明的整体效果图。

附图2是本发明的结构剖面示意图。

附图3是本发明的结构透视示意图。

附图4是本发明的结构施工工艺立面演示说明图。

附图5是本发明的结构施工工艺透视演示说明图。

具体实施方式：

实施例1：

一种金属或塑料表面构造的处理方法，本方法包括三步，第一步给金属或塑料进行基层清洗处理，第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层，第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂。

实施例2：

实施例1所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第一步给金属或塑料进行基层清洗处理是将金属或塑料的基层用清水冲洗干净、水分蒸发干净到无水渍，时间4小时以上，自然晾干，无油污、油漆、涂料及杂质清理干净。

实施例3：

实施例1所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层是将环氧树脂和固化剂(改性脂环族的氨类固化剂)按照1∶1的比例混合后，用抹刀刮抹到金属或塑料的表面，厚度为0.5-0.8mm。

实施例4：

实施例1所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂是将14-30目石英砂均匀压入环氧树脂胶中间层内，厚度为1.5-3mm，环氧树脂固化后，砂粒约一半粒径突出表面而形成粗糙表面。

实施例5：

实施例3所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层是将环氧树脂和固化剂(改性脂环族的氨类固化剂)按照1∶1的比例混合后，用抹刀刮抹到金属或塑料的表面，厚度为0.5mm。

实施例6：

实施例3所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层是将环氧树脂和固化剂(改性脂环族的氨类固化剂)按照1∶1的比例混合后，用抹刀刮抹到金属或塑料的表面，厚度为0.8mm。

实施例7：

实施例3所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层是将环氧树脂和固化剂(改性脂环族的氨类固化剂)按照1∶1的比例混合后，用抹刀刮抹到金属或塑料的表面，厚度为0.6-0.7mm。

实施例8：

实施例4所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂是将20目石英砂均匀压入环氧树脂胶中间层内，厚度为2mm，环氧树脂固化后，砂粒约一半粒径突出表面而形成粗糙表面。

实施例9：

实施例4所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂是将14-20目石英砂均匀压入环氧树脂胶中间层内，厚度为1.5mm，环氧树脂固化后，砂粒约一半粒径突出表面而形成粗糙表面。

实施例10：

实施例4所述的金属或塑料表面构造的处理方法，所述的第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂是将20-30目石英砂均匀压入环氧树脂胶中间层内，厚度为3mm，环氧树脂固化后，砂粒约一半粒径突出表面而形成粗糙表面。

实施例11：

实施例1所述的金属或塑料表面构造的处理方法，金属或塑料基层需用清水冲洗干净、水分蒸发干净到无水渍，时间4小时以上，自然晾干，无油污、油漆、涂料等杂物→环氧树脂和固化剂(改性脂环族的氨类固化剂)配比为1∶1混合后，用抹刀刮抹到金属或塑料表面，厚度约0.5-0.8mm→中间层批刮完成15分钟内，把30-14目石英砂均匀压入环氧树脂胶中，厚度为一个砂粒厚度，环氧树脂固化后，砂粒约一半粒径突出表面而形成粗糙表面。

Claims (4)

1.一种金属或塑料表面构造的处理方法，其特征是：本方法包括三步，第一步给金属或塑料进行基层清洗处理，第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层，第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂。

2.根据权利要求1所述的金属或塑料表面构造的处理方法，其特征是：所述的第一步给金属或塑料进行基层清洗处理是将金属或塑料的基层用清水冲洗干净、水分蒸发干净到无水渍，时间4小时以上，自然晾干，无油污、油漆、涂料及杂质清理干净。

3.根据权利要求1所述的金属或塑料表面构造的处理方法，其特征是：所述的第二步金属或塑料刮抹制成环氧树脂胶中间层是将环氧树脂和固化剂按照1∶1的比例混合后，用抹刀刮抹到金属或塑料的表面，厚度为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的金属或塑料表面构造的处理方法，其特征是：所述的第三步环氧树脂胶中间层内压入石英砂是将14-30目石英砂均匀压入环氧树脂胶中间层内，厚度为1.5-3mm，环氧树脂固化后，砂粒约一半粒径突出表面而形成粗糙表面。