CN103882280B - 高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法 - Google Patents
高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103882280B CN103882280B CN201410125453.7A CN201410125453A CN103882280B CN 103882280 B CN103882280 B CN 103882280B CN 201410125453 A CN201410125453 A CN 201410125453A CN 103882280 B CN103882280 B CN 103882280B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nodulizer
- cast iron
- nickel
- nodular cast
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 39
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical compound [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- TVCIIEGEAQCZHX-UHFFFAOYSA-N [Si].[Mg].[Ni] Chemical compound [Si].[Mg].[Ni] TVCIIEGEAQCZHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N molybdenum;silicon Chemical compound [Mo]#[Si] GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- -1 violent Chemical compound 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及一种高镍奥氏体球铁用球化剂，球化剂的组份按质量百分比，包括镍：25%～35%，镁：8%～15%，硅：＞30%～40%，稀土：≤0.1%，以及余量为铁及不可避免的杂质，球化剂粒径在10～20mm。本发明具有能降低氧化镁含量，能提高镁收得率，提高球化率和生产效率，制造成本较低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法，属于球化剂技术领域。
背景技术
高镍奥氏体球墨铸铁是具有一定热强性的铸铁，其抗氧化性、抗生长性能较好，具备优异的抗热冲击性、抗热蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性以及低的热膨胀性和低温冲击韧性，广泛用于制造海水泵、阀、增压器壳体、排气管以及气门座等耐热、耐蚀的零部件产品。高镍奥氏体球墨铸铁具有原子紧密堆积的面心立方晶格结构，在常温下具有稳定的奥氏体组织，具有比普通球墨铸铁和硅钼球墨铸铁都高的热化学稳定性。
高镍奥氏体球墨铸铁的基体组织是奥氏体及少量碳化物，其成分特征为含有18%以上的镍，碳含量在3.0%以下，另外还含有一定量的硅、猛、铬等元素。目前高镍奥氏体球墨铸铁球化处理的球化剂普遍使用的是镍镁合金，其中镍含量在80～85%，镁含量在15～20%，但由于镍熔点较高达到1455℃，而镁的沸点为1090℃，这会导致熔炼这种合金时，球化剂中镁的烧损较大，而且也使得合金中的氧化镁含量也较高。一方面由于有效镁含量降低，在球化处理时对加入的球化剂量不好控制，并且受氧化镁含量较高而影响球化剂的爆发，导致球化不良。另一方面，由于镁的沸点低于铁液温度，铁液在球化过程中，当铁液与球化剂接触后，镁很快气化，对铁液产生强烈的搅拌作用，这种搅拌作用能促进脱硫反应的进行，加快脱硫产物的上浮，虽然能均匀铁液化学成份和温度，净化铁液，但是对于铁液的搅拌也加快了铁液的降温，增加了合金中球化元素的烧损，特别是镁的氧化烧损大大增加，镁的这种氧化烧损随温度的升高和球化剂中含镁量的增加而增加。
目前普遍使用的球化剂为稀土镁球化剂和镍镁合金。由于高镍奥氏体材质凝固过程中其枝晶较为发达，而低熔点的稀土往往吸附于石墨与奥氏体的界面，从而使得石墨周围奥氏体圈迟迟不得封闭，形成了碳原子扩散通道，从而最终导致铸件中出现碎块状石墨，且往往呈现沿奥氏体枝晶分布，因此普通稀土镁球化剂无法应用于高镍奥氏体材质的生产。而镍镁合金由于其镍含量较高，比重较大熔点较高，一方面会增加合金熔炼时的熔化温度，导致球化剂中氧化镁含量明显增加，另一方面易导致球化剂比重过大，球化剂熔点增加，因此在处理高镍奥氏体球铁时对铁液的搅拌力较弱，容易导致镁在铁液中的分布不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低氧化镁含量，提高镁收得率的，提高球化率和生产效率，且制造成本较低的高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法。
本发明为达到上述目的的技术方案是：一种高镍奥氏体球铁用球化剂，其特征在于：球化剂的组份按质量百分比，包括镍：25%～35%，镁：8%～15%，硅：＞30%～40%，稀土：≤0.1%，以及余量为铁及不可避免的杂质，所述球化剂粒径在10～20mm。
其中：所述的球化剂包括镍：28%～32%，镁：10%～12%，硅：32%～38%、稀土：≤0.01%，以及余量为铁及不可避免的杂质。
本发明的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：具体组份按质量百分比，
（1）、将45%～56的%硅铁以及25～36%的镍板和3～8%的回炉料加入中频感应电炉内，将镍板与硅铁熔化至1000-1050℃的Ni-Si-Fe合金；
（2）、将熔融的Ni-Si-Fe合金倒入到另一个工频感应电炉内，然后将10～18%的镁块加入到Ni-Si-Fe合金熔液中，将熔液快速升温至1100-1200℃，然后调低工频炉功率使熔液搅拌3～10分钟后出炉，出炉温度控制在1150-1250℃，冷却；
（3）、使用破碎机将块状球化剂破碎成粒径为10～20mm的球化剂。
其中：在第（1）步骤中，在中频感应电炉中加入48%～55的%硅铁以及28～32%的镍板和4～6%的回炉料，在第（2）中加入12～15%的镁块，在第（2）步骤中，采用压镁机将镁块压入到Ni-Si-Fe合金熔液中。
本发明的高镍奥氏体球铁用球化剂的使用方法，其特征在于：用冲入法进行球化孕育处理，按质量百分比，向待处理的高镍奥氏体球墨铸铁的铁水中加入总量0.8-0.85%的球化剂，球化反应时间为30-40秒，制得球化率达到85%以上的高镍奥氏体球墨铸铁。
本发明采用上述技术方案后的优点是：
（1）、本发明在球化剂制备过程中，镍含量是关键控制元素，通过大量的实验进行对比，筛选出来最为优化的成分配比，将镍含量控制在25%～35%之间，当镍含量高于此范围一方面会增加Ni-Si-Fe合金熔炼时的熔化温度，导致球化剂中氧化镁含量明显增加，另一方面易导致球化剂比重过大，球化剂熔点增加，反应搅拌力弱，不利于成分均匀；而当镍含量低于此范围，又易导致球化剂熔点降低，球化反应激烈，从而导致镁吸收率降低，而本发明通过合适的镍含量，将反应剧烈程度控制在较好的水平。本发明将镁含量控制在8%-15%，硅含量控制在30%以上到40%，将镁、硅含量控制在此范围内，既能充分保证镁的溶解，易形成硅镁相，又能够降低球化剂的熔炼温度，能将镁的烧损控制在6%-8%以内，将氧化镁含量控制在0.6%以内，由于在球化过程中镁的吸收率较高，能达到50%-60%，大大提高镁的利用率，起到很好的球化作用，而得到球状石墨。
（2）、本发明在球化剂制备过程中采用两台炉熔炼，通过一台中频炉对硅铁、镍板和回炉料进行快速熔化，将镍板与硅铁熔化成熔化至1000-1050℃的Ni-Si-Fe合金，再通过另一台工频炉用以快速升温、搅拌将镁与Ni-Si-Fe合金熔融，生产效率高，成本较低，同时极大地保证球化剂成分均匀性。
（3）、本发明将稀土含量控制在0.1%以内，严禁使用含有稀土的铁合金，因此在球化剂制备过程中，应该对原材料选用标准进行明确要求，严格防止稀土的混入，解决了高镍奥氏体球墨铸铁中因稀土的存在而导致碎块状石墨的产生，能确保材料性能。
（4）、本发明制得球化剂熔点较低，能适当减少球化处理过程中的温降现象，能进一步提高镁的利用率，提高球化率。
（5）、本发明的球化剂中采用＞30%～40%的硅，在保证镁的溶解形成硅镁相时，又能够降低球化剂的熔炼温度，同时还能使本发明的球化剂具有一定的孕育作用，可以减少孕育剂的加入量。
（6）、本发明所制备的球化剂在处理高镍奥氏体球铁时，加入总量的0.8-0.85%球化剂，球化等级能达到1-2级，制造成本较低。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1a-图1j是使用本发明的球化剂处理高镍奥氏体球铁实施例1-10的球化率图（×100）。
图2a-图2j是使用本发明的球化剂处理高镍奥氏体球铁实施例1-10的金相组织图（×100，腐蚀液为4%的氯化铁盐酸溶液）。
具体实施方式
本发明的高镍奥氏体球铁用球化剂，球化剂的组份按质量百分比，包括镍：25%～35%，镁：8%～15%，硅：＞30%～40%，稀土：≤0.1%，以及余量为铁及不可避免的杂质，球化剂粒径在10～20mm。本发明的球化剂最好包括镍：28%～32%，镁：10%～12%，硅：32%～38%、稀土：≤0.01%，以及余量为铁及不可避免的杂质，本发明的球化剂最好是不含稀土，通过严格限制稀土含量，解决因稀土导致碎块状石墨的产生，从而明显降低材料的性能的问题。
根据镍镁硅合金相图可以知，本发明将球化剂中的镍镁硅成分控制在上述范围既能够保证制取过程中较低的熔化温度，有利于提高镁的收得率，并能够满足产品的使用性能，降低球化反应过程的剧烈程度和反应温降。
本发明的球化剂的具体组份按质量百分比，见表1所示，
表1
本发明的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，具体按以下步骤：
（1）、按质量百分比，将45%～56%的硅铁以及25～36%的镍板和3～8%的回炉料加入中频感应电炉内，将镍板与硅铁熔化至1000-1050℃的Ni-Si-Fe合金。本发明最好可加入48%～55%的硅铁以及28～32%的镍板和4～6%的回炉料，将镍板与硅铁熔化成Ni-Si-Fe合金。
本发明的制备球化剂的具体组份按质量百分比，见表2所示，
表2
以上原材料成分见表3所示，且原材料成分经检测稀土含量均低于0.1%。
表3
| 硅铁 | 镍板 | 镁块 | 回炉料 |
| Si：72-75% | Ni：≥99.9% | Mg：≥99.9% | Si：50-51% |
| Al：≤1.5% | Mg：10-12% | ||
| Fe：余量 | Ni：32-34% | ||
| Fe：余量 |
（2）、将熔融的Ni-Si-Fe合金倒入到另一个工频感应电炉内，然后将10～18%的镁块加入到Ni-Si-Fe合金熔液中，最好加入12～15%的镁块，熔液快速升温至1100-1200℃，然后调低工频炉功率，熔液搅拌3～10分钟后出炉，出炉温度控制在1150-1250℃，冷却。本发明可采用压镁机将镁块压入到Ni-Si-Fe合金熔液中，使熔液可在5-10分种升温至1100-1200℃，可将工频炉功率调低30%～50%，熔液搅拌3～10分钟后出炉，本发明球化剂制作时的具体工艺参数见表4所示，
表4
（3）、用破碎机将冷却后块状的球化剂破碎成粒径为10～20mm的球化剂，最好球化剂的粒径可控制在12～18mm之间，本发明将破碎后的球化剂用防潮袋包装，以防止其在空气中受潮、氧化。
本发明的球化剂处理高镍奥氏体球墨铸铁在使用时，采用冲入法进行球化孕育处理，按质量百分比，向待处理高镍奥氏体球墨铸铁的铁水中加入总量0.8-0.85%的球化剂，球化反应时间为30-40秒，按常规在冲入法进行球化孕育处理时，同时加入总量的0.6%-1.2%的孕育剂并覆盖总量的0.8%-1.5%硅钢片，本发明的孕育剂可采用Y-3孕育剂,球化后的铁水出炉温度为1580℃-1620℃,制得高镍奥氏体球铁。
本发明待处理的高镍奥氏体球墨铸铁的铁水化学成分见表5所示，按质量百分比，
表5
| 元素 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 标准铁水 | ≤2.3 | 4.05-4.25 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.02 | 1.75-2.25 | 34-36 |
| 待处理铁水 | 2.0 | 4.1 | 0.5 | 0.03 | 0.011 | 1.85 | 35.5 |
本发明冲入法进行球化孕育处理时的具体工艺参数见表6所示。
表6
用本发明的球化剂处理制得的高镍奥氏体球铁用ISO945-1:2008进行检测，各实施例的性能见表7所示。
表7
图1a-1b和图2a-2b分别是本发明高镍奥氏体球铁实施例1-2的球化率图和金相组织图，图1c-1h和图2c-2h分别是本发明高镍奥氏体球铁实施例3-8的球化率图和金相组织图，图1i-1j和图2i-2j分别是本发明高镍奥氏体球铁实施例9-10的球化率图和金相组织图，从图中可以看出，本发明高镍奥氏体球铁其球化率均可达到85%以上，石墨球径在6-8级，碳化物含量在15%左右。其中实例3、4、5、6、7、8中球化率能达到90%以上，而实例1、2、9、10中金相球化率在85%左右。
Claims (7)
1.一种高镍奥氏体球铁用球化剂，其特征在于：球化剂的组份按质量百分比，包括镍：25％～35％，镁：8％～15％，硅:30％～40％但不包括30％，稀土：≤0.1％，以及余量为铁及不可避免的杂质，所述球化剂粒径在10～20mm。
2.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球铁用球化剂，其特征在于：所述的球化剂包括镍：28％～32％，镁：10％～12％，硅：32％～38％、稀土：≤0.01％，以及余量为铁及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：具体组份按质量百分比，
(1)、将45％～56的％硅铁以及25～36％的镍板和3～8％的回炉料加入中频感应电炉内，将镍板与硅铁熔化至1000-1050℃得到Ni-Si-Fe合金；
(2)、将熔融的Ni-Si-Fe合金倒入到另一个工频感应电炉内，然后将10～18％的镁块加入到Ni-Si-Fe合金熔液中，将熔液快速升温至1100-1200℃，然后调低工频炉功率，使熔液搅拌3～10分钟后出炉，出炉温度控制在1150-1250℃，冷却；
(3)、使用破碎机将块状球化剂破碎成粒径为10～20mm的球化剂。
4.根据权利要求3所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：在第(1)步骤中，在中频感应电炉中加入48％～55的％硅铁以及28～32％的镍板和4～6％的回炉料，在第(2)中加入12～15％的镁块。
5.根据权利要求3所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：在第(2)步骤中，采用压镁机将镁块压入到Ni-Si-Fe合金熔液中。
6.根据权利要求3所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：将破碎后的球化剂用防潮袋包装。
7.根据权利要求1或2所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的使用方法，其特征在于：用冲入法进行球化孕育处理，按质量百分比，向待处理的高镍奥氏体球墨铸铁的铁水中加入总量0.8-0.85％的球化剂，球化反应时间为30-40秒，制得球化率达到85％以上的高镍奥氏体球墨铸铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410125453.7A CN103882280B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410125453.7A CN103882280B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103882280A CN103882280A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103882280B true CN103882280B (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=50951397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410125453.7A Active CN103882280B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103882280B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647419A (en) * | 1969-12-31 | 1972-03-07 | Int Nickel Co | Nickel recovery |
| RO67469A2 (ro) * | 1976-02-06 | 1983-08-03 | Institutul De Cercetari Si Proiectari Tehnologice Pentru Sectoare Calde,Ro | Procedeu de rafinare,antr-turnare,a otelului |
| CN1221677C (zh) * | 2002-06-21 | 2005-10-05 | 常州武帆合金有限公司 | 镍硅铁合金 |
| CN101481768A (zh) * | 2008-01-07 | 2009-07-15 | 项楠 | 高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺 |
| CN103602878B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-09-09 | 北京工业大学 | 高强韧球墨铸铁制备方法 |
-
2014
- 2014-03-31 CN CN201410125453.7A patent/CN103882280B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103882280A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102690986B (zh) | 一种中薄壁铸态无镍低温球墨铸铁熔炼方法 | |
| CN102796939B (zh) | 一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法 | |
| CN108624807B (zh) | 一种铸态高珠光体量高蠕化率蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN107829017A (zh) | 一种高强度的硫氧孕育剂 | |
| CN101698921B (zh) | 一种耐磨球墨铸铁的制备方法 | |
| CN103194660A (zh) | 一种低温铁素体球墨铸铁材料的制造方法 | |
| CN104878275B (zh) | 一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺 | |
| CN105385935B (zh) | 一种高硅钼蠕墨铸铁及其生产方法 | |
| CN105734399B (zh) | 一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及加工工艺 | |
| CN105861915A (zh) | 铁素体球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN109957631A (zh) | 一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法 | |
| CN101775532B (zh) | 一种无稀土铁素体球铁及其制备方法 | |
| CN103540701A (zh) | 适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺 | |
| CN102220543A (zh) | 水泵上应用的高强度耐磨球墨铸铁 | |
| CN105401064A (zh) | 一种中硅钼球墨铸铁及其生产方法 | |
| CN104513926B (zh) | 高强度、高延伸率球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN105385931A (zh) | 一种常压下两步冶炼高氮钢的方法 | |
| CN102382924B (zh) | 一种球墨铸铁用球化剂的制备方法 | |
| CN107779737B (zh) | 高硅球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN103397266B (zh) | 一种耐热钢及其制备方法 | |
| CN104862450A (zh) | 纳米铁水净化变质剂用于奥铁体球铁耐磨铸件的方法 | |
| CN104862448A (zh) | 一种纳米铁水变质剂应用于高铬铸球的制备方法 | |
| CN106048396B (zh) | 一种耐低温高镍奥氏体球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN103194562B (zh) | 一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法 | |
| CN105401065A (zh) | 一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213011 Wuyi Road, Changzhou, Jiangsu Province, No. 313 Applicant after: CRRC CHANGZHOU AUTO PARTS CO.,LTD. Applicant after: CRRC QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 213011 Wuyi Road, Qishuyan District, Jiangsu, China, No. 258, No. Applicant before: CHANGZHOU CSR AUTO PARTS Co.,Ltd. Applicant before: CSR QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213011 No.313, Wuyi Road, Jingkai District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CRRC CHANGZHOU AUTO PARTS CO.,LTD. Country or region after: China Patentee after: CRRC Qishuyan Locomotive and Rolling Stock Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 213011 No.313, Wuyi Road, Jingkai District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CRRC CHANGZHOU AUTO PARTS CO.,LTD. Country or region before: China Patentee before: CRRC QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. |