CN103882633A - 带有散热结构的包缝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带有散热结构的包缝机,所述包缝机包括机头,机头上设有电机,还包括控制器,控制器与机头相连接,所述控制器包括配合连接的罩壳和盖板,所述罩壳和盖板之间容纳多个电路板,所述电路板上设有多个元器件,所述罩壳外侧安装有操作面板,所述包缝机在临近控制器的位置还设有用于控制器散热的叶轮,所述叶轮安装在所述电机的转轴上,所述罩壳和盖板之间还设有散热板,所述散热板、罩壳和盖板共同围成一风道,所述风道的排风口朝向包缝机的底部。本发明将包缝机的机头和控制器一体连接设置,并且通过叶轮对控制器进行散热,有效的防止了控制器中的元器件因为过热而被烧坏;同时本发明还有节省空间、结构紧凑的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种包缝机,尤其涉及一种带有散热结构的包缝机。
背景技术
随着服装行业和缝纫设备的快速发展,包缝机作为一种缝纫机械被广泛的应用。包缝机也称打边车、码边机或者骨车,一般分三线,四线,五线,其主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机在工作时裁剪与缝纫可同时进行,线迹如同网眼,也适用于弹性面料;与此同时包缝机不仅能够用于包边,还能应用于缝合T恤、运动服、针织内衣等面料。现有的直驱包缝机包括机头和控制器,控制器中设有很多元器件,在控制器工作时会产生大量的热,但是现有技术中并没有用于散热的结构,这导致包缝机在长时间工作后很容易对控制器中的元器件造成不利的影响,同时也会影响包缝机的工作效率,所以需要一种带有散热结构的包缝机来解决包缝机的散热问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种可以为包缝机的控制器进行及时散热的带有散热结构的包缝机,以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种带有散热结构的包缝机,所述包缝机包括机头,所述机头上设有电机,还包括控制器,所述控制器与机头相连接,所述控制器包括配合连接的罩壳和盖板,所述罩壳和盖板之间容纳多个电路板,所述电路板上设有多个元器件,所述罩壳外侧安装有操作面板,所述包缝机在临近控制器的位置还设有用于控制器散热的叶轮,所述叶轮安装在所述电机的转轴上,所述罩壳和盖板之间还设有散热板,所述散热板、罩壳和盖板共同围成一风道,所述风道的排风口朝向包缝机的底部。
优选地,所述散热板与多个元器件相接触。
优选地,所述散热板为铝金属材料。
优选地,所述叶轮外罩有手轮,所述手轮上开设有进气口。
优选地,所述叶轮的叶片上设有螺纹孔,所述叶轮通过螺栓固定安装在手轮上,所述手轮固定连接在电机的转轴上。
进一步地,所述叶轮上的叶片设有六片,其中相间隔的三片叶片上设有螺纹孔。
如上所述,本发明带有散热结构的包缝机,具有以下有益效果:
本发明将包缝机的机头和控制器一体连接设置,并且在包缝机内部为控制器设置了散热结构,有效的解决了包缝机在工作时控制器过热的问题,防止了控制器中元器件被烧坏;同时本发明中的电路板采用多块,使控制器更为小巧、结构更为紧凑。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明控制器部分的拆分图。
图3为本发明的安装结构图。
图4为本发明风道的结构示意图。
图5为本发明的叶轮安装示意图。
图中:1 机头 11 电机
2 控制器 21 罩壳
22盖板 23 操作面板
24电路板 25 元器件
3 散热板 31 凸起
4 叶轮 41 叶片
42螺纹孔 5 手轮
51进气口 52 安装孔
6 风道 111转轴
112键槽
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1—图5为本发明一种带有散热结构的包缝机,所述包缝机包括机头1,机头1内设有电机11,所述电机11为包缝机提供动力,还包括一控制器2,所述控制器2与机头1相连接并位于机头1的一端;所述控制器2包括配合连接的罩壳21和盖板22,所述罩壳21和盖板22之间容纳多个电路板24,所述电路板24上设有元器件25,所述多个电路板24之间电连接,操作面板23安装在罩壳21的外侧。所述包缝机在邻近控制器2的位置还设有用于控制器2散热的叶轮4,所述叶轮4安装在电机11的转轴111上,电机11运转时同时带动包缝机和叶轮4一起工作。所述包缝机上设有手轮5,进一步地,为了合理地利用内部空间,将所述叶轮4安装在手轮5内。
本发明中所述的叶轮4可以直接安装在电机11的转轴111上,也可以间接安装在电机11的转轴111上,本实施例中优选地,所述叶轮4通过手轮5安装在电机11的转轴111上,其配合安装方式为:所述叶轮4的叶片41上设有螺纹孔42,所述叶轮4通过螺栓固定安装在手轮5上,然后再将所述手轮5固定在电机11的转轴111上,因此手轮5还可通过转轴111手动调节包缝机的工作状态。在本实施例中所述叶片41设有六片,其中相间隔的三片叶片上设有螺纹孔42。所述手轮5转动时带动叶轮4转动,所述手轮5端面上设有多个进气口51以便于空气通过叶轮4的作用进入包缝机。
在本发明中,如图5所示,本发明在转轴111上开有键槽112,手轮5可以通过键配合安装在转轴111上;另外,本发明在手轮5上设有多个安装孔52,手轮5通过螺栓穿过安装孔52与转轴111连接。
本发明在组装时,如图3所示,先将控制器2组合成一体,再将电机11安装到机头1上,然后把控制器2整体安装到机头1的一端,最后把手轮5连同叶轮4一起安装在电机11的转轴111上。
结合图2和图4,在本实施例中,所述罩壳21和盖板22之间还设有散热板3,所述散热板3、罩壳21和盖板22共同围成一风道6,通过风道6可以让叶轮4产生的风直接吹向散热板3,如图4中箭头方向所示,所述风道6的排风口朝向包缝机的底部,这防止了气流吹向其他地方妨碍包缝机的正常工作。进一步地,所述散热板3与多个元器件25相接触。因为控制器2在工作时会产生较多的热量,如果不及时将热量散发出去对元器件25的使用寿命及包缝机的工作状态都会造成不好的影响,所以在安装时让容易发热的元器件25,例如电阻、二极管等尽量邻近散热板3或与散热板3接触,将热量传给散热板3,通过散热板3可以散热更快,同时因为叶轮4的作用增大了空气流动的速度,将散发到空气中的热量从风道6中及时带走以保证包缝机的整体散热效果。本实施例中将风道6的排风口朝向包缝机底部的原因在于:一方面从图4中可以看出散热板3在叶轮4的外侧,散热板3在包缝机内部的允许空间内最大限度的包围了叶轮4,使散热板3的使用面积达到最大,这样可以尽量多的将电阻等发热元器件25与散热板3接触,更加快速的将热量吸收并释放掉;另一方面是热风随着风道6从包缝机底部被排出,使得热风不会干扰包缝机的正常工作。在本实施例中,所述的散热板3是铝金属材料。所述的散热板3在朝向叶轮4的一侧上还设有多个凸起31,这些凸起31可以进一步增大散热面积,保证控制器2的温度在较低范围。
本实施例中的电路板24设有多个是为了方便安装并减少空间的占用,因为本发明是将控制器2直接安装在机头1上,所以要尽量的控制总体积,避免因为散热结构的加入而导致安装不便。
综上所述,本发明带有散热结构的包缝机,能够解决包缝机工作时控制器过热的问题。所以,本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种带有散热结构的包缝机,所述包缝机包括机头(1),所述机头(1)上设有电机(11),其特征在于:还包括控制器(2),所述控制器(2)与机头(1)相连接,所述控制器(2)包括配合连接的罩壳(21)和盖板(22),所述罩壳(21)和盖板(22)之间容纳多个电路板(24),所述电路板(24)上设有多个元器件(25),所述罩壳(21)外侧安装有操作面板(23),所述包缝机在临近控制器(2)的位置还设有用于控制器(2)散热的叶轮(4),所述叶轮(4)安装在所述电机(11)的转轴(111)上,所述罩壳(21)和盖板(22)之间还设有散热板(3),所述散热板(3)、罩壳(21)和盖板(22)共同围成一风道(6),所述风道(6)的排风口朝向包缝机的底部。
2.根据权利要求1所述的带有散热结构的包缝机,其特征在于:所述散热板(3)与多个元器件(25)相接触。
3.根据权利要求1所述的带有散热结构的包缝机,其特征在于:所述散热板(3)为铝金属材料。
4.根据权利要求1所述的带有散热结构的包缝机,其特征在于:所述叶轮(4)外罩有手轮(5),所述手轮(5)上开设有进气口(51)。
5.根据权利要求1所述的带有散热结构的包缝机,其特征在于:所述叶轮(4)的叶片(41)上设有螺纹孔(42),所述叶轮(4)通过螺栓固定安装在手轮(5)上,所述手轮(5)固定连接在电机(11)的转轴(111)上。
6.根据权利要求5所述的带有散热结构的包缝机,其特征在于:所述叶轮(4)上的叶片(41)设有六片,其中相间隔的三片叶片(41)上设有螺纹孔(42)。
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