CN103882892B - 一种静载荷位移传感器安装辅助装置 - Google Patents
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Abstract
一种静载荷位移传感器安装辅助装置，包括顺次连接的固定夹、转动机构以及水平方向设置的传感器安装板，所述固定夹中的夹体为合金钢材质,所述转动机构包括顺次连接的转动连接件、伸缩杆以及竖直设置的竖向扶正杆，所述转动连接件包括圆板以及与所述圆板垂直的翼板，所述圆板通过转动轴与所述固定夹垂直连接，所述翼板通过转动轴与所述伸缩杆的一端平行连接，所述伸缩杆的另一端通过转动轴与所述竖向扶正杆平行连接；该辅助装置可以实现位移传感器自动移动，可精确的控制位移传感器的移动位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种传感器安装辅助装置，特别涉及一种静载荷位移传感器安装辅助装置。
背景技术
桩基竖向静载荷试验是指按桩的使用功能，分别在桩基顶部逐级施加轴向下压力、轴向上拔力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降、上拔位移，根据荷载与位移的关系（即Q～S曲线）判定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力的试验方法，而竖向静载荷试验是国际上公认的现场确定桩基竖向承载力的最直观、最可靠的方法；在竖向静载荷试验中安装的位移传感器，目前广泛使用通过磁性表座将位移传感器安装在基准梁上的方法，但磁性表座存在以下不足：
1、磁性表座使用具有局限性，要求基准梁必须为铁质；
2、磁性表座上无校正装置，由于静载荷试验竖向位移的测量精度需达到0.01mm级，而且沉降相对稳定的标准为每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并需连续出现两次；在安装时完全靠人眼控制传感器的垂直度，很难保证传感器完全垂直于测量面，容易造成测量误差，影响最终试验结果的准确性；
3、试验过程中无法实现自动移表，需人工移表。由于桩基的沉降具有不可预知性，当桩基的沉降量较大，又不满足停止加荷条件时，如果预留的传感器长度不满足继续加载的要求，则需进行移表以便继续开展试验，现行的装置只能实现人工移表，尚无自动移表设备。由于此时的荷载很高，加载部件处于高度紧绷状态，进行人工移表的过程中，一旦紧绷的部件断裂弹出或上部的堆载倒塌，则可能对移表人员产生严重的伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种静载荷位移传感器安装辅助装置，该辅助装置可以实现位移传感器自动移动，可精确的控制位移传感器的移动位置。
本发明的具体方案为：一种静载荷位移传感器安装辅助装置，包括顺次连接的固定夹、转动机构以及水平方向设置的传感器安装板，所述固定夹中的夹体为合金钢材质,所述转动机构包括顺次连接的转动连接件、伸缩杆以及竖直设置的竖向扶正杆，所述转动连接件包括圆板以及与所述圆板垂直的翼板，所述圆板通过转动轴与所述固定夹垂直连接，所述翼板通过转动轴与所述伸缩杆的一端平行连接，所述伸缩杆的另一端通过转动轴与所述竖向扶正杆平行连接。
采用上述技术方案，本发明的技术效果有：
1、本发明的固定夹直接嵌套在基准梁上，不但固定效果好，而且重复利用效率很高，克服了磁性表座容易掉落和损坏的缺点，极大的节约了试验成本。
2、传感器安装板上的水准气泡可以保证位移传感器与观测面的绝对垂直。
3、可以实现自动移表，当需要移表时，只需要使试验处于移表状态，然后开动电动机就可以实现自动移表，最大限度的确保了试验人员的人身安全，而且通过对电动机转速的控制，还可以控制移表的精度。
4、本发明各组件之间通过转动轴连接，实现了传感器可以在空间内任意位移。
5、本发明中的固定夹为合金钢材质，使固定夹抗磨，坚固，不易因固定支架承载过重而折损脱落。
附图说明
图1是本发明传感器安装辅助装置的正视图；
图2是本发明传感器安装辅助装置的俯视图；
图3是本发明翼板与伸缩杆的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种静载荷位移传感器安装辅助装置，包括顺次连接的固定夹1、转动机构以及水平方向设置的传感器安装板5，所述转动机构包括顺次连接的转动连接件2、伸缩杆3以及竖直设置的竖向扶正杆4，所述转动连接件2包括圆板以及与所述圆板垂直的翼板，所述圆板通过转动轴8与所述固定夹1垂直连接，所述翼板通过转动轴8与所述伸缩杆3的一端平行连接，所述伸缩杆3的另一端通过转动轴8与所述竖向扶正杆4平行连接；其中，所述固定夹1包括底座以及与所述底座垂直设置的夹体，所述夹体设有截面为长方形、圆形或椭圆形的通孔，所述通孔的一端设有开口，其另一端设有转动轴，所述开口通过螺丝固定；固定夹1是辅助设备的底座，安装在基准梁上，可根据基准梁的截面形状设计成长方形、圆形、椭圆形等形状；转动轴可使其从基准梁上实现拆卸，固定螺丝用于将固定夹1固定在基准梁的特定位置，当螺丝处于松弛状态时，固定夹1可沿基准梁左右滑动，当螺丝拧紧时，固定夹1则固定在基准梁上。
本发明中的固定夹1中的夹体为合金钢材质，该合金钢的重量百分比是，0.45-0.52％的碳，0.24-0.25％的硅，0.3-0.35％的锰，0.3-0.5％的铬，0.6-1.0％的镍，0.03％的钼，0.06％的钴，0.08％的矾，0.6％的钨，0.0001％的钛，0.003％的硼，余量为铁。该合金钢通过正火过程获取大量的珠光基体，并通过选择盐浴等温淬火，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高，使固定夹1抗磨，坚固，不易因固定支架承载过重而折损脱落。
本发明中的转动连接件2与固定夹1相连，通过转动轴8实现自由转动，转动连接件2的圆板通过转动轴8与固定夹1垂直连接，该转动轴8为螺纹结构，转动时，转动轴8与固定夹1一起转动，此处旋转的目的主要用于基准梁架设倾斜时，用于调节传感器的位置；圆板沿圆周方向设有螺纹孔，螺纹孔共三个，上部两个，沿中间轴线对称分布；下部一个，处于中间轴线上；所述固定夹1与所述螺纹孔对应设有定位孔，可通过螺丝将固定夹1与圆板固定；转动连接件2的翼板为两个平行设置的板体，该翼板为三角形翼板，三角形翼板垂直焊接在圆板上，所述伸缩杆3的一端固定在所述翼板之间，如图3所示，两个翼板均连接有螺栓201，该螺栓的一端设有呈板状的扩大部202，伸缩杆3的一端设置在两个扩大部202之间，在扩大部的中部设有通孔，转动轴8分别穿过两个螺栓扩大部的通孔以及伸缩杆3的一端固定，通过两个螺栓端部的扩大部向内拧紧，可将伸缩杆3紧固，当两个螺栓松弛时，伸缩杆3可实现绕轴转动，扩大部的作用是增加摩擦阻力，两个螺栓和三角形翼板之间是螺纹连接，可以保证螺栓自由的拧入和拧出，螺丝中心是部分中空的，便于转动轴穿入其中，另外，转动轴不能太细，直径为3mm以上，防止使用的过程中断裂，且为不锈钢等材料铸成；三角形翼板下端焊接配重块11，配重块使转动连接件2下端的重量较重，保证转动连接件2能够转动到正确的位置；三角形翼板边缘打上一系列对穿的销孔9，该销孔9与所述伸缩杆3呈交叉排布，所述伸缩杆3与所述销孔9对应设有定位孔，通过螺丝可将三角形翼板与伸缩杆3固定，固定的目的是防止由于伸缩杆一侧的重量较重或转动轴8未拧紧而产生的伸缩杆3绕轴转动。
本发明中的伸缩杆3包括子杆、套设在所述子杆上的母杆以及设置在所述子杆和母杆之间的滑动连接件，所述子杆临近所述母杆的一面设有条形凹槽，所述滑动连接件由塑料板以及滚珠组成，所述塑料板按直线排布有通孔，所述通孔套设在所述滚珠的中部，所述滚珠的一端设置在所述条形凹槽内，其另一端与母杆滚动连接；所述子杆按直线排布有螺丝孔10，所述母杆与所述螺丝孔对应设有固定孔，可通过螺丝将子杆与母杆固定；伸缩杆3可实现绕轴转动，子杆通过滑动连接件可进行自由伸缩，从而实现对基准梁和传感器之间间距以及传感器安装高度的调节；伸缩杆的长度可根据需要制作成20cm～50cm。
本发明中的传感器安装板5设置在所述竖向扶正杆4远离伸缩杆3的一侧，该竖向扶正杆4与传感器安装板5之间设有滑动连接件，该滑动连接件的结构如上所述的滑动连接件，其可使传感器安装板5在竖向扶正杆4上移动，所述传感器安装板5垂直设有升降尺6，所述升降尺6的一侧边为锯齿状，所述锯齿状侧边与固定在所述竖向扶正杆4上的电动机7啮合，所述升降尺6的另一侧与电动机7的外壳之间设有滑动连接件，实现电动机与升降尺6之间的传动，并通过升降尺6带动传感器安装板5上下移动；竖向扶正杆4的截面形状为长方形，为减轻重量，可设计为薄壁中空结构，当伸缩杆转动调节时，竖向扶正杆也相应的绕轴转动，时刻保持铅垂状态；本发明中的传感器安装板主要用于安装静载荷位移传感器，在传感器安装板上设有水准气泡，用于调整位移传感器的垂直度，齿形升降尺下端与传感器安装板螺纹连接，防止传感器下滑，本发明中的电动机7要根据实际情况选择功率足够大的微型电动机作为动力装置，微型电动机可由直流或交流供电，电动机接线引出，齿形升降尺的齿槽与微型电动机带动的齿轮能够良好的啮合，电动机安装在安装盒内，安装盒则固定在竖向扶正杆上；在接通电源之前，电动机轴不能自由转动，接通电源之后，电动机正反转动可以带动齿形升降尺上下移动，齿形升降尺下端与传感器安装板连接，则可以带动传感器上下移动。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种静载荷位移传感器安装辅助装置，包括顺次连接的固定夹(1)、转动机构以及水平方向设置的传感器安装板(5)，其特征在于，所述固定夹(1)中的夹体为合金钢材质，所述转动机构包括顺次连接的转动连接件(2)、伸缩杆(3)以及竖直设置的竖向扶正杆(4)，所述转动连接件(2)包括圆板以及与所述圆板垂直的翼板，所述圆板通过转动轴(8)与所述固定夹(1)垂直连接，所述翼板通过转动轴(8)与所述伸缩杆(3)的一端平行连接，所述伸缩杆(3)的另一端通过转动轴(8)与所述竖向扶正杆(4)平行连接；
所述竖向扶正杆(4)与传感器安装板(5)之间设有滑动连接件，所述传感器安装板(5)垂直设有升降尺(6)，所述升降尺(6)的侧边为锯齿状，所述锯齿状侧边与固定在所述竖向扶正杆(4)上的电动机(7)啮合。
2.如权利要求1所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述固定夹(1)包括底座以及与所述底座垂直设置的夹体，所述夹体设有截面为长方形、圆形或椭圆形的通孔，所述通孔的一端设有开口，其另一端设有转动轴，所述开口通过螺丝固定。
3.如权利要求1所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述圆板沿圆周方向设有螺纹孔，所述固定夹(1)与所述螺纹孔对应设有定位孔。
4.如权利要求1所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述翼板包括两个平行设置的板体，所述伸缩杆(3)的一端固定在所述板体之间。
5.如权利要求1所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述传感器安装板(5)上设有水准气泡。
6.如权利要求1所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述翼板的底部焊接有配重块(11)。
7.如权利要求1所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述翼板设有与所述伸缩杆(3)呈交叉排布的销孔(9)，所述伸缩杆(3)设有与所述销孔对应的定位孔。
8.如权利要求1所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述伸缩杆(3)包括子杆、套设在所述子杆上的母杆以及设置在所述子杆和母杆之间的滑动连接件，所述子杆临近所述母杆的一面设有条形凹槽，所述滑动连接件由塑料板以及滚珠组成，所述塑料板按直线排布有通孔，所述通孔套设在所述滚珠的中部，所述滚珠的一端设置在所述条形凹槽内，其另一端与母杆滚动连接。
9.如权利要求8所述的传感器安装辅助装置，其特征在于，所述子杆按直线排布有螺丝孔(10)，所述母杆与所述螺丝孔对应设有固定孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |