CN103872274A - 可再充电电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可再充电电池。该可再充电电池包括：电极组件，包括第一电极板、第二电极板以及位于第一电极板和第二电极板之间的隔板；电解质，在约20℃至约25℃的温度下具有约1Pa·s至约15Pa·s的粘度；罐，在电极组件插入所通过的一个表面上具有开口，电极组件和电解质被容纳在罐的内部；以及盖板，密封罐的开口。罐的高度与罐的横截面积的比为约12.5%至约25%。
Description
通过引用在2012年12月18日提交到韩国知识产权局的题目为“RECHARGEABLE BATTERY（可再充电电池）”的第10-2012-0148089号韩国专利申请以及在2013年2月1日提交到韩国知识产权局的题目为“RECHARGEABLE BATTERY（可再充电电池）”的第10-2013-0011991号韩国专利申请，上述申请全部被包含于此。
技术领域
实施例涉及一种可再充电电池。
背景技术
随着无线互联网和通信技术的发展，通过使用可再充电电池代替固定电源装置而可操作的移动电话或便携式计算机的供应量迅速增加。通常，移动电话和便携式计算机是小型化的、易于携带的并且具有优异的移动性。因此，移动电话和便携式计算机被广泛地应用于商业使用或个人使用，从而对可再充电电池的需求不断增加。
发明内容
实施例涉及一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：电极组件，包括第一电极板、第二电极板以及位于第一电极板和第二电极板之间的隔板；电解质，在大约20℃至大约25℃的温度下具有大约1Pa·s至大约15Pa·s的粘度；罐，具有电极组件插入所通过的开口，电极组件和电解质被容纳在罐的内部；以及盖板，密封罐的开口。罐的高度与罐的横截面积的比为约12.5%至约25%。
罐的横截面积可以是沿垂直于罐的高度的方向的横截面积。
罐的横截面积可为约210mm2至约560mm2。
罐的高度可为约70mm至约110mm。
电极组件的横截面积可以是罐的横截面积的约85%至约95%。
电极组件的高度可以是罐的高度的约90%至约98%。
盖板可包括电解质注入孔。
可再充电电池还可包括在罐中并在电极组件和盖板之间的绝缘体。
绝缘体可包括位于与电解质注入孔对应的位置的通孔。
电解质可包括环状碳酸酯类材料、链状碳酸酯类材料和锂盐。
实施例还针对一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：电极组件，包括第一电极板、第二电极板以及位于第一电极板和第二电极板之间的隔板；电解质，在约20℃至约25℃的温度下具有约1Pa·s至约15Pa·s的粘度；罐，具有开口，通过开口插入电极组件，电极组件和电解质被插入罐的内部，总体呈六面体形状的罐包括平行于开口的底表面及设置在开口和底表面之间的侧表面；以及盖板，密封罐的开口，盖板包括电解质注入孔，通过电解质注入孔注入电解质。罐的高度与罐的横截面积的比为约12.5%至约25%。
罐的横截面积可以为约210mm2至约560mm2。
罐的高度可以为约70mm至约110mm。
电极组件的横截面积可以是罐的横截面积的约85%至约95%。
电极组件的高度可以是罐的高度的约90%至约98%。
可再充电电池还可以包括在罐中并在电极组件和盖板之间的绝缘体。绝缘体可包括位于与电解质注入孔对应的位置的通孔。
罐的被盖板密封的开口可位于对应于顶表面的位置。底表面可与盖板相对。侧表面可包括：第一侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面；第二侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面，而且面对第一侧表面；第三侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面和第一侧表面；以及第四侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面，而且面对第三侧表面。
附图说明
通过参照附图对示例性实施例的详细描述，特征对于本领域技术人员来说将变得明显，在附图中：
图1示出了示意性地示出根据实施例的可再充电电池的透视图；
图2示出了图1的分解透视图；
图3示出了沿着图1的III-III线截取的剖视图；
图4示出的曲线图示出了根据实施例1-1、1-2、1-3、2-1、2-2和2-3以及根据对比例1-1、1-2和1-3的每个可再充电电池相对于时间的浸渍电解质的量。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更充分地描述示例实施例；然而，它们可以以不同的形式来实施并且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完全的，并且这些实施例将把示例性实施方式充分地传达给本领域技术人员。
在附图中，为了说明清楚，可以夸大层和区域的尺寸。同样的标号始终表示同样的元件。
由于本发明允许各种改变和若干实施例，因此具体的实施例将在附图中示出并以书面说明进行详细描述。然而，这并非意图将本发明局限于实践的具体模式，将理解的是，不脱离精神和技术范围的所有改变、等同物和替代物包含于本发明中。在描述中，当认为相关领域的特定的详细解释会不必要地模糊本发明的实质时，将其省略。虽然可以使用诸如“第一”、“第二”等的术语来描述各种组件，但这些组件不应当局限于以上术语。以上术语仅用于区分一个组件与另一组件。本说明书中使用的术语仅用于描述具体的实施例，并不意图限制本发明。以单数形式使用的表述包括复数表述，除非其在上下文中具有明确不同的含义。在本说明书中，将要理解的是，诸如“包括”或“具有”等的术语意图表示本说明书中公开的特征、数量、步骤、动作、组件、部件或其结合的存在，并不意图排除可能存在或可能增加一个或更多的其它特征、数量、步骤、动作、组件、部件或其结合的可能性。这里使用的“/”可根据情况被解释为“和”或“或”。另外，当诸如“至少一个（种）”的表述在一系列元件（要素）之后时，修饰整个系列的元件（要素），而不是修饰这一系列中的单个的元件（要素）。
图1示意性地示出了根据实施例的可再充电电池100的透视图。图2是图1的分解透视图。图3是沿着图1的III-III线截取的剖视图。图4是示出了根据实施例1-1、1-2、1-3、2-1、2-2和2-3以及对比例1-1、1-2和1-3的每个可再充电电池的浸渍电解质的量相对于时间的曲线图。
在图1中，X-X方向是可再充电电池100的宽度方向，Y-Y方向是可再充电电池100的厚度方向，可再充电电池100的Z-Z方向是可再充电电池100的高度方向。可再充电电池100的横截面区域沿XY平面延伸，可再充电电池100的高度处于垂直于该横截面区域的方向，即，处于与厚度方向垂直的方向（Z-Z方向）。
参照图1至图3，根据实施例的可再充电电池100具有薄的厚度。例如，可再充电电池可具有小于或等于约8mm的厚度。详细来说，可再充电电池100的厚度可小于或等于约7mm。可再充电电池100可包括电极组件110、电解质E、容纳电解质E和电极组件110的罐120、密封罐120的内部的盖板130以及第一绝缘体150。
电极组件110可包括第一电极板111、第二电极板112和隔板113，在第一电极板111和第二电极板112上涂覆了电极活性材料，隔板113设置在第一电极板111和第二电极板112之间。可通过形成其中第一电极板111、隔板113和第二电极板112按所述的次序顺序地堆叠的堆叠结构，然后以凝胶卷（jelly roll）的形状卷绕该堆叠结构来制造电极组件110。第一电极板111和第二电极板112可分别电连接到用于将经由化学反应形成的电荷向外引出的第一电极接线片114和第二电极接线片115。第一电极接线片114和第二电极接线片115可朝相同的方向延伸。例如，第一电极接线片114和第二电极接线片115可朝罐120的开口OP延伸。
在当前实施例中，电极组件110可以呈凝胶卷的形状。在其它的实施方式中，电极组件110可具有堆叠结构，其中第一电极板111、隔板113和第二电极板112以所述的次序堆叠。
电解质E在约20℃至约25℃的温度下可具有约1Pa·s至约15Pa·s的粘度。例如，电解质E可包括环状碳酸酯类材料、链状碳酸酯类材料和锂盐。电解质E可包括碳酸亚乙酯（EC）、碳酸亚丙酯（PC）、碳酸亚乙烯酯（VC）和碳酸乙烯亚乙酯（VEC）中的至少一种作为环状碳酸酯类材料。电解质E可包括碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二甲酯（DMC）和碳酸二乙酯（DEC）中的至少一种作为链状碳酸酯类材料。电解质E可包括LiPF6和LiBF4中的至少一种作为锂盐。在其它的实施方式中，电解质E可包括从LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、LiC(SO2CF3)3、LiN(CF3SO2)2和LiCH(CF3SO2)2的组中选择的至少一种作为锂盐。
罐120可具有六面体的形状，其中，对应于顶表面的表面是敞口的。罐120可由金属材料形成从而提供强度。如图2所示，罐120可包括位于与顶表面对应的位置的开口OP。罐120还可包括与开口OP相对的底表面120bt以及设置在开口OP和底表面120bt之间并相对于底表面120bt垂直弯曲的第一至第四侧表面120s1、120s2、120s3和120s4。第一侧表面120s1和第二侧表面120s2可以彼此平行且被设置为彼此相对。第三侧表面120s3和第四侧表面120s4可以彼此平行且被设置为彼此相对。罐120可具有大致六面体形状。第一侧表面120s1和第二侧表面120s2的宽度可小于第三侧表面120s3和第四侧表面120s4的宽度。
电解质E和浸渍在电解质E中的电极组件110可容纳在罐120中。电极组件110可容纳在罐120中同时被绝缘片170围绕以防止与罐120的不期望的短路，特别是在罐120由金属材料形成的情况下。在电池组件110被容纳在罐120中之后，开口OP可被盖板130密封。盖板130和罐120彼此接触的区域可通过激光焊接而结合，从而密封罐120并保持内部的气密性。
盖板130可包括电解质注入孔131。在盖板130和罐120结合之后，可通过电解质注入孔131注入电解质E，然后可通过塞子132密封电解质注入孔131。
电极端子140可被设置在盖板130上。电极端子140的顶表面可通过盖板130的顶部暴露在外。电极端子140的底部可穿过盖板130面对罐120的内部。
盖板130可由金属材料形成。如图3所示，电极端子140可电连接到电极组件110的第一电极接线片114以提供第一极性。盖板130可电连接到电极组件110的第二电极接线片115以提供第二极性。例如，如果通过焊接将罐120连接到盖板130，则罐120也可提供第二极性。
例如，盖板130可作为可再充电电池100的正极而发挥作用，而电极端子140可作为可再充电电池100的负极而发挥作用。包括绝缘体的第一衬垫145和第二衬垫146可用于防止盖板130和电极端子140之间的短路。第一衬垫145可被设置为接触盖板130的顶表面，第二衬垫146可被设置为接触盖板130的底表面。在图2中，第一衬垫145和第二衬垫146被示出为独立的构件。在其它实施方式中，可使第一衬垫145和第二衬垫146彼此成为一体。覆盖罐120的第一侧表面120s1和第二侧表面120s2的绝缘膜160可粘附到罐120，从而使罐120与外部物体电绝缘。如上所指出的，罐120可因与盖板130的焊接或其它电连接而具有第二极性。
第一绝缘体150可位于罐120中的电极组件110上。第一绝缘体150可使电极组件110与盖板130绝缘。第一绝缘体150可使电极组件110与盖板130绝缘，同时限制电极组件110在罐120的内部移动。绝缘体150可包括通孔从而使第一电极接线片114和第二电极接线片115向开口OP延伸，并且绝缘体150可包括位于与电解质注入孔131对应的位置的孔151从而使通过电解质注入孔131注入的电解质E可由此经过。第二绝缘体180可被设置在电极组件110下方，从而防止可包括金属材料的罐120和电极组件110之间的不期望的短路。
根据实施例的可再充电电池100的厚度可以小于或等于约8mm。例如，可再充电电池100的厚度可以小于或等于约7mm。具有如此薄厚度的可再充电电池100可具有下述结构和条件以提高电解质E的浸渍效率。
例如，罐120可具有大致六面体的形状。当电极组件110和电解质E被容纳在罐120中时，罐120的高度h1与罐120的横截面积Ac的比可满足下面条件中的至少一个。罐120的横截面积Ac表示沿垂直于罐120的高度的方向的横截面积，即，罐120的根据XY平面的横截面积。根据使用与用于确定高度h1的测量单位相同的平方单位来计算横截面积Ac。然后，测量单位在计算罐120的高度h1与横截面积Ac的比的过程中并将该比值转换为百分比值的过程中被去掉。
〈条件1〉
12.5%≤h1/Ac≤25%
条件1限定了罐120的高度h1与罐120的横截面积Ac的比。当满足条件1时，在约20℃至约25℃的温度下具有约1Pa·s至约15Pa·s的粘度的电解质E中的电极组件110的浸渍效率可以提高。如果h1/Ac低于12.5%或高于25%，则相对于电解质E的电极组件110的浸渍速度和效率会降低，从而可再充电电池100会无法提供足够的性能。
图4是示出根据实施例1-1、1-2、1-3、2-1、2-2和2-3以及对比例1-1、1-2和1-3的每个可再充电电池的浸渍电解质的量相对于时间的曲线图。在图4中，根据实施例1-1、1-2、1-3、2-1、2-2和2-3以及对比例1-1、1-2和1-3的可再充电电池的厚度相同并且小于或等于8mm。实施例1-1、1-2、1-3、2-1、2-2和2-3满足条件1，而对比例1-1、1-2和1-3不满足条件1。
根据实施例1-1、1-2和1-3的可再充电电池具有354mm2的横截面积且具有80mm的高度，针对条件1，提供的值为约22.60%。根据实施例2-1、2-2和2-3的可再充电电池具有270mm2的横截面积且具有65mm的高度，针对条件1，提供的值为约24.07%。另一方面，根据对比例1-1、1-2和1-3的可再充电电池具有170mm2的横截面积且具有80mm的高度，针对条件1，提供的值为约47.06%。
参照图4，实施例1-1、1-2、1-3、2-1、2-2和2-3的浸渍电解质的量在约150秒之后为约2.8mg至约3.4mg，而对比例1-1、1-2和1-3的浸渍电解质的量在约150秒之后为约1.0mg至约1.3mg。相对于相同的时间量，满足了条件1的实施例1-1、1-2、1-3、2-1、2-2和2-3的浸渍电解质的量是不满足条件1的对比例1-1、1-2和1-3的浸渍电解质的量的大约3倍。
根据实施例，罐120的横截面积Ac可以是约210mm2至约560mm2，并且罐120的高度h1可以是约70mm至约110mm。如果高度h1小于70mm，则甚至对于诸如移动电话的小型装置，可再充电电池100都可能不具有足够的输出。因此，这样的可再充电电池会是不期望的。另一方面，如果高度h1高于110mm，则电极组件110在电解质E中的浸渍效率会降低。
当满足条件2时，容纳在满足条件1的罐120中的电极组件110会提高电解质E的浸渍效率。
〈条件2〉
85%≤Ae/Ac≤95%
条件2限定了电极组件110的横截面积Ae与罐120的横面积Ac的比。当Ae/Ac低于85%时，可再充电电池100的能量密度和输出（Wh）会变低。当Ae/Ac高于95%时，浸渍效率会降低并且会难以容纳对可充电电池100的长时间反复充电和放电的操作来说足够量的电解质E。
电极组件110的高度h2可满足以下条件3。
〈条件3〉
90%≤h2/h1≤98%
条件3限定了电极组件110的高度h2与罐120的高度h1的比。当h2/h1低于90%时，可再充电电池100的能量密度会降低并且电极组件110会在罐120的内部移动。当可再充电电池100掉落等时，会威胁到可再充电电池100的安全性。当h2/h1高于98%时，会难以组装可再充电电池100，并因此会降低可再充电电池100的安全性和可靠性。
如上所述，根据上述实施例中的一个或更多个，在约20℃至约25℃的温度下粘度为1Pa·s至15Pa·s的电解质E的浸渍效率可以提高。
通过总结和回顾，随着诸如移动电话和便携式计算机的电子设备的性能逐渐得以改善，在可再充电电池中变得更加期望高能量性能，例如在能量密度/输出方面的高性能。另外，日益期望在这种电子设备中使用的可再充电电池的厚度减小至与更纤薄的电子设备相适应。
为了提供高能量密度和/或高输出，可再充电电池应当足以包括电极组件和电解质。然而，如果希望可再充电电池具有高性能，则难以使电子设备更纤薄。同时，如果电子装置被制造得更纤薄，则难以将可再充电电池制造成具有高性能。
一个或更多的实施例包括一种厚度薄的可再充电电池，更具体地说，包括一种使电解质的浸渍效率提高的可再充电电池。
在此已经公开了示例实施例，尽管采用了特定的术语，但是仅以普遍的和描述性的意义来使用和解释它们，而不是出于限制的目的。因此，本领域技术人员将理解，在不脱离权利要求所阐述的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上做出改变。
Claims (17)
1.一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：
电极组件，包括第一电极板、第二电极板以及位于第一电极板和第二电极板之间的隔板；
电解质，在20℃至25℃的温度下具有1Pa·s至15Pa·s的粘度；
罐，具有开口，通过开口插入电极组件，电极组件和电解质被容纳在罐的内部；以及
盖板，密封罐的开口，
其中，罐的高度与罐的横截面积的比为12.5%至25%。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，罐的横截面积是沿与罐高度垂直的方向的横截面积。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，罐的横截面积为210mm2至560mm2。
4.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，罐的高度为70mm至110mm。
5.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，电极组件的横截面积是罐的横截面积的85%至95%。
6.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，电极组件的高度是罐的高度的90%至98%。
7.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，盖板包括电解质注入孔。
8.根据权利要求7所述的可再充电电池，所述可再充电电池还包括在罐中并在电极组件和盖板之间的绝缘体。
9.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中，绝缘体包括位于与电解质注入孔对应的位置的通孔。
10.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，电解质包括环状碳酸酯类材料、链状碳酸酯类材料和锂盐。
11.一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：
电极组件，包括第一电极板、第二电极板以及位于第一电极板和第二电极板之间的隔板；
电解质，在20℃至25℃的温度下具有1Pa·s至15Pa·s的粘度；
罐，具有开口，通过开口插入电极组件，电极组件和电解质被插入罐的内部，总体呈六面体形状的罐包括平行于开口的底表面及设置在开口和底表面之间的侧表面；以及
盖板，密封罐的开口，盖板包括电解质注入孔，通过电解质注入孔注入电解质，
其中，罐的高度与罐的横截面积的比为12.5%至25%。
12.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中，罐的横截面积为210mm2至560mm2。
13.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中，罐的高度为70mm至110mm。
14.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中，电极组件的横截面积是罐的横截面积的85%至95%。
15.根据权利要求14所述的可再充电电池，其中，电极组件的高度是罐的高度的90%至98%。
16.根据权利要求11所述的可再充电电池，所述可再充电电池还包括在罐中并在电极组件和盖板之间的绝缘体，绝缘体包括位于与电解质注入孔对应的位置的通孔。
17.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中，
罐的被盖板密封的开口位于对应于顶表面的位置，
底表面与盖板相对，
侧表面包括：
第一侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面；
第二侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面，而且面对第一侧表面；
第三侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面和第一侧表面；以及
第四侧表面，在盖板和底表面之间并大致垂直于底表面，而且面对第三侧表面。
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