CN103869178A - 一种ict测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明属于测试设备技术领域，尤其涉及一种ICT测试仪，包括ICT控制板、电源控制系统、测试针床、液晶显示器、工业计算机、被测产品型号检查器、机械臂和生产轨道，生产轨道连接有步进电机，工业计算机分别与电源控制系统、液晶显示器和ICT控制板电连接，生产轨道穿设于测试针床内，测试针床连接有针床控制器。相对于现有技术，本发明的测试仪不仅能够定量地对电阻、电容、电感和晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光电耦合管、变压器、继电器、运算放大器和电源模块进行功能测试，而且本发明把在线测试仪和功能测试仪整合在一起，缩短了生产过程，非常适合于需要自动区分测试和处理产品的在线生产线。

Description

一种ICT测试仪

技术领域

本发明属于测试设备技术领域，尤其涉及一种ICT测试仪。

背景技术

ICT测试仪是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备，它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开短路情况，具有操作简单、快捷迅速和故障定位准确等特点。

但是现有技术中的ICT测试仪，如专利号为CN201120347491.9的中国专利公开的一种ICT测试仪，仅能对电子元器件进行简单的测试，而且在在线生产线上大规模的应用还有一定的困难。

有鉴于此，确有必要提供一种ICT测试仪，该测试仪不仅能够定量地对电阻、电容、电感和晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光电耦合管、变压器、继电器、运算放大器和电源模块进行功能测试，而且把在线测试仪和功能测试仪整合在一起，缩短了生产过程，非常适合于需要自动区分测试和处理产品的在线生产线。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种ICT测试仪，该测试仪不仅能够定量地对电阻、电容、电感和晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光电耦合管、变压器、继电器、运算放大器和电源模块进行功能测试，而且把在线测试仪和功能测试仪整合在一起，缩短了生产过程，非常适合于需要自动区分测试和处理产品的在线生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种ICT测试仪，包括ICT控制板、电源控制系统、测试针床、液晶显示器、工业计算机、被测产品型号检查器、机械臂和生产轨道，所述生产轨道连接有步进电机，所述工业计算机分别与所述电源控制系统、液晶显示器和ICT控制板电连接，所述机械臂和被测产品型号检查器均设置于生产轨道的一侧，所述生产轨道穿设于所述测试针床内，所述测试针床连接有针床控制器，并且所述测试针床还与所述工业计算机和所述ICT控制板电连接。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，从上至下，所述测试针床依次包括天板、隔板、浮板、植针板和框架，所述天板和所述隔板之间设置有立柱和上排插板，所述隔板的下表面设置有压棒，所述浮板的上表面设置有平衡立柱，所述浮板的下表面设置有测试针，所述浮板与所述植针板之间设置有弹簧、轴承和导轴，所述植针板和所述框架之间设置有底立柱和下排插板。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述框架上还设置有电子计数器。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述天板的上方设置有上针床高度调制器和上针床气缸，所述上针床高度调制器和所述上针床气缸连接，并且所述上针床高度调制器上还设置有位置检测器。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述框架的下方设置有下针床气缸，所述下针床气缸由下针床高度调制器控制。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述生产轨道还连接有轨道宽度调整器，所述机械臂连接有机械臂控制器。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述液晶显示器上方设置有错误信息打印机和工作状态信号指示灯，所述错误信息打印机与所述工业计算机电连接。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述电源控制系统包括电源箱和设置在所述电源箱上的220VAC输入接头、开关电源输入接头、控制DC电压输出接头和220VAC输出接头。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述工业计算机的上方设置有自动控制面板和手动控制面板，所述自动控制面板上设置有气压表、手/自动转换开关、电源控制开关、步进电机控制开关和气源开关。

作为本发明ICT测试仪的一种改进，所述ICT控制板上方设置有风扇，所述测试针床上设置有位置感应器，所述测试针床还连接有气压调节控制器。

相对于现有技术，本发明的测试仪不仅能够定量地对电阻、电容、电感和晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光电耦合管、变压器、继电器、运算放大器和电源模块进行功能测试，而且本发明把在线测试仪和功能测试仪整合在一起，缩短了生产过程，非常适合于需要自动区分测试和处理产品的在线生产线，而且能够缩短生产过程，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的后视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明中测试针床的分解图。

其中，1-ICT控制板，2-测试针床，3-液晶显示器，4-工业计算机，5-被测产品型号检查器，6-机械臂，7-生产轨道，8-步进电机，9-针床控制器，10-上针床高度调制器，11-上针床气缸，12-位置检测器，13-下针床气缸，14-下针床高度调制器，15-轨道宽度调整器，16-机械臂控制器，17-错误信息打印机，18-工作状态信号指示灯，19-电源箱，20-220VAC输入接头，21-天板，22-隔板，23-浮板，24-植针板，25-框架，26-立柱，27-上排插板，28-压棒，29-平衡立柱，210-测试针，211-弹簧，212-轴承，213-导轴，214-底立柱，215-下排插板，216-电子计数器，30-开关电源输入接头，31-控制DC电压输出接头，32-220VAC输出接头，33-气压表，34-手/自动转换开关，35-电源控制开关，36-步进电机控制开关，37-气源开关，38-风扇，39-位置感应器，40-气压调节控制器，41-手动控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，但本发明并不限于此。

如图1至图4所示，本发明提供的一种ICT测试仪，包括ICT控制板1、电源控制系统、测试针床2、液晶显示器3、工业计算机4、被测产品型号检查器5、机械臂6和生产轨道7，生产轨道7连接有步进电机8，工业计算机4分别与电源控制系统、液晶显示器3和ICT控制板1电连接，机械臂6和被测产品型号检查器5均设置于生产轨道7的一侧，生产轨道7穿设于测试针床2内，测试针床2连接有针床控制器9，并且测试针床2还与工业计算机4和ICT控制板1电连接。步进电机8的最大速度为250mm/s。机械臂6用于自动抓取被测板，以保证整个测试仪的自动化程度。

其中，如图5所示，从上至下，测试针床2依次包括天板21、隔板22、浮板23、植针板24和框架25，天板21和隔板22之间设置有立柱26和上排插板27，隔板22的下表面设置有压棒28，浮板23的上表面设置有平衡立柱29，浮板23的下表面设置有测试针210，浮板23与植针板24之间设置有弹簧211、轴承212和导轴213，植针板24和框架25之间设置有底立柱214和下排插板215。一般来说，对不同的被测板需要采用专用的测试针床2，而对于本发明来说，天板21是通用的，方便交换机种。

框架25上还设置有电子计数器216。

天板21的上方设置有上针床高度调制器10和上针床气缸11，上针床高度调制器10和上针床气缸11连接，并且上针床高度调制器10上还设置有位置检测器12。位置检测器12的设置可以避免浮板23下压过度，造成对元器件的损伤。

框架25的下方设置有下针床气缸13，下针床气缸13由下针床高度调制器14控制。

生产轨道7还连接有轨道宽度调整器15，机械臂6连接有机械臂控制器16。机械臂控制器16又包括上下机械臂控制器161和左右机械臂控制器162。轨道宽度调整器15用来根据被测板宽度调整生产轨道7的宽度，生产轨道7的宽度调整范围为50-200mm。

液晶显示器3上方设置有错误信息打印机17和工作状态信号指示灯18，错误信息打印机17与工业计算机4电连接，错误信息打印机17可以接测试过程中出现的错误打印出来，以及时发现、及时纠正。

电源控制系统包括电源箱19和设置在电源箱19上的220VAC输入接头20、开关电源输入接头30、控制DC电压输出接头31和220VAC输出接头32。220VAC输入接头20用于连接AC电源，220VAC输出接头32用于给其他部分供电。

工业计算机4的上方设置有自动控制面板和手动控制面板41，自动控制面板上设置有气压表33、手/自动转换开关34、电源控制开关35、步进电机控制开关36和气源开关37。测试时，既可以采用手动测试的模式，也可以采用自动测试的模式。

ICT控制板1上方设置有风扇38，测试针床2上设置有位置感应器39，测试针床2还连接有气压调节控制器40。气压调节控制器40控制测试针床2内的气压为4.5-6kg/cm²。调整位置感应器39的位置可以设定测试针床2的动作范围。风扇38可以提高整个测试仪的散热性。

使用时，先检查气压是否在0.3Mpa-0.6Mpa之间，并检查电源是否在210VAC-230VAC之间。开始测试前，先通过被测产品型号检查器5检查被测板、测试针床2和测试程序是否是同一型号，然后检查所有仪器是否处于关闭状态。然后被测板在机械臂6的运送下到达生产轨道7，并在步进电机8的带动下经过测试针床2，通过控制ICT控制板1并且在针床控制器9的控制下，上针床气缸11在上针床高度调制器10的控制下下降，下针床气缸13在下针床高度调制器14的控制下上升，使得测试针210接触被测板上的电阻元器件(由于测试针床2上设置有弹簧211，因此，测试针210不会对电子元器件造成伤害)，并对电子元器件进行测试，并将测试结果反馈给工业计算机4，工业计算机4对结果进行处理后，将结果艺人们可理解的方式输出在液晶显示器3，据此，人们可以准确地了解被测板的情况。

具体的，对于电阻的测试，测试的范围为0.1欧姆-100兆欧姆，测试速度为2.6-100ms；对于电容的测试，测试范围为1pF-50000μF，以DC为度量方式时，测试速度为8.6-60ms，以AC为度量方式时，测试速度为18-36ms；对于电感的测试，测试范围为1μH-40H，测试速度为15-55ms。此外，采用本发明还可以对晶振、二极管、齐纳二极管、三极管、场效感应管和光电耦合管进行测试，还能进行开路、短路测试，以及对继电器、运算放大器和电源模块进行功能测试，具有操作简单、快捷迅速和故障定位准确等特点。采用本发明能够实现在线测试电子元器件，即使反应生产制造状况，利于工艺改进和提升，为现代化生产的品质提供强有力的保证，而且能够缩短生产过程，提高生产效率。

总之，本发明的测试仪不仅能够定量地对电阻、电容、电感和晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光电耦合管、变压器、继电器、运算放大器和电源模块进行功能测试，而且本发明把在线测试仪和功能测试仪整合在一起，缩短了生产过程，非常适合于需要自动区分测试和处理产品的在线生产线，而且能够缩短生产过程，提高生产效率。而且，通过更换测试针床2和载入不同的程序，可以方便的更换生产线，从而使得本发明适用于各种生产线，应用范围广泛。

根据上述说明书的揭示和指导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种ICT测试仪，其特征在于：包括ICT控制板、电源控制系统、测试针床、液晶显示器、工业计算机、被测产品型号检查器、机械臂和生产轨道，所述生产轨道连接有步进电机，所述工业计算机分别与所述电源控制系统、液晶显示器和ICT控制板电连接，所述机械臂和被测产品型号检查器均设置于生产轨道的一侧，所述生产轨道穿设于所述测试针床内，所述测试针床连接有针床控制器，并且所述测试针床还与所述工业计算机和所述ICT控制板电连接。

2.根据权利要求1所述的ICT测试仪，其特征在于：从上至下，所述测试针床依次包括天板、隔板、浮板、植针板和框架，所述天板和所述隔板之间设置有立柱和上排插板，所述隔板的下表面设置有压棒，所述浮板的上表面设置有平衡立柱，所述浮板的下表面设置有测试针，所述浮板与所述植针板之间设置有弹簧、轴承和导轴，所述植针板和所述框架之间设置有底立柱和下排插板。

3.根据权利要求2所述的ICT测试仪，其特征在于：所述框架上还设置有电子计数器。

4.根据权利要求2所述的ICT测试仪，其特征在于：所述天板的上方设置有上针床高度调制器和上针床气缸，所述上针床高度调制器和所述上针床气缸连接，并且所述上针床高度调制器上还设置有位置检测器。

5.根据权利要求4所述的ICT测试仪，其特征在于：所述框架的下方设置有下针床气缸，所述下针床气缸由下针床高度调制器控制。

6.根据权利要求1所述的ICT测试仪，其特征在于：所述生产轨道还连接有轨道宽度调整器，所述机械臂连接有机械臂控制器。

7.根据权利要求1所述的ICT测试仪，其特征在于：所述液晶显示器上方设置有错误信息打印机和工作状态信号指示灯，所述错误信息打印机与所述工业计算机电连接。

8.根据权利要求1所述的ICT测试仪，其特征在于：所述电源控制系统包括电源箱和设置在所述电源箱上的220VAC输入接头、开关电源输入接头、控制DC电压输出接头和220VAC输出接头。

9.根据权利要求1所述的ICT测试仪，其特征在于：所述工业计算机的上方设置有自动控制面板和手动控制面板，所述自动控制面板上设置有气压表、手/自动转换开关、电源控制开关、步进电机控制开关和气源开关。

10.根据权利要求1所述的ICT测试仪，其特征在于：所述ICT控制板上方设置有风扇，所述测试针床上设置有位置感应器，所述测试针床还连接有气压调节控制器。

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