CN103878251A

CN103878251A - 一种卷筒增厚用定型装置

Info

Publication number: CN103878251A
Application number: CN201410067141.5A
Authority: CN
Inventors: 陈海凡
Original assignee: ANHUI ANYUN MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: ANHUI ANYUN MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明涉及一种卷筒增厚用定型装置，包括立式基座，所述立式基座的前部的左右两侧按照从上至下的顺序依次对称设有截面为弧形的容纳槽，所述容纳槽排布的排数为三排，在每排的容纳槽中部的上侧和下侧对称设有铰接座，在每排的容纳槽的左右两侧的上部和下部均对称设有连接孔，所述每对的铰接座上对应铰接有对称安装的半圆形卡紧定型器。本发明具有结构设计合理、操控方便和制造成本低等优点，能在卷筒增厚时对钢板防护层进行扎紧定型，降低了工人的劳动强度，提高了卷筒增厚处理的效率，确保了卷筒增厚处理后的成型质量。

Description

一种卷筒增厚用定型装置

技术领域

本发明涉及皮带机卷筒生产技术领域，具体的说是一种卷筒增厚用定型装置。

背景技术

现有的皮带轮的卷筒的筒壁自身较薄，在长期高负荷、大牵引力的作用下，当一旦超过额定载荷时，卷筒的筒壁易发生开裂、卷皮，并会对卷绕在卷筒上的钢丝绳造成一定的破坏，致使钢丝绳被割断，缩短了钢丝绳的使用寿命且会对实际的生产作业带来一定的危险，对人们的人身安全造成威胁。为此，人们采取将卷筒增厚的方式来解决上述问题，即在原有卷筒的基础上在卷绕一层钢板防护层，这样不仅能够对卷筒起到防护的作用，延长了卷筒的使用寿命，也在一定程度上提高了卷筒所承受的额定载荷。在卷筒增厚的过程中，均是先将钢板防护层通过卷板机卷过后，包裹在卷筒的外侧，同时利用人工在钢板防护层的外表面缠绕扎紧圈，由于扎紧的力度不均匀，容易使增厚后的卷筒的外圆面发生变形，影响到卷筒的实际工作效果，且工人扎紧时的劳动强度大，扎紧的效率低，影响到工厂的实际的生产效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、制造成本低的，能在卷筒增厚时对钢板防护层进行扎紧定型的装置，即一种卷筒增厚用定型装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种卷筒增厚用定型装置，包括立式基座，所述立式基座的前部的左右两侧按照从上至下的顺序依次对称设有截面为弧形的容纳槽，所述容纳槽排布的排数为三排，在每排的容纳槽中部的上侧和下侧对称设有铰接座，在每排的容纳槽的左右两侧的上部和下部均对称设有连接孔，所述每对的铰接座上对应铰接有对称安装的半圆形卡紧定型器。利用立式基座上的连接孔从而将立式基座竖直固定在墙面或者其它工作面上，打开对称安装的半圆形卡紧定型器，将包裹有钢板防护层的卷筒移动至半圆形卡紧定型器内，通过对称安装的半圆形卡紧定型器对包裹有钢板防护层的卷筒进行扎紧和定型，从而节省了人力，提高了生产效率。

所述半圆形卡紧定型器包括主半圆形外卡环、前部定型装置和后部定型装置，所述主半圆形外卡环的后部通过铰接的方式与铰接座相连，所述主半圆形外卡环的前部设有连接凸台，所述对称安装的半圆形卡紧定型器之间在连接凸台处通过螺栓紧固件相连，通过卸下螺栓紧固件即可将对称安装的半圆形卡紧定型器打开，容纳槽的弧形半径与主半圆形外卡环的外侧的半径相等，利用半径相等，即可在主半圆形外卡环打开转动后使主半圆形外卡环处于容纳槽内，并与容纳槽相适应，同时也拓展了主半圆形外卡环所能够展开的范围，所述前部定型装置固定安装在主半圆形外卡环的中部前侧，所述后部定型装置固定安装在主半圆形外卡环的中部后侧，使用时，利用前部定型装置、后部定型装置的相互配合，即可对卷筒的整个外表面进行扎紧和定型处理。

所述的后部定型装置包括一号调距钉、二号调距钉和一号弧形挤压板，所述一号调距钉、二号调距钉的中部均与主半圆形外卡环间通过螺纹配合的方式相连，所述一号调距钉、二号调距钉处于主半圆形外卡环内的一端均与一号弧形挤压板间通过铰接的方式相连。通过初步的旋动一号调距钉、二号调距钉，即可调节一号弧形挤压板的位置和倾角，从而能够适应包裹有钢板防护层的卷筒的外表面，再进一步的旋动一号调距钉、二号调距钉，即可对卷筒进行挤压，使钢板防护层紧紧贴合在卷筒的外表面，并利用螺纹的自锁实现定型处理。

所述的前部定型装置包括三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉和二号弧形挤压板，所述三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉的中部均通过螺纹配合的方式与主半圆形外卡环相连，所述三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉处于主半圆形外卡环内的一端均与二号弧形挤压板间通过铰接的方式相连，所述四号调距钉与二号弧形挤压板的中部相连。通过初步的旋动三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉，即可调节二号弧形挤压板的位置和倾角，从而能够适应包裹有钢板防护层的卷筒的外表面，再进一步的旋动三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉，即可对卷筒进行挤压，使钢板防护层紧紧贴合在卷筒的外表面，并利用螺纹的自锁实现定型处理。

所述的一号弧形挤压板、二号弧形挤压板的弧形角度均不超过90°，且所述二号弧形挤压板比一号弧形挤压板的弧形长度长，这样能够为调节提供方便，避免在实际的调节过程中一号弧形挤压板、二号弧形挤压板之间的运动干涉。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、操控方便和制造成本低等优点，能在卷筒增厚时对钢板防护层进行扎紧定型，降低了工人的劳动强度，提高了卷筒增厚处理的效率，确保了卷筒增厚处理后的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种卷筒增厚用定型装置，包括立式基座1，所述立式基座1的前部的左右两侧按照从上至下的顺序依次对称设有截面为弧形的容纳槽101，所述容纳槽101排布的排数为三排，在每排的容纳槽101中部的上侧和下侧对称设有铰接座2，在每排的容纳槽101的左右两侧的上部和下部均对称设有连接孔102，所述每对的铰接座2上对应铰接有对称安装的半圆形卡紧定型器。容纳槽101的三排布置，即有三排对称安装的半圆形卡紧定型器，这样能够确保对卷筒的外表面的充分扎紧和定型，增加了半圆形卡紧定型器与卷筒外表面的接触面积，利用立式基座1上的连接孔102从而将立式基座1竖直固定在墙面或者其它工作面上，打开对称安装的半圆形卡紧定型器，将包裹有钢板防护层的卷筒移动至半圆形卡紧定型器内，通过对称安装的半圆形卡紧定型器对包裹有钢板防护层的卷筒进行扎紧和定型，从而节省了人力，提高了生产效率。

所述半圆形卡紧定型器包括主半圆形外卡环3、前部定型装置和后部定型装置，所述主半圆形外卡环3的后部通过铰接的方式与铰接座22相连，所述主半圆形外卡环3的前部设有连接凸台4，所述对称安装的半圆形卡紧定型器之间在连接凸台4处通过螺栓紧固件5相连，通过卸下螺栓紧固件5即可将对称安装的半圆形卡紧定型器打开，容纳槽101的弧形半径与主半圆形外卡环3的外侧的半径相等，利用半径相等，即可在主半圆形外卡环3打开转动后使主半圆形外卡环3处于容纳槽101内，并与容纳槽101相适应，同时也拓展了主半圆形外卡环3所能够展开的范围，所述前部定型装置固定安装在主半圆形外卡环3的中部前侧，所述后部定型装置固定安装在主半圆形外卡环3的中部后侧，使用时，利用前部定型装置、后部定型装置的相互配合，即可对卷筒的整个外表面进行扎紧和定型处理。

所述的后部定型装置包括一号调距钉6、二号调距钉8和一号弧形挤压板7，所述一号调距钉6、二号调距钉8的中部均与主半圆形外卡环3间通过螺纹配合的方式相连，所述一号调距钉6、二号调距钉8处于主半圆形外卡环3内的一端均与一号弧形挤压板7间通过铰接的方式相连。通过初步的旋动一号调距钉6、二号调距钉8，即可调节一号弧形挤压板7的位置和倾角，从而能够适应包裹有钢板防护层的卷筒的外表面，再进一步的旋动一号调距钉6、二号调距钉8，即可对卷筒进行挤压，使钢板防护层紧紧贴合在卷筒的外表面，并利用螺纹的自锁实现定型处理。

所述的前部定型装置包括三号调距钉9、四号调距钉11、五号调距钉12和二号弧形挤压板10，所述三号调距钉9、四号调距钉11、五号调距钉12的中部均通过螺纹配合的方式与主半圆形外卡环3相连，所述三号调距钉9、四号调距钉11、五号调距钉12处于主半圆形外卡环3内的一端均与二号弧形挤压板10间通过铰接的方式相连，所述四号调距钉11与二号弧形挤压板10的中部相连。通过初步的旋动三号调距钉9、四号调距钉11、五号调距钉12，即可调节二号弧形挤压板10的位置和倾角，从而能够适应包裹有钢板防护层的卷筒的外表面，再进一步的旋动三号调距钉9、四号调距钉11、五号调距钉12，即可对卷筒进行挤压，使钢板防护层紧紧贴合在卷筒的外表面，并利用螺纹的自锁实现定型处理。

所述的一号弧形挤压板7、二号弧形挤压板10的弧形角度均不超过90°，且所述二号弧形挤压10板比一号弧形挤压板7的弧形长度长，这样能够为调节提供方便，避免在实际的调节过程中一号弧形挤压板7、二号弧形挤压板10之间的运动干涉。

使用时，操作人员先卸下螺栓紧固件，将主半圆形外卡环展开，接着将包裹有钢板防护层的卷筒置于主半圆形外卡环内，合拢主半圆形外卡环，即可将卷筒卡在对称安装的主半圆形外卡环内，然后通过旋动一号调距钉、二号调距钉、三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉，使一号弧形挤压板、二号弧形挤压板先初步适应卷筒的外表面，进而压紧至一定程度后通过螺纹自锁进行定型处理，从而确保了卷筒的成型质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种卷筒增厚用定型装置，包括立式基座，其特征在于：所述立式基座的前部的左右两侧按照从上至下的顺序依次对称设有截面为弧形的容纳槽，所述容纳槽排布的排数为三排，在每排的容纳槽中部的上侧和下侧对称设有铰接座，在每排的容纳槽的左右两侧的上部和下部均对称设有连接孔，所述每对的铰接座上对应铰接有对称安装的半圆形卡紧定型器；

所述半圆形卡紧定型器包括主半圆形外卡环、前部定型装置和后部定型装置，所述主半圆形外卡环的后部通过铰接的方式与铰接座相连，所述主半圆形外卡环的前部设有连接凸台，所述对称安装的半圆形卡紧定型器之间在连接凸台处通过螺栓紧固件相连，容纳槽的弧形半径与主半圆形外卡环的外侧的半径相等，所述前部定型装置固定安装在主半圆形外卡环的中部前侧，所述后部定型装置固定安装在主半圆形外卡环的中部后侧；

所述的后部定型装置包括一号调距钉、二号调距钉和一号弧形挤压板，所述一号调距钉、二号调距钉的中部均与主半圆形外卡环间通过螺纹配合的方式相连，所述一号调距钉、二号调距钉处于主半圆形外卡环内的一端均与一号弧形挤压板间通过铰接的方式相连。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒增厚用定型装置，其特征在于：所述的前部定型装置包括三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉和二号弧形挤压板，所述三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉的中部均通过螺纹配合的方式与主半圆形外卡环相连，所述三号调距钉、四号调距钉、五号调距钉处于主半圆形外卡环内的一端均与二号弧形挤压板间通过铰接的方式相连，所述四号调距钉与二号弧形挤压板的中部相连。

3.根据权利要求2所述的一种卷筒增厚用定型装置，其特征在于：所述的一号弧形挤压板、二号弧形挤压板的弧形角度均不超过90°，且所述二号弧形挤压板比一号弧形挤压板的弧形长度长。