CN103881785B - 一种液体节煤固硫剂 - Google Patents

一种液体节煤固硫剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103881785B
CN103881785B CN201410121639.5A CN201410121639A CN103881785B CN 103881785 B CN103881785 B CN 103881785B CN 201410121639 A CN201410121639 A CN 201410121639A CN 103881785 B CN103881785 B CN 103881785B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
fixing agent
liquid section
nitrate
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410121639.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103881785A (zh
Inventor
秦召贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jining Yanzhou Dongfang Chemical Co ltd
Yantai hi-tech Energy Saving Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
YANZHOU DONGFANG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANZHOU DONGFANG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical YANZHOU DONGFANG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410121639.5A priority Critical patent/CN103881785B/zh
Publication of CN103881785A publication Critical patent/CN103881785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103881785B publication Critical patent/CN103881785B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明提供一种液体节煤固硫剂。包括硝酸铈或硝酸钬、硫酸铜或硝酸铜、高锰酸钾或高铁酸钾、烷基苯磺酸钠或聚乙烯吡咯烷酮、去离子水。本发明通过降低活化能达成节省煤炭,固硫环保且对燃烧设备和环境不产生负面影响的效果。此外,液体添加剂又克服了固体添加剂的缺点,操作方便,喷涂均匀。

Description

一种液体节煤固硫剂
技术领域
本发明涉及一种节煤添加剂,特别是涉及一种液体节煤固硫剂。
背景技术
随着经济持续迅速发展,人口不断增加,煤炭消耗量逐年以大幅度增加。煤燃烧是煤炭利用的主要方式,我国能源结构主要以煤为主,每年用于直接燃烧的煤炭约20多亿吨,对环境造成严重污染。综上所述如何高效的利用资源并最大限度的减少污染,成为摆在我们面前的一项重要任务。
目前的节煤固硫剂主要分为液体和固体两种。现有的固体添加剂在大型锅炉电厂、水泥厂的使用上存在一些弊端,固体添加剂在使用过程中需要使用铲车在煤料场掺拌均匀,如果是大型煤场,这一工作相当繁重,需要增加较大成本并且很容易造成不均匀掺拌,使用不方便,添加不均匀。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种液体节煤固硫剂。煤的燃烧是一个吸热放热的过程,包括煤中水份的析出、挥发分的析出、挥发分燃烧、煤炭的升温,吸收燃烧所需的活化能。煤炭的燃烧。虽然整个过程是交叉进行,无法完全分开,但其中挥发分的析出、煤炭升温及吸收燃烧所需的活化能,是吸热过程。煤炭燃烧、挥发分的燃烧是放热过程。当活化能降低时内耗降低,燃煤实际被利用的热量增加了,通俗的说就是煤的热值高了。本发明通过降低活化能达成节省煤炭,固硫环保且对燃烧设备和环境不产生负面影响的效果。此外,液体添加剂又克服了固体添加的缺点,只需要在输送煤碳皮带机上加一强力喷淋装置并且喷淋量与上煤量成一定比例,操作方便效率高,喷涂均匀。
本发明的一种液体节煤固硫剂技术方案为:包括硝酸铈或硝酸钬、硫酸铜或硝酸铜、高锰酸钾或高铁酸钾、烷基苯磺酸钠或聚乙烯吡咯烷酮、去离子水。
所述烷基苯磺酸纳的烷基为C12-C20
由按质量百分比的以下成分组成:硝酸铈或硝酸钬0.5-2%,硫酸铜或硝酸铜2-8%,高锰酸钾或高铁酸钾1-5%,烷基苯磺酸钠或聚乙烯吡咯烷酮2-6%,余量为去离子水。将上述原料依次加入投料量的去离子水中,搅拌1小时即可。其中烷基苯磺酸纳优选为十二烷基苯磺酸钠。
由按质量百分比的以下成分组成:硝酸铈0.5%、硫酸铜5%、高铁酸钾2%、十二烷基苯磺酸钠2%、去离子水余量。将上述原料依次加入投料量的去离子水中,搅拌1小时即可。
该液体节煤固硫剂在使用过程中与煤炭的混合比例按质量比优选为1:2000-4000。
该液体节煤固硫剂在使用过程中与煤炭的混合比例按质量比优选为1:3000。
本发明的有益效果为:该液体节煤固硫剂在大型锅炉电厂、水泥厂的使用上操作方便,喷涂均匀。所述硫酸铜中或硝酸铜的铜离子处于络合稳定状态起催化作用,硝酸钬或硝酸铈能够降低煤的燃烧活化能,起助催化作用。起到降解剂作用的主要成份为高铁酸钾或高锰酸钾。起到分散剂作用的主要为阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂如聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸钠。该液体节煤固硫剂不仅使煤炭充分燃烧,且可环保固硫。固硫率也比现有技术高出许多。经试用,本发明降低煤的燃烧活化能,对锅炉节煤5%以上,固硫达到40-60%。
具体实施方式:
为了更好地理解本发明,下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案,但是本发明并不局限于此。
本发明的一种液体节煤固硫剂,包括硝酸铈或硝酸钬、硫酸铜或硝酸铜、高锰酸钾或高铁酸钾、烷基苯磺酸钠或聚乙烯吡咯烷酮、去离子水。
所述烷基苯磺酸纳的烷基为C12-C20
由按质量百分比的以下成分组成:硝酸铈或硝酸钬0.5-2%,硫酸铜或硝酸铜2-8%,高锰酸钾或高铁酸钾1-5%,烷基苯磺酸钠或聚乙烯吡咯烷酮2-6%,余量为去离子水。将上述原料依次加入投料量的去离子水中,搅拌1小时即可。
实施例1
物料配比(质量百分比)
硝酸铈0.5%
硫酸铜5%
高铁酸钾2%
十二烷基苯磺酸钠2%
去离子水余量
配制方法:将上述原料依次加入投料量的去离子水中,搅拌1小时即实施。
该液体节煤固硫剂的使用量为:液体节煤固硫剂:煤=1:3000(质量比),使用时根据煤炭的干湿程度用5倍重量份的水稀释,以便喷洒均匀。
经试用,本发明降低煤的燃烧活化能,对锅炉节煤5.2%,固硫达到48.6%。
实施例2
物料配比(质量百分比)
硝酸钬0.5%
高铁酸钾2%
硫酸铜5%
聚乙烯吡咯烷酮2%
去离子水余量
配制方法:将上述原料依次加入投料量的去离子水中,搅拌1小时即实施。
该液体节煤固硫剂的使用量为:液体节煤固硫剂:煤=1:3000(质量比),使用时根据煤炭的干湿程度用5倍重量份的水稀释,以便喷洒均匀。
经试用,本发明降低煤的燃烧活化能,对锅炉节煤5.56%,固硫达到48.2%。
实施例3
物料配比(质量百分比)
硝酸钬1%
高锰酸钾2%
硝酸铜5%
十六烷基苯磺酸钠2%
去离子水余量
配制方法:将上述原料依次加入投料量的去离子水中,搅拌1小时即实施。
该液体节煤固硫剂的使用量为:液体节煤固硫剂:煤=1:3000(质量比),使用时根据煤炭的干湿程度用5倍重量份的水稀释,以便喷洒均匀。
经试用,本发明降低煤的燃烧活化能,对锅炉节煤5.31%,固硫达到44.2%。
实施例4
物料配比(质量百分比)
硝酸铈2%
硫酸铜1%
高铁酸钾5%
十二烷基苯磺酸钠6%
去离子水余量
配制方法:将上述原料依次加入投料量的去离子水中,搅拌1小时即实施。
该液体节煤固硫剂的使用量为:液体节煤固硫剂:煤=1:3000(质量比),使用时根据煤炭的干湿程度用5倍重量份的水稀释,以便喷洒均匀。
经试用,本发明降低煤的燃烧活化能,对锅炉节煤5.62%,固硫达到42.3%。

Claims (1)

1.一种液体节煤添加剂,其特征在于,由按质量百分比的以下成分组成:硝酸铈0.5%、硫酸铜5%、高铁酸钾2%、十二烷基苯磺酸钠2%、去离子水余量;
液体节煤固硫剂在使用过程中与煤炭的混合比例按质量比为1:3000。
CN201410121639.5A 2014-03-28 2014-03-28 一种液体节煤固硫剂 Active CN103881785B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410121639.5A CN103881785B (zh) 2014-03-28 2014-03-28 一种液体节煤固硫剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410121639.5A CN103881785B (zh) 2014-03-28 2014-03-28 一种液体节煤固硫剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103881785A CN103881785A (zh) 2014-06-25
CN103881785B true CN103881785B (zh) 2015-12-30

Family

ID=50950924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410121639.5A Active CN103881785B (zh) 2014-03-28 2014-03-28 一种液体节煤固硫剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103881785B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104293412B (zh) * 2014-09-10 2016-06-22 济南大学 一种煤炭燃烧助燃剂制备方法
CN106085547A (zh) * 2016-08-03 2016-11-09 安徽中缘新材料科技有限公司 一种液体洁净煤添加剂

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101319161A (zh) * 2008-07-03 2008-12-10 彭文表 一种燃煤助燃化合物
US20110179841A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 James Cheng-Shyong Lu High-rate composting process and equipment
CN103031174B (zh) * 2011-09-30 2014-12-03 湖南晟通科技集团有限公司 一种液态节煤添加剂
CN103146457A (zh) * 2012-12-04 2013-06-12 山东嘉禾新能源开发有限公司 一种降低煤燃烧活化能的催化剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103881785A (zh) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101874968B (zh) 一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂
CN101851489B (zh) 一种环保型抑尘剂及其制备方法
CN103305187B (zh) 一种复合型煤尘化学抑尘剂及其制备方法
CN111117568B (zh) 用于露天矿山粉尘治理的生态抑尘剂及其制备方法
CN104910997B (zh) 一种燃煤锅炉除焦添加剂及其制备方法
CN103881785B (zh) 一种液体节煤固硫剂
CN101497782A (zh) 粉体材料抑尘剂及制备方法
CN105255451B (zh) 一种用于煤矿井下高效降尘的活性磁化水添加剂
CN104743952A (zh) 一种用于高钛渣粉磨的活化助磨剂及其制备方法
CN103551489A (zh) 一种含有高炉矿渣的铸造型砂
CN103103006B (zh) 煤炭燃烧催化剂及其制备和使用方法
CN107961903B (zh) 一种氧化锌的复合浮选药剂及其制备方法和应用
CN104962686A (zh) 一种重利用废石墨电极的多孔高效增碳剂及其制备方法
CN105542900A (zh) 一种环保节煤剂
CN104611088A (zh) 一种燃煤脱硫剂及其制备方法
CN106701021A (zh) 一种节能环保水泥专用扬尘抑制剂及其制备方法
CN105238496A (zh) 一种具有助磨作用的煤炭添加剂
CN103537183B (zh) 一种增湿型烟气循环流化床脱硫增效剂的制备及使用方法
CN106085547A (zh) 一种液体洁净煤添加剂
CN103736367A (zh) 一种生态环保脱硫剂及其制备方法
CN102796584A (zh) 一种环保节能复合煤及其制备方法
CN102814019A (zh) 一种干粉灭火剂生产工艺
CN105964131A (zh) 用于火电厂烟气脱硫添加剂及其制备方法
CN104479790A (zh) 一种抑制生物质燃烧过程中碱金属向气相迁移的复合添加剂及制备方法和应用
CN103908886B (zh) 一种采用含有添加剂的氧化锌浆液脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 272100 Zhongshan West Road, Yanzhou District, Jining, Shandong Province, No. 14 and 15

Patentee after: JINING YANZHOU DONGFANG CHEMICAL CO.,LTD.

Address before: Room 47 107, Yongfeng International Trade City, Yanzhou City, Jining, Shandong

Patentee before: YANZHOU DONGFANG CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180118

Address after: No. 2, No. 12, Zhoushan Road, Yantai City Development Zone, Shandong Province, No. 2

Patentee after: Yantai hi-tech Energy Saving Technology Co.,Ltd.

Address before: 272100 Zhongshan West Road, Yanzhou District, Jining, Shandong Province, No. 14 and 15

Patentee before: JINING YANZHOU DONGFANG CHEMICAL CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right