CN103876952A - 发制品行业专用洗发精及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于发制品技术领域，尤其涉及一种发制品专用的发制品行业专用洗发精及其制备方法，该洗发精是由以下重量百分数的原料加入温水中融合反应制备而成，焦磷酸钠0.005-0.01%、氢氧化钠1-2%、十二烷基苯磺酸5-10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-8%、椰子油酸二乙醇酰胺0.5-1%、盐0.5-1%、卡松0.01-0.05%、余量为软水，本发明所采用的原料为新型温和型去污剂，不含伤害性成分，能够去除污渍的同时，不伤害发制品，且能够使得掉色的情况基本不存在，有极好的固色效果，无毒副作用，同时本发明制备方法简单，容易操作。
Description
技术领域
本发明属于发制品技术领域，尤其涉及一种发制品专用的发制品行业专用洗发精及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，假发越来越受更多人的喜爱，发制品行业蓬勃发展。而发用品的洗涤用品用量越来越大。鉴于发制品行业在我们国内起步较晚，很多发用品助剂不完善，尤其是洗发用品只有洗涤和去污效果，去污力强劲，却不能较好的控制脱色问题。往往洗几次假发，原有色泽基本消失，从而导致假发不再美观，让人厌烦。唯有能够保存原有色泽的洗涤，温和型的洗涤剂，才能使得假发使用更长久，提升品牌效应。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种发制品行业专用洗发精及其制备方法，使发制品行业所用的洗发用品能够洗涤去污的同时，能够起到固色的效果，使的发制品的处理过程中既能够去除污垢，还能够保持原有色泽，做到两全其美的效果。
本发明所采用的技术方案：一种发制品行业专用洗发精，其特征在于：该洗发精是由以下重量百分数的原料制备而成，焦磷酸钠0.005-0.01%、氢氧化钠1-2%、十二烷基苯磺酸5-10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-8%、椰子油酸二乙醇酰胺0.5-1%、盐0.5-1%、卡松0.01-0.05%、余量为软水。
所述的焦磷酸钠为粉末状，有效成分固含量不小于97%；所述氢氧化钠为颗粒状，其有效成分固含量不小于99.5%；所述十二烷基苯磺酸为液体，其有效成分固含量不小于95%；所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为液体，其有效成分固含量不小于90%；所述椰子油酸二乙醇酰胺为液体，其有效成分固含量不小于90%；所述盐为颗粒状，其有效成分固含量不小于90%；所述卡松为液体，其有效成分固含量不小于90%；所述软水的硬度不大于10。
如上述所述的发制品行业专用洗发精的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤1）、将十二烷基苯磺酸加入温度为60-70℃的软水中，搅拌15-25分钟，至溶液均匀；
步骤2）、向步骤1）搅拌后的溶液中加入氢氧化钠，10分钟后，测试溶液PH值，并调整溶液PH=10；
步骤3）、向步骤2）中所得到的溶液中缓缓加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，并搅拌至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠完全溶解；
步骤4）、向步骤3）中得到的溶液中加入椰子油酸二乙醇酰胺，并搅拌2-5分钟，至溶液均匀；
步骤5）、向步骤4）中得到的溶液中加入焦磷酸钠，并搅拌3-7分钟，至焦磷酸钠完全溶解；
步骤6）、向步骤5）中得到的溶液中加入盐和卡松，并搅拌8-12分钟，至溶液均匀，然后冷却至室温；
步骤7）、将步骤6）中冷却至室温的溶液称量、包装并装入桶即得到发制品行业专用洗发精。
所述步骤2）中调整溶液PH的办法是向溶液中继续加入氢氧化钠，直至溶液PH=10。
本发明的有益效果：
1、本发明利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。
2、本发明所采用的原料为新型温和型去污剂，不含伤害性成分，能够去除污渍的同时，不伤害发制品，且能够使得掉色的情况基本不存在，有极好的固色效果，无毒副作用。
３、本发明制备方法简单，容易操作。
具体实施方式
实施例1：一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.04千克、氢氧化钠1.4千克、十二烷基苯磺酸7千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上述所述的发制品行业专用洗发精的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤1）、按上述重量取软水，并对软水加热升温至60-70℃，将十二烷基苯磺酸加入软水中，并搅拌15-25分钟，至溶液均匀；
步骤2）、向步骤1）搅拌后的溶液中加入氢氧化钠，10分钟后，测试溶液PH值，如果溶液PH=10，则停止加入氢氧化钠；如果溶液PH＜10，继续向溶液中加入氢氧化钠，并在10分钟后测试溶液PH值，直至溶液PH=10；
步骤3）、向步骤2）中所得到的溶液中缓缓加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，并搅拌至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠完全溶解；
步骤4）、向步骤3）中得到的溶液中加入椰子油酸二乙醇酰胺，并搅拌2-5分钟，至溶液均匀；
步骤5）、向步骤4）中得到的溶液中加入焦磷酸钠，并搅拌3-7分钟，至焦磷酸钠完全溶解；
步骤6）、向步骤5）中得到的溶液中加入盐和卡松，并搅拌8-12分钟，至溶液均匀，然后冷却至室温；
步骤7）、将步骤6）中冷却至室温的溶液称量、包装并装入桶即得到发制品行业专用洗发精。
实施例2： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1.8千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.6千克、盐0.8千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例3： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠2千克、十二烷基苯磺酸8千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.9千克、盐0.7千克、卡松0.03千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例4： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸6千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.9千克、盐1千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例5： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸6千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.9千克、盐1千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例6： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.006千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.6千克、盐0.5千克、卡松0.05千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例7： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.009千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例8： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1.5千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐1千克、卡松0.03千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例9： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.008千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例10： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1.5千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.03千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例11： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.007千克、氢氧化钠1.5千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.05千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例12： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.007千克、氢氧化钠2千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.05千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例13： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1.5千克、十二烷基苯磺酸8千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.03千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例14： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.007千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸7千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.8千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例15： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸8千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例16： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.007千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例17： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例18： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.05千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例19： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例20： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例21： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例22： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例23： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例24： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐1千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例25： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠2千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐0.5千克、卡松0.05千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例26： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠2千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.05千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例27： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.007千克、氢氧化钠1.5千克、十二烷基苯磺酸7千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.7千克、盐0.7千克、卡松0.03千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例28： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.01千克、氢氧化钠2千克、十二烷基苯磺酸10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.05千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
实施例29： 一种发制品行业专用洗发精，该洗发精是由以下重量的原料制备而成，焦磷酸钠0.005千克、氢氧化钠1千克、十二烷基苯磺酸5千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3千克、椰子油酸二乙醇酰胺0.5千克、盐0.5千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。
如上所述的发制品行业专用洗发精的制备方法与实施例1中所述的发制品行业专用洗发精的制备方法相同。
上述所有实施例中所述的焦磷酸钠为粉末状，有效成分固含量不小于97%；氢氧化钠为颗粒状，其有效成分固含量不小于99.5%；十二烷基苯磺酸为液体，其有效成分固含量不小于95%；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为液体，其有效成分固含量不小于90%；椰子油酸二乙醇酰胺为液体，其有效成分固含量不小于90%；盐为颗粒状，其有效成分固含量不小于90%；卡松为液体，其有效成分固含量不小于90%；软水的硬度不大于10。
本发明固色的原理在于：利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度，这里所指的分子间引力主要是氢键引力。如用多乙烯多胺与环氧氯丙烷制成的固色剂，其染色牢度比二甲胺与环氧氯丙烷制成的固色剂好就是这个原因。
实施例1是本发明最佳方案，下表是使用本发明实施例1中发制品行业专用洗发精与传统洗发精的发制品洗涤前后染色色差以及染色牢度数据表格。
表1：
发制品洗涤前后染色色差以及染色牢度
表1结果表明，使用本发明洗发精对发制品进行洗涤，洗涤后色差较使用传统洗发精的洗涤后色差明显变小，染色牢度增大，由此表明，专利洗发精能够明显提高染色牢度，染色牢度分5级，1级最差，褪色严重，5级最好。
本发明与已有技术对照：本发明所采用的原料为新型温和型去污剂，不含伤害性成分，能够去除污渍的同时，不伤害发制品，且能够使得掉色的情况基本不存在，有极好的固色效果，无毒副作用。
Claims (4)
1.一种发制品行业专用洗发精，其特征在于：该洗发精是由以下重量百分数的原料制备而成，焦磷酸钠0.005-0.01%、氢氧化钠1-2%、十二烷基苯磺酸5-10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-8%、椰子油酸二乙醇酰胺0.5-1%、盐0.5-1%、卡松0.01-0.05%、余量为软水。
2.根据权利要求1所述的发制品行业专用洗发精，其特征在于：所述的焦磷酸钠为粉末状，有效成分固含量不小于97%；所述氢氧化钠为颗粒状，其有效成分固含量不小于99.5%；所述十二烷基苯磺酸为液体，其有效成分固含量不小于95%；所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为液体，其有效成分固含量不小于90%；所述椰子油酸二乙醇酰胺为液体，其有效成分固含量不小于90%；所述盐为颗粒状，其有效成分固含量不小于90%；所述卡松为液体，其有效成分固含量不小于90%；所述软水的硬度不大于10。
3.一种如上述所述的发制品行业专用洗发精的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤1）、将十二烷基苯磺酸加入温度为60-70℃的软水中，搅拌15-25分钟，至溶液均匀；
步骤2）、向步骤1）搅拌后的溶液中加入氢氧化钠，10分钟后，测试溶液PH值，并调整溶液PH=10；
步骤3）、向步骤2）中所得到的溶液中缓缓加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，并搅拌至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠完全溶解；
步骤4）、向步骤3）中得到的溶液中加入椰子油酸二乙醇酰胺，并搅拌2-5分钟，至溶液均匀；
步骤5）、向步骤4）中得到的溶液中加入焦磷酸钠，并搅拌3-7分钟，至焦磷酸钠完全溶解；
步骤6）、向步骤5）中得到的溶液中加入盐和卡松，并搅拌8-12分钟，至溶液均匀，然后冷却至室温；
步骤7）、将步骤6）中冷却至室温的溶液称量、包装并装入桶即得到发制品行业专用洗发精。
4.根据权利要求3所述的发制品行业专用洗发精的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中调整溶液PH的办法是向溶液中继续加入氢氧化钠，直至溶液PH=10。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 张友兰等: "《有机精细化学品合成及应用实验》", 28 February 2005, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107308078A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-03 | 贾宏平 | 中草药洗发精及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |