CN103879757A - 砖坯自动翻转输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种砖坯自动翻转输送装置，包括第一输送滚道、第二输送滚道及连接第一、第二输送滚道的翻转机构，所述翻转机构为翻转段与连接段形成的直角L形状，翻转段与连接段所在平面为相互垂直的两个平面，翻转段与第一输送滚道为铰连接，翻转前翻转段平面与第一输送滚道相吻合，翻转后连接段所在平面与第二滚道所在平面相吻合。翻转前，推进件位于第二输送滚道上方，翻转后推进件位于翻转段的后方，连接段边缘设有控制驱动装置的触发开关。通过设置砖坯自动翻转输送装置，使砖坯方便无损的自动倾倒运输。

Description

砖坯自动翻转输送装置
技术领域
本发明涉及一种砖坯输送装置，尤其涉及一种可自动翻转的砖坯输送装置。
背景技术
现有技术中，将砖坯切割成不同的大小需要在不同高度的切割装置上进行，尤其在将较大高度的砖坯输送到高度较低的切割装置进一步切割时，必然会产生问题。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：提供一种砖坯自动翻转输送装置，该砖坯自动翻转输送装置能够实现将高度较高的砖坯输送到高度较低的砖坯切割装置进行切割。
技术方案一：一种砖坯自动翻转输送装置，包括第一输送滚道及连接于第一输送滚道连接的翻转机构，翻转机构具有翻转段及连接段，所述翻转段的一端绞接于第一输送滚道，而另一端连接于连接段，连接段与翻转段位于相互垂直的两个平面，所述翻转段相对第一输送滚道转动，砖坯自动翻转输送装置还设有驱动装置，翻转机构连接于驱动装置，连接段设有控制驱动装置的触发开关。
技术方案二：一种砖坯自动翻转输送装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：砖坯自第一输送滚道向翻转机构运输，砖坯运输至翻转机构翻转段后抵接于连接段的触发开关，驱动装置控制翻转段向下转动，连接段随着翻转段翻转至翻转段的下方，砖坯位于连接段。
有益效果：通过设置砖坯自动翻转输送装置，使砖坯的高度变为砖坯的宽度以满足将高度较高的砖坯输送到高度较低的砖坯切割装置进行切割。
附图说明
图1为砖坯自动翻转装置翻转前第一输送滚道、翻转机构及驱动装置的示意图；
图2为砖坯自动翻转装置翻转前第一输送滚道、翻转机构及推进件的示意图；
图3为砖坯自动翻转装置翻转后的示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，砖坯自动翻转输送装置包括第一输送滚道1及连接于第一输送滚道连接的翻转机构2。
翻转机构2具有翻转段21及连接段22，翻转段21及连接段22连接呈直角L形状，即翻转段21所在平面与连接段22所在平面垂直。翻转段21的一端绞接于第一输送滚道1，另一端连接于连接段22，连接段22位于翻转段21的上方。翻转段21可相对第一输送滚道1转动(即翻转)。翻转段21翻转前，翻转段21与第一输送滚道1位于同一平面内。
砖坯自动翻转输送装置还包括位于第一输送滚道1下方且与第一输送滚道1倾斜设置的驱动装置3。本实施例中，驱动装置3为汽缸装置，该汽缸装置包括活塞31及缸体32，活塞31连接于翻转机构2的翻转段21与连接段22的连接处。翻转机构2的宽度小于第一输送滚道1的宽度，翻转机构2的两侧分别设有触发开关(未图示)。因为翻转机构2的宽度小于第一输送滚道1的宽度，砖坯从第一输送滚道1上运动到翻转段21上时可以抵接触发开关，从而使得活塞31相对缸体32的运动。
所述翻转机构2还包括与第一输送滚道1位于同一水平面的固持框架(未图示)。所述固持框架彼此间隔且与第一输送滚道1垂直设置，翻转机构2的翻转段21设于成组设于固持框架内。
第一输送滚道1与缸体32之间设有可以向连接段移动的推进件4，推进件4到第一输送滚道1的垂直距离小于翻转段21的长度。翻转段21翻转前，推进件4位于翻转段21的下方且位于翻转段21的内侧；翻转段21翻转后，推进件4位于相邻的两组翻转段21的间隔之间，连接段22所在平面与第二输送滚道5位于同一平面。
第一输送滚道1上的砖坯向翻转机构2输送时因具有较高的高度会抵接到触发开关，驱动装置3中的活塞31向缸体32内收缩，活塞31带动翻转段21向下翻转，连接段22所在平面位于翻转段21的下方且与第一输送滚道1所在平面平行，此时连接段22上的高度实质为砖坯的宽度，也就是说连接段22上的砖坯的高度变小，可以满足较低高度的切割装置切割砖坯的要求。推进件4向连接段21移动，推动砖坯向与连接段22对接的第二输送滚道5运动以进行下一步的切割工序。砖坯被输送到第二输送滚道5之后，触发开关恢复到初始状态，活塞31相对缸体32伸长，翻转段21回转到与第一输送滚道同一水平面的位置，连接段22位于该翻转段21的上方，推进杆4运动到翻转段21的内侧。

Claims (9)

1.一种砖坯自动翻转输送装置，包括第一输送滚道(1)及连接于第一输送滚道的翻转机构(2)，翻转机构(2)具有翻转段(21)及连接段(22)，所述翻转段(21)的一端绞接于第一输送滚道，而另一端连接于连接段，其特征在于：所述连接段与翻转段位于相互垂直的两个平面，所述翻转段相对第一输送滚道转动，砖坯自动翻转输送装置还设有驱动装置(3)，翻转机构连接于驱动装置(3)，连接段(22)设有控制驱动装置(3)的触发开关。
2.如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置，其特征在于：所述连接段位于翻转段上侧，驱动装置位于第一输送滚道下侧并与第一输送滚道倾斜设置，翻转段位于驱动装置前方并在驱动装置的作用下转动。
3.如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置，其特征在于：所述翻转段与第一输送滚道位于同一水平面。
4.如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置，其特征在于：所述第一输送滚道(1)与驱动装置(3)之间设有位于翻转段内侧并可向连接段(21)移动的推进件(4)，所述推进件到第一输送滚道的垂直距离小于翻转段的长度。
5.如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置，其特征在于：所述翻转机构还具有间隔设置的固持框架，所述固持框架的设置方向与第一输送滚道的排布方向垂直，翻转段成组设于固持框架内，推进件(4)设于相邻的两组翻转段之间。
6.如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置，其特征在于：所述驱动装置(3)为汽缸装置，该汽缸装置包括活塞(31)及缸体(32)，连接段与翻转段的连接处连接于活塞(31)。
7.如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置，其特征在于：所述翻转机构(2)的宽度小于第一输送滚道(1)的宽度，触发开关设于翻转机构的连接段的两侧。
8.如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置，其特征在于：所述触发开关被砖坯抵接时，活塞(31)向缸体(32)内缩进，翻转机构(2)向下翻转，翻转段所在平面垂直于第一输送滚道所在平面，连接段所在平面平行位于第一输送滚道所在平面下方，砖坯随翻转段的翻转位于连接段，推进件自翻转部内侧突伸出而推动连接段上的砖坯。
9.一种如权利要求1所述的砖坯自动翻转输送装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
砖坯自第一输送滚道向翻转机构运输，砖坯运输至翻转机构翻转段(21)后抵接于连接段(22)的触发开关，驱动装置(3)控制翻转段(21)向下转动，连接段随着翻转段翻转至翻转段的下方，砖坯位于连接段(22)。
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