CN103869228B - 35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端 - Google Patents

35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端 Download PDF

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本发明涉及一种35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，包括应力环、均压套、高压连接均压环；应力环由内环和外环组成；内环通过螺钉固定在电缆屏蔽层上；均压套套在电缆绝缘线芯上且其半导电接口与内环下端连接，均压套上还有5-16个伞裙；均压套的下端有电缆导体连接端，电缆导体连接端与电缆绝缘线芯的线芯导体连接；高压连接均压环上端与电缆导体连接端连接，高压连接均压环的下端有高压接头和高压线连接，高压连接均压环上有内螺钉将高压连接均压环与电缆导体连接端连接；均压套内密封有耐高压油品。它使测试终端安装方便、快捷、材料消耗少，可重复使用。缩短了交联聚乙烯电力电缆端头剥切长度，有效缩短了电缆剥切和终端安装时间，提高了试验效率。

Description

35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端
技术领域
本发明涉及电力电缆检测用装置，特别是一种35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端。
背景技术
按照35kV及以下交联聚乙烯电力电缆国际标准和国家标准要求，电缆制造商和电线电缆检测机构对35kV及以下交联聚乙烯电力电缆进行出厂例行试验或抽样试验，均要进行局部放电测试。
传统的局部放电测试终端有氟利昂终端、油终端，氟利昂对环境破坏严重，而油终端的稳定性较差，为确保测试稳定性电缆两端开剥距离较长。
2009年12月23日公开的CN101609102A的中国发明专利申请公布说明书公开了“中低压交联电缆工频耐压、局放试验终端结构”，其中阐述的技术方案是在终端内充入某种混合气体才可进行局放和耐压试验，并且，安装该终端时还会受到电缆尺寸大小的限制，如果密封不良，充气时就会发生漏气，试验就无法进行，就必须要重新安装才能继续试验，这样既浪费了时间，试验速度也不快，并且安装也很麻烦。
2012年12月15日公开的CN102353879A的中国发明专利申请公布说明书公开了“电缆局放试验终端”，其中阐述的技术方案是在终端油杯内注入氟利昂或绝缘油才能进行局放和耐压试验，氟利昂价格昂贵，破坏环境，工厂禁用；绝缘油的试验效果不稳定，油品易受潮使终端放电，引起终端爆炸;而且在使用绝缘油的情况下无法进行91kV5min的耐压试验，即无法满足GB/T12706-2008的试验要求；所用的铜钉导体连接，易发生接触不良而造成放电或信号衰减。
发明内容
本发明的目的在于提供一种35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它使测试终端安装方便、快捷、材料消耗少，且可重复使用。缩短了交联聚乙烯电力电缆端头剥切长度，有效缩短了电缆剥切和终端安装时间，提高了试验效率，避免了采用氟利昂终端而对环境的破坏，相对油终端又提高了测试稳定性。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：它包括应力环、均压套、高压连接均压环；所述的应力环由螺纹连接的内环和外环两个金属件组成；内环上的螺钉使其固定在电缆屏蔽层上；所述的均压套套在电缆绝缘线芯上，均压套的半导电接口与内环下端连接，均压套上还有5-16个伞裙；所述的均压套的下端有电缆导体连接端，电缆导体连接端与电缆绝缘线芯的线芯导体连接；所述的高压连接均压环上端与电缆导体连接端连接，高压连接均压环的下端有高压接头和高压线连接，高压连接均压环上有内螺钉将高压连接均压环与电缆导体连接端连接；所述的均压套内密封有耐高压油品。
所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的高压连接均压环的上层为直径120-400mm的圆环体，下层为直径120-600mm的圆环体。
所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的高压连接均压环的上下层之间用内螺钉固定在电缆绝缘线芯的线芯导体。
所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的应力环的内环带外螺纹，上端为直径80-420mm的圆环体；所述的外环带内螺纹，下端为直径80-420mm的圆环体；内、外环用螺纹固定后将均压套固定夹设在二者之间，内、外环组合后的高度为100-300mm。
所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套为带伞裙的锥形体。
所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套的高度为0.45-1.00m。
所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套的上端内衬硅橡胶半导体层与应力环下端连接。
所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套的上下两端分别通过应力环和高压连接均压环联接并密封。
本发明与现有传统技术相比，具有如下优点：
1、本发明由于采用上述技术方案，使测试终端安装方便、快捷、材料消耗少，且可重复使用。
2、本发明由于采用上述技术方案，缩短了交联聚乙烯电力电缆端头剥切长度，有效缩短了电缆剥切合终端安装时间，提高了试验效率，避免了采用氟利昂终端对环境的破坏，相对油终端又提高了测试稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明公开了一种35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端。如图所示：它包括应力环、均压套3、高压连接均压环5；该应力环由螺纹连接的内环1和外环2两个金属件组成；内环1上的螺钉9能使其固定在电缆屏蔽层8上；所述的均压套3套在电缆绝缘线芯上，均压套3的半导电接口与内环1下端连接，外环2则罩在连接部外，均压套3上还有5-16个伞裙3；所述的均压套3的下端有电缆导体连接端4，电缆导体连接端4与电缆绝缘线芯的线芯导体连接；所述的高压连接均压环5上端与电缆导体连接端4连接，高压连接均压环5的下端有高压接头7和高压线连接，高压连接均压环5上有内螺钉6将高压连接均压环5与电缆导体连接端4连接；所述的均压套3内密封有耐高压油品。
作为优选，所述的高压连接均压环5的上层为直径120-400mm的圆环体，下层为直径120-600mm的圆环体，可保证与电缆线芯接触良好的同时避免高压起晕现象发生。
作为优选，所述的高压连接均压环5的上下层之间用内螺钉6固定在电缆绝缘线芯的线芯导体。
作为优选，所述的应力环的内环1带外螺纹，上端为直径80-420mm的圆环体；所述的外环2带内螺纹，下端为直径80-420mm的圆环体；内、外环用螺纹固定后将均压套3固定夹设在二者之间，内、外环组合后的高度为100-300mm。
作为优选，所述的均压套3为带伞裙8的锥形体。
作为优选，所述的均压套2的高度为0.45-1.00m，这样既可以满足试验要求，又可以减少试验电缆两端的剥切长度。
作为优选，所述的均压套2的上端内衬硅橡胶半导体层与应力环1下端连接。
作为优选，所述的均压套3的上下两端分别通过应力环和高压连接均压环5联接并密封。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：它包括应力环、均压套（3）、高压连接均压环（5）；所述的应力环由螺纹连接的内环（1）和外环（2）两个金属件组成；内环（1）上的螺钉（9）使其固定在电缆屏蔽层（8）上；所述的均压套（3）套在电缆绝缘线芯上，均压套（3）的半导电接口与内环（1）下端连接，均压套（3）上还有5-16个伞裙；所述的均压套（3）的下端有电缆导体连接端（4），电缆导体连接端（4）与电缆绝缘线芯的线芯导体连接；所述的高压连接均压环（5）上端与电缆导体连接端（4）连接，高压连接均压环（5）的下端有高压接头（7）和高压线连接，高压连接均压环（5）上有内螺钉（6）将高压连接均压环（5）与电缆导体连接端（4）连接；所述的均压套（3）内密封有耐高压油品；
所述的高压连接均压环（5）的上层为直径120-400mm的圆环体，下层为直径120-600mm的圆环体；
所述的高压连接均压环（5）的上下层之间用内螺钉（6）固定与电缆导体连接端的连接；
所述的应力环的内环（1）带外螺纹，上端为直径80-420mm的圆环体；所述的外环（2）带内螺纹，下端为直径80-420mm的圆环体；内、外环用螺纹固定后将均压套（3）固定夹设在二者之间，内、外环组合后的高度为100-300mm。
2.根据权利要求1所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套（3）为带伞裙的锥形体。
3.根据权利要求2所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套（3）的高度为0.45-1.00m。
4.根据权利要求2所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套（3）的上端内衬硅橡胶半导体层与应力环下端连接。
5.根据权利要求2所述的35kV及以下应力环-油封型交联聚乙烯电力电缆局部放电测试终端，其特征在于：所述的均压套（3）的上下两端分别通过应力环和高压连接均压环（5）联接并密封。
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