CN103872412A - 一种射频同轴电缆的外皮 - Google Patents

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邹黎清
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Abstract

本发明公开了一种射频同轴电缆的外皮，该外皮的主要成分及其质量份数比为：液体硅橡胶120-150份，石墨粉20-30份、镀银铜粉80-100份、交联补强剂5-10份、硫化剂4-8份、耐热稳定剂10-15份。本发明揭示了一种射频同轴电缆的外皮，该外皮选材合理，成本适中，制备工艺简便，制得的外皮综合力学及化学性能突出；同时，其内混合的镀银铜粉等填料可在外皮内层形成一连续、稳定的立体电磁屏蔽网，有效的确保了射频同轴电缆在信号传输时的高质量，提升了射频同轴电缆的使用性能。

Description

一种射频同轴电缆的外皮
技术领域
本发明涉及一种射频同轴电缆的外皮，尤其涉及一种力学、化学性能稳定，电磁屏蔽能力突出的射频同轴电缆的外皮，属于同轴电缆技术领域。
背景技术
射频同轴电缆是局域网中最常见的传输介质之一，其内导体为金属实心线，里层绝缘材料可选用聚乙烯、聚丙烯等材料，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体大多采用金属铜丝、铝丝或合金丝，通过编织或非编织的形式缠绕在里层绝缘材料上，外导体的外部通常采用聚氯乙烯材料进行包覆，形成外皮。之所以采用上述结构设计，是为了防止外部电磁波干扰正常信号的传递，提高信号的传输质量。
射频同轴电缆的外皮是电缆抵抗外界侵蚀的保护层，在使用过程中，外皮经常受到热负荷、机械负荷或者化学腐蚀的作用。在实践过程中，几乎只有复合式或由多种外皮材料的组合才能够满足上述性能要求。硅橡胶作为弹性体材料，具有良好的柔韧性、耐蚀性和高、低温强度，可作为同轴电缆外皮材料使用。但是，硅橡胶并不具备电磁屏蔽能力，一定程度上限制了信号传输的质量。在现行技术中，人们通过在硅橡胶内填充电磁屏蔽材料来改善硅橡胶的性能，但现行工艺流程复杂，成本较高，并不是提高外皮性能的最佳方案。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种射频同轴电缆的外皮，该外皮材质选配得当，成本适中，制得的外皮使用性能优良，其内混合的镀银铜粉可在外皮内层形成一高效的立体电磁屏蔽网，以确保射频同轴电缆在信号传输时的高质量。
本发明是一种射频同轴电缆的外皮，该外皮的主要成分及其质量份数比为：液体硅橡胶120-150份，石墨粉20-30份、镀银铜粉80-100份、交联补强剂5-10份、硫化剂4-8份、耐热稳定剂10-15份。
在本发明一较佳实施例中，所述的外皮的主要成分及其质量份数比为：液体硅橡胶130-140份，石墨粉25-30份、镀银铜粉90-100份、交联补强剂6-8份、硫化剂4-5份、耐热稳定剂10-12份。
在本发明一较佳实施例中，所述的液体硅橡胶是甲基乙烯基环硅氧烷与增强填料以及催化剂、交联剂等的混合物。
在本发明一较佳实施例中，所述的石墨粉的平均粒径约为12-15um。
在本发明一较佳实施例中，所述的镀银铜粉的平均粒径约为35-40um。
在本发明一较佳实施例中，所述的交联补强剂为原硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的混合剂。
在本发明一较佳实施例中，所述的硫化剂的型号为HC-224。
在本发明一较佳实施例中，所述的耐热稳定剂选用三氧化二铁或二氧化钛。
本发明揭示了一种射频同轴电缆的外皮，该外皮选材合理，成本适中，制备工艺简便，制得的外皮综合力学及化学性能突出；同时，其内混合的镀银铜粉等填料可在外皮内层形成一连续、稳定的立体电磁屏蔽网，有效的确保了射频同轴电缆在信号传输时的高质量，提升了射频同轴电缆的使用性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明中提及的射频同轴电缆的外皮，该外皮的主要成分及其质量份数比为：液体硅橡胶120-150份，石墨粉20-30份、镀银铜粉80-100份、交联补强剂5-10份、硫化剂4-8份、耐热稳定剂10-15份。
进一步说明，射频同轴电缆中外皮的主要成分及其质量份数比为：液体硅橡胶130-140份，石墨粉25-30份、镀银铜粉90-100份、交联补强剂6-8份、硫化剂4-5份、耐热稳定剂10-12份；其中，液体硅橡胶是甲基乙烯基环硅氧烷与增强填料以及催化剂、交联剂等的混合物；石墨粉的平均粒径约为12-15um；镀银铜粉的平均粒径约为35-40um；交联补强剂为原硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的混合剂；硫化剂的型号为HC-224；耐热稳定剂选用三氧化二铁或二氧化钛。
本发明提及的射频同轴电缆外皮的具体制备过程如下：
a）预处理镀银铜粉，处理过程如下：首先，配制浓度为0.8%-0.9%的硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂选用乙烯基三过氧叔丁基硅烷，溶剂选用无水乙醇，配制过程中添加适量醋酸，控制溶液的PH值在4-4.5之间；然后，将镀银铜粉放入固体搅拌机，添加配制的硅烷偶联剂溶液并搅拌，搅拌机转速控制在500-520r/min，搅拌时间为24-25分钟；最后，将镀银铜粉取去并进行烘干处理，温度控制在110℃-115℃，时间约为2小时；
b）混料，混料过程如下：首先，将定量的液体硅橡胶、石墨粉以及预处理后的镀银铜粉添加至搅拌桶，均匀搅拌20-25分钟，搅拌桶温度控制在125℃-130℃；然后，维持搅拌桶温度不变，添加定量的交联补强剂和耐热稳定剂，继续搅拌40-45分钟；最后，将搅拌桶温度降至85℃-90℃，添加定量的硫化剂，继续搅拌15-16分钟；上述原料所添加的质量份数比约为：液体硅橡胶130份，石墨粉25份、镀银铜粉95份、交联补强剂8份、硫化剂4份、耐热稳定剂10份；其中，交联补强剂为原硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的混合剂，混合份数比为4:1，硫化剂的型号为HC-224，耐热稳定剂选用三氧化二铁；
c）挤出包覆，将混合料导入挤出机，由挤出机机头均匀挤出后直接包覆在导体上；该过程中，挤出机机头温度控制在90℃-95℃，混合料的挤出量控制在4-5g/s，导体所受的牵引力约为10N，移动速度约为0.6m/min；通过上述工艺制得的外皮厚度约为0.25-0.27mm；
d）硫化处理，采用水平硫化机对成型外皮进行硫化处理，硫化温度约为175℃，时间约为2-2.2小时；
e）缠绕收卷。
本发明揭示了一种射频同轴电缆的外皮，该外皮选材合理，成本适中，制备工艺简便，制得的外皮综合力学及化学性能突出；同时，其内混合的镀银铜粉等填料可在外皮内层形成一连续、稳定的立体电磁屏蔽网，有效的确保了射频同轴电缆在信号传输时的高质量，提升了射频同轴电缆的使用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种射频同轴电缆的外皮，其特征在于，该外皮的主要成分及其质量份数比为：液体硅橡胶120-150份，石墨粉20-30份、镀银铜粉80-100份、交联补强剂5-10份、硫化剂4-8份、耐热稳定剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆的外皮，其特征在于，所述的外皮的主要成分及其质量份数比为：液体硅橡胶130-140份，石墨粉25-30份、镀银铜粉90-100份、交联补强剂6-8份、硫化剂4-5份、耐热稳定剂10-12份。
3.根据权利要求1所述的射频同轴电缆的外皮，其特征在于，所述的液体硅橡胶是甲基乙烯基环硅氧烷与增强填料以及催化剂、交联剂等的混合物。
4.根据权利要求1所述的射频同轴电缆的外皮，其特征在于，所述的石墨粉的平均粒径约为12-15um。
5.根据权利要求1所述的射频同轴电缆的外皮，其特征在于，所述的镀银铜粉的平均粒径约为35-40um。
6.根据权利要求1所述的射频同轴电缆的外皮，其特征在于，所述的交联补强剂为原硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的混合剂。
7.根据权利要求1所述的射频同轴电缆的外皮，其特征在于，所述的硫化剂的型号为HC-224。
8.根据权利要求1所述的射频同轴电缆的外皮，其特征在于，所述的耐热稳定剂选用三氧化二铁或二氧化钛。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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