CN103877900A - 具有防止粉料附着功能的混合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防止粉料附着功能的混合器，包括内部中空的桶体，所述桶体的一个端面凸出形成凸台，凸台上设置有与桶体内部连通的通孔，凸台上设置有端盖，端盖完全覆盖在凸台上，端盖的顶面或桶体的外壁上设置有固定柱，固定柱垂直固定在端盖的顶面或桶体的外壁上，固定柱的外壁上套合有圆环体结构的撞击环，撞击环的内径大于固定柱的直径，且撞击环能够在固定柱的外壁上移动，固定柱的顶端设置有限位柱，限位柱的直径大于撞击环的内径。该混合器通过设置撞击环，利用敲击震动的原理，避免粉料在内壁上的附着，减少了粉料结块的概率，提高了混合的质量。

Description

具有防止粉料附着功能的混合器

技术领域

本发明涉及一种混合器，尤其是涉及一种具有防止粉料附着功能的混合器，属于机械领域。

背景技术

把两种不同的物品混合在一起的工具就叫做混合器。自70年代以来，混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。混合器可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。 

混合器就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到除湿机流体之间良好分散和充分混合的目的。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。现有的混合器在混合粉末时，粉末容易附着在内壁上，长久不清理容易出现结块等问题，而内壁清理又不方便，因此造成了材料浪费以及影响混合质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有混合器混合的粉末容易附着在内壁导致不易清理的问题，设计了一种具有防止粉料附着功能的混合器，该混合器通过设置撞击环，利用敲击震动的原理，避免粉料在内壁上的附着，解决了现有混合器混合的粉末容易附着在内壁导致不易清理的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：具有防止粉料附着功能的混合器，包括内部中空的桶体，所述桶体的一个端面凸出形成凸台，凸台上设置有与桶体内部连通的通孔，凸台上设置有端盖，端盖完全覆盖在凸台上，端盖的顶面或桶体的外壁上设置有固定柱，固定柱垂直固定在端盖的顶面或桶体的外壁上，固定柱的外壁上套合有圆环体结构的撞击环，撞击环的内径大于固定柱的直径，且撞击环能够在固定柱的外壁上移动，固定柱的顶端设置有限位柱，限位柱的直径大于撞击环的内径。

固定柱和端盖的顶面或桶体的外壁之间设置有缓冲柱，缓冲柱一端固定在固定柱的底端上，另一端固定在端盖的顶面或桶体的外壁上，且缓冲柱的直径尺寸设置在撞击环的内径尺寸和固定柱的直径之间。

端盖的外壁与凸台的外壁设置在同一平面内，端盖的顶端为弧面，凸台的外壁上设置有若干个支撑组，支撑组均匀固定在凸台的外壁上，支撑组中设置有支撑条，支撑条与支撑组连接，且支撑条能够绕着支撑组转动，支撑条的顶端设置有压紧装置，压紧装置的底面设置为与端盖顶面相配合的弧面，压紧装置的底面与端盖的顶面接触。

支撑组包括两块相互平行的支撑板，支撑板均与凸台的外壁垂直固定，支撑条对应设置在该两块支撑板中，同一个支撑组中的支撑板之间设置有销轴，销轴同时穿过该支撑板和支撑条，且支撑条能够沿着销轴转动。

压紧装置的侧壁内凹形成若干个凹槽，凹槽的侧壁与压紧装置的侧壁形成光滑曲面，相邻凹槽之间的距离相等。

端盖的顶面设置有拉柄，拉柄的两端弯曲为90°后与端盖的顶面固定，拉柄的中心设置在端盖上方且和端盖的顶面存在间隙。

综上所述，本发明的有益效果是：该混合器通过设置撞击环，利用敲击震动的原理，避免粉料在内壁上的附着，减少了粉料结块的概率，提高了混合的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—桶体；2—凸台；3—端盖；4—缓冲柱；5—固定柱；6—压紧装置；7—拉柄；8—支撑条；9—支撑板；10—销轴；11—撞击环；12—限位柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，具有防止粉料附着功能的混合器，包括内部中空的桶体1，所述桶体1的一个端面凸出形成凸台2，凸台2上设置有与桶体1内部连通的通孔，凸台2上设置有端盖3，端盖3完全覆盖在凸台2上，端盖3的顶面或桶体1的外壁上设置有固定柱5，固定柱5垂直固定在端盖3的顶面或桶体1的外壁上，固定柱5的外壁上套合有圆环体结构的撞击环11，撞击环11的内径大于固定柱5的直径，且撞击环11能够在固定柱5的外壁上移动，固定柱5的顶端设置有限位柱12，限位柱12的直径大于撞击环11的内径。在桶体1转动时，撞击环11由于重力和离心力，不断在固定柱5上来回移动，撞击端盖3的顶面或桶体1的外壁，利用震动的方式将内壁上附着的粉料掉落，避免了粉料长期附着在内壁上结块等现象，提高了粉料的混合质量，同时限位柱12挡住撞击环11，防止撞击环11从固定柱5上脱落，影响撞击工作。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，固定柱5和端盖3的顶面或桶体1的外壁之间设置有缓冲柱4，缓冲柱4一端固定在固定柱5的底端上，另一端固定在端盖3的顶面或桶体1的外壁上，且缓冲柱4的直径尺寸设置在撞击环11的内径尺寸和固定柱5的直径之间。在转动时，撞击环11的内径相对于固定柱5的直径太小时，容易出现干涉，影响撞击环11在固定柱上的移动，撞击环11的内径相对于固定柱5的直径太大时，又容易使得撞击环对桶体撞击力太大，造成桶体变形，因此在固定柱上设置了缓冲柱4，缓冲柱4的直径尺寸设置在撞击环11的内径尺寸和固定柱5的直径之间，这样撞击环11在固定柱5上移动自如，接近桶体1时，由于缓冲柱4的缓冲，降低了速度和力量，对于桶体的撞击是在允许范围内，既能够掉落附着的粉料，也保护了桶体结构的完整。

端盖3的外壁与凸台2的外壁设置在同一平面内，端盖3的顶端为弧面，凸台2的外壁上设置有若干个支撑组，支撑组均匀固定在凸台2的外壁上，支撑组中设置有支撑条8，支撑条8与支撑组连接，且支撑条8能够绕着支撑组转动，支撑条8的顶端设置有压紧装置6，压紧装置6的底面设置为与端盖3顶面相配合的弧面，压紧装置6的底面与端盖3的顶面接触。利用将压紧装置6的底面设置为与端盖3顶面配合的弧面，使得转动支撑条向着端盖3靠近时，压紧装置6能够逐渐压在端盖3上，最终压紧装置6与端盖3进行无缝接触，端盖3牢牢固定在凸台上，实现密封，解决了现有粉料混合器结构设计得不合理，使得密封困难，造成了泄漏的问题。

为了能够保证压紧力的均匀性，所以压紧装置是均匀分布的，压紧后，如图1所示，围绕端盖的中心呈圆周分布，避免了局部受力不均，端盖变形或者出现缝隙的情况发生。

支撑组包括两块相互平行的支撑板9，支撑板9均与凸台2的外壁垂直固定，支撑条8对应设置在该两块支撑板9中，同一个支撑组中的支撑板9之间设置有销轴10，销轴10同时穿过该支撑板9和支撑条8，且支撑条8能够沿着销轴10转动。压紧装置6固定在支撑条8的顶端，转动支撑条8，使得压紧装置6也随着转动，在支撑条8与凸台2接触前，压紧装置6已与端盖3紧密接触。支撑条8转动过程中，由于在竖直方向上通过销轴10已经固定了不能移动，压紧装置6水平方向在与端盖3的接触过程中，端盖3向上凸起的弧面，使得压紧装置6有一个向上移动的趋势，最终将压紧装置6拉紧在端盖3上，即压紧装置6压紧在端盖3上。

压紧装置6的侧壁内凹形成若干个凹槽，凹槽的侧壁与压紧装置6的侧壁形成光滑曲面，相邻凹槽之间的距离相等。用于压紧装置6的底面与端盖3紧密接触有一定的压力，光滑的压紧装置6不便于操作人员握住用力，设置凹槽后，增加了与手指手掌的摩擦力，操作人员能够省力地将压紧装置6与端盖3脱离接触。

端盖3的顶面设置有拉柄7，拉柄7的两端弯曲为90°后与端盖3的顶面固定，拉柄7的中心设置在端盖3上方且和端盖3的顶面存在间隙。拉柄7是用于开启端盖3时，操作人员的手能够持握住拉柄7，方便用力拉动，拉柄7的中心和端盖3存在间隙，操作人员的手能够伸入到其中进行持握，弯曲90°的长度要大于人体手掌的厚度。拉柄7设置在固定柱5和端盖3之间。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims (6)

1.具有防止粉料附着功能的混合器，其特征在于：包括内部中空的桶体（1），所述桶体（1）的一个端面凸出形成凸台（2），凸台（2）上设置有与桶体（1）内部连通的通孔，凸台（2）上设置有端盖（3），端盖（3）完全覆盖在凸台（2）上，端盖（3）的顶面或桶体（1）的外壁上设置有固定柱（5），固定柱（5）垂直固定在端盖（3）的顶面或桶体（1）的外壁上，固定柱（5）的外壁上套合有圆环体结构的撞击环（11），撞击环（11）的内径大于固定柱（5）的直径，且撞击环（11）能够在固定柱（5）的外壁上移动，固定柱（5）的顶端设置有限位柱（12），限位柱（12）的直径大于撞击环（11）的内径。

2.根据权利要求1所述的具有防止粉料附着功能的混合器，其特征在于：所述固定柱（5）和端盖（3）的顶面或桶体（1）的外壁之间设置有缓冲柱（4），缓冲柱（4）一端固定在固定柱（5）的底端上，另一端固定在端盖（3）的顶面或桶体（1）的外壁上，且缓冲柱（4）的直径尺寸设置在撞击环（11）的内径尺寸和固定柱（5）的直径之间。

3.根据权利要求1所述的具有防止粉料附着功能的混合器，其特征在于：所述端盖（3）的外壁与凸台（2）的外壁设置在同一平面内，端盖（3）的顶端为弧面，凸台（2）的外壁上设置有若干个支撑组，支撑组均匀固定在凸台（2）的外壁上，支撑组中设置有支撑条（8），支撑条（8）与支撑组连接，且支撑条（8）能够绕着支撑组转动，支撑条（8）的顶端设置有压紧装置（6），压紧装置（6）的底面设置为与端盖（3）顶面相配合的弧面，压紧装置（6）的底面与端盖（3）的顶面接触。

4.根据权利要求3所述的具有防止粉料附着功能的混合器，其特征在于：所述支撑组包括两块相互平行的支撑板（9），支撑板（9）均与凸台（2）的外壁垂直固定，支撑条（8）对应设置在该两块支撑板（9）中，同一个支撑组中的支撑板（9）之间设置有销轴（10），销轴（10）同时穿过该支撑板（9）和支撑条（8），且支撑条（8）能够沿着销轴（10）转动。

5.根据权利要求3所述的具有防止粉料附着功能的混合器，其特征在于：所述压紧装置（6）的侧壁内凹形成若干个凹槽，凹槽的侧壁与压紧装置（6）的侧壁形成光滑曲面，相邻凹槽之间的距离相等。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的具有防止粉料附着功能的混合器，其特征在于：所述端盖（3）的顶面设置有拉柄（7），拉柄（7）的两端弯曲为90°后与端盖（3）的顶面固定，拉柄（7）的中心设置在端盖（3）上方且和端盖（3）的顶面存在间隙。