CN103868801B - 岩石性能的评价装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种岩石性能的评价装置，该装置包括：压力室，所述压力室为封闭的腔体，位于X射线电子计算机断层扫描CT设备的扫描范围内，用于为岩心试样提供预设测试温度和预设测试压力，所述预设测试温度高于第一阈值，所述预设测试压力高于第二阈值；所述CT设备，用于扫描所述岩心试样，获得不同时刻所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线。本发明实施例避免了用传感器在高温条件下进行岩石应变测量的问题，从而可以简单、精确地实现高温条件下的岩石应变测量。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，特别涉及一种岩石性能的评价装置。
背景技术
了解地下岩石在不同条件下的性能，如热物性、岩石力学、水理等，对于指导钻井、布井、设计开发策略等油气生产具有重要意义。
传统地应力敏感性测试主要关注岩石在地层温度下(<150度)的力学性能，通过经典三轴压缩实验获得应力-应变曲线、弹性模量、泊松比、破裂夹角、滑移摩擦系数、内聚力、内摩擦角等参数。
随着非常规油气资源的重要性日益突出，研究开发稠油等常规方式无法动用的资源的新技术也成为新的热点。目前最有效的稠油开发技术是注入热流体或者油层原位燃烧产生热流体，从而降低稠油黏度达到采收目的。蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油、火烧油层等是目前主流的热力开采稠油技术。随着进一步提高热采技术的采收率需求的增长，以及维持盖层完整性等安全方面的考虑，理解高温高压条件下的岩石性能变得很紧迫。
然而，传统的岩石力学实验装置主要针对地层温度环境而设计，一般测试条件在150度以下，很少能做到150度，通过外部的液压装置提供轴向、径向载荷以及孔渗压力，通过测力传感器和位移传感器获得岩石的应力、应变数据。但是，在热力采油等非常规油气开采过程中，常常涉及到注入蒸汽、火烧等物理过程，温度在200度以上，但低于1000度(深部地球物理的研究领域)，传统的岩石力学实验装置无法适应这种高温的严苛条件，因此，存在以下缺陷：传感器耐受不了高温，传感器自身的热膨胀会引入系统误差，无法准确测量岩石的变形，使得应变测量困难。
此外，研究地球物理的设备则针对400度以上存在岩性和相态变化的极高温度，也不适用于研究热采过程。
发明内容
本发明实施例提供了一种岩石性能的评价装置，解决了现有技术中在高温条件下岩石应变测量困难的技术问题。
本发明实施例提供了一种岩石性能的评价装置，该装置包括：压力室，所述压力室为封闭的腔体，位于X射线电子计算机断层扫描(ComputedTomography，CT)设备的扫描范围内，用于为岩心试样提供预设测试温度和预设测试压力，所述预设测试温度高于第一阈值，所述预设测试压力高于第二阈值；所述CT设备，用于扫描所述岩心试样，获得不同时刻所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线；所述压力室为圆筒状、竖直放置在CT设备的扫描范围内，所述压力室包括：上压头；下压头；筒体，在所述上压头和所述下压头之间、与所述上压头和所述下压头连接形成圆筒状的所述压力室；热缩套管，位于所述筒体内侧，用于密封所述岩心试样。
在一个实施例中，所述CT设备包括：CT发射板和CT接收板，所述CT发射板和所述CT接收板对称地布置在所述压力室的两侧，扫描时所述CT发射板和所述CT接收板同时绕所述压力室旋转；CT发射板用于向所述压力室发射X射线；CT接收板，用于接收透过所述压力室的X射线；计算机，与所述CT接收板连接，用于将所述CT接收板接收的X射线转换成所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线。
在一个实施例中，所述图像信息包括所述岩心试样的轴向长度、径向长度、体积和微裂隙其中之一或任意组合。
在一个实施例中，所述筒体的材质是聚醚醚酮树脂，所述热缩套管的材质是铁氟龙胶。
在一个实施例中，还包括：在所述筒体和所述热缩套管之间填充有矿物油。
在一个实施例中，还包括：导力杆，所述导力杆的一端穿过所述上压头与所述岩心试样接触；测力传感器，与导力杆另一端连接，用于测量所述岩心试样的应力变化。
在一个实施例中，所述导力杆与所述上压头之间通过石墨环密封。
在一个实施例中，还包括：承压结构，沿所述压力室的轴向、固定在所述压力室外侧，用于承受所述压力室的轴向载荷。
在一个实施例中，所述承压结构包括：至少两根拉杆，每根拉杆的轴向和所述压力室的轴向同向。
在一个实施例中，还包括：控温设备，与所述压力室连接，用于控制所述压力室的温度为所述预设测试温度。
在一个实施例中，所述控温设备包括：加热装置，用于对所述压力室加热；冷却装置，用于对所述压力室降温；温控仪，与所述加热装置和所述冷却装置连接，用于根据所述压力室当前的温度，控制所述加热装置对所述压力室加热或者控制所述冷却装置对所述压力室降温。
在一个实施例中，还包括：旋转轴，水平设置在旋转轴支架上，所述压力室的底部固定在所述旋转轴上，且所述压力室的轴向与所述旋转轴的轴向垂直；涡轮，与所述旋转轴连接，用于围绕所述旋转轴的轴向旋转所述旋转轴，调整所述压力室的轴向为竖直状态或水平状态。
在一个实施例中，还包括：恒温箱，恒温箱的输出端与所述压力室的下压头上的管线接口连接，恒温箱的输入端与所述压力室的上压头上的管线接口连接，用于在所述CT设备扫描所述岩心试样时，测量所述岩心试样两端的孔压差及该孔压差对应的时间。
在一个实施例中，所述预设测试条件包括：所述第一阈值为250度，所述第二阈值为50兆帕。
在本发明实施例中，采用压力室为岩心试样提供预设测试温度和预设测试压力，例如，该预设测试温度可以是地层温度，预设测试压力可以是传统岩石力学实验要求的压力，尤其，该预设测试温度可以是热力开采中的高温，此时第一阈值是250度，该预设测试压力可以是热力开采中的高压，此时第二阈值是50MPa(兆帕)，压力室位于CT设备的扫描范围内，利用CT设备扫描所述岩心试样，获得不同时刻所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线，根据该图像信息即可确定不同时刻岩心试样的轴向长度、径向长度以及体积，进而可以计算出岩心试样的轴向、径向和体积的应变量，获得岩心试样的应变曲线，尤其是对于实现高温高压岩石力学实验，避免了用传感器在高温条件下进行岩石应变测量的问题，从而可以简单、精确地实现高温条件下的岩石应变测量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种岩石性能的评价装置的结构框图；
图2是本发明实施例提供的一种具体的岩石性能的评价装置的剖视图；
图3是本发明实施例提供的一种具体的岩石性能的评价装置的侧视图；
图4是本发明实施例提供的一种恒温箱的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明实施例中，提供了一种岩石性能的评价装置，如图1所示，该装置包括：
压力室101，所述压力室101为封闭的腔体，位于CT设备的扫描范围内，用于为岩心试样提供预设测试温度和预设测试压力，所述预设测试温度高于第一阈值，所述预设测试压力高于第二阈值；
所述CT设备102，用于扫描所述岩心试样7，获得不同时刻所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线。
由图1所示可知，在本发明实施例中，采用压力室为岩心试样提供预设测试温度和预设测试压力，例如，该预设测试温度可以是地层温度，预设测试压力可以是传统岩石力学实验要求的压力，尤其，该预设测试温度可以是热力开采中的高温，此时第一阈值是250度，该预设测试压力可以是热力开采中的高压，此时第二阈值是50MPa(兆帕)，压力室位于CT设备的扫描范围内，利用CT设备扫描所述岩心试样，获得不同时刻所述岩心试样内部结构的图像信息，，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线，根据该图像信息即可确定不同时刻岩心试样的轴向长度、径向长度以及体积，进而可以计算出岩心试样的轴向、径向和体积的应变量，获得岩心试样的应变曲线，尤其是对于实现高温高压岩石力学实验，避免了用传感器在高温条件下进行岩石应变测量的问题，从而可以简单、精确地实现高温条件下的岩石应变测量。
具体实施时，上述岩心试样内部结构的图像信息可以包括岩心试样7的轴向长度、径向长度、体积和微裂隙其中之一或任意组合，因此，可以根据图像信息获得岩心试样的应力-应变曲线，观察岩心试样的微裂隙的形成、发育规律。
具体实施时，如图2所示，上述CT设备可以通过以下部件实现：CT发射板5和CT接收板6，所述CT发射板5和所述CT接收板6对称地布置在所述压力室的两侧，扫描时所述CT发射板5和所述CT接收板6同时绕所述压力室101旋转；CT发射板5用于向所述压力室发射X射线；CT接收板6用于接收透过所述压力室的X射线；计算机(图中未显示)，与所述CT接收板6连接，用于将接收的X射线转换成所述岩心试样7内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样7的应变曲线。
在具体实施时，为了可以提高测量准确性，在本实施例中，如图2所示，所述压力室101为圆筒状、竖直放置在CT设备的扫描范围内，压力室101包括：上压头4；下压头12；筒体8，在所述上压头4和所述下压头12之间、与所述上压头4和所述下压头12连接形成所述压力室；热缩套管10，位于所述筒体8内侧，用于密封所述岩心试样7，将岩心试样7从围压介质中分离。
为了进一步提高测量准确性，在本实施例中，所述筒体8和所述热缩套管10均采用X射线能透过、且对X射线吸收较小的材质，例如，筒体8的材质是聚醚醚酮树脂，该材质的筒体8可以耐受250度的高温和35MPa的高压。PEEK(聚醚醚酮树脂)是一种性能优异的特种工程塑料，耐高温、阻燃、耐化学品腐蚀、耐剥离性和耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，且机械性能、自润滑性、抗蠕变性能出色，易于加工制造。热缩套管10的材质是铁氟龙胶，该材质的热缩套管10可以在250度左右性能保持稳定，在高温高压条件的岩石力学测试过程中保障岩心试件7的完整密封。此外，该材质的热缩套管10的体积变化小，机械强度低，不阻碍岩石的缩涨。
在利用CT设备扫描所述岩心试样7的过程中，为了可以精确地控制压力室的温度，还包括：控温设备，与所述压力室连接，用于控制所述压力室的温度为所述预设测试温度，该预设测试温度可以为250度至400之间，具体实施时，如图2所示，该控温设备具体包括：加热装置9(例如，在压力室外侧、底部设置与岩心试件同轴的圆盘状的加热盘管)，用于对所述压力室加热；冷却装置3(在压力室外侧、上部设置与岩心试件同轴的圆盘状的冷却盘管，冷却水循环进、出口设置在上压头上)，用于对所述压力室降温；温控仪(图中未示出)，与所述加热装置9和所述冷却装置3连接，用于根据所述压力室当前的温度，实时控制所述加热装置对所述压力室加热或者控制所述冷却装置对所述压力室降温，以精确地控制压力室的温度为预设温度。具体实施时，可以在加热盘管的上部设置测温热电偶，并将测得的温度数据输入温控仪，形成反馈控制，温控仪根据输入的温度数据，控制所述加热装置对所述压力室加热或者控制所述冷却装置对所述压力室降温，冷却装置内部注入冷水量由电脑控制的循环泵控制。此外，压力室的筒体8、上压头4、下压头12的端面以及压力室的外连管线包裹保温棉来保温，要求保温棉对X射线吸收小。
为了减小压力室在高温高压条件下的变形，在本实施例中，还包括：承压结构，沿所述压力室的轴向、固定在所述压力室外侧，用于承受所述压力室的轴向载荷，以保障压力室的刚性，减小变形，具体的，如图2所示，该承压结构可以是由高强度的拉杆1构成的，至少包括2根拉杆1，每根拉杆1的轴向和所述压力室的轴向同向，拉杆的材质可以是对X射线影响小的金属或者非金属，例如，铝。
为了方便不同姿态下的测量，在本实施例中，如图2所示，还包括：旋转轴16，水平设置在旋转轴支架14上，所述压力室的底端固定在所述旋转轴上，且所述压力室的轴向与所述旋转轴的轴向垂直；涡轮17，如图3所示，该涡轮17与所述旋转轴16连接，用于围绕所述旋转轴的轴心旋转所述旋转轴，调整所述压力室的轴向为竖直状态或水平状态，例如，当需要进行注蒸汽实验时，保持高温高压岩石性能评价装置为垂直、CT设备待命状态。当进行CT断面扫描时，旋转所示旋转轴，使高温高压岩石性能评价装置为水平状态，此时启动CT断面扫描，获得断面内部结构的图像信息。旋转轴16和旋转轴支架14的材质使用对X射线影响相对较小的铝材，旋转轴16和旋转轴支架14制成可稳定夹持并支撑高温高压岩石性能评价装置的可旋转支架，如图2所示，还可以设置平板底座15，来固定旋转轴支架14，CT扫描时，可以将平板底座15固定在CT扫描床上。
具体实施时，还可以在所述筒体8和所述热缩套管10之间填充矿物油，该矿物油作为传热传压介质。矿物油具有良好的稳定性，可以很好的工作于250度、50MPa条件下，不发生结焦、相变等，并且能快速将加热装置的热量均匀地传导，使得压力室内部的温度场分布比较均匀。此外，矿物油还可以保持压力室的围压为恒压，为高温高压条件的岩石力学测试提供恒定围压。矿物油的注入可以采用围压泵和活塞容器来实现，例如，在耐温活塞容器顶部导入矿物油，耐温活塞容器的输出端与上压头上的围压进管线接口连接，使用围压泵将耐温活塞容器内的矿物油注入到筒体8和热缩套管10之间。
为了满足不同应用需求，在本实施例中，如图2所示，还包括：导力杆17，所述导力杆17的一端穿过所述上压头4与所述岩心试样7接触；测力传感器2，与导力杆17另一端连接，用于测量所述岩心试样7的应力变化。例如，在低温条件下，传感器可以正常工作时，即可以通过测力传感器2来测量岩心试样7的应力变化。
为了进一步改善测量效果，在本实施例中，所述导力杆17与所述上压头4之间通过石墨环密封，导力杆17与压力室上端面(即上压头4)的密封为动密封，密封材料为石墨环，所选石墨材料耐高温、高压、耐腐蚀，密封性能优异，且稳定可靠。
具体实施时，可以设置多组不同尺寸、可更换的上压头4和下压头12。每组上压头4和下压头12的岩心试件接触端面的面积与岩心试件的端面面积相等。在上压头4和下压头12的接触端面上有合理的导流槽。
具体实施时，可以采用轴压泵和活塞为压力室提供轴向载荷，例如，如图2所示，下压头12通过导力杆18与活塞11连接，活塞11与轴压泵(图中未示出)连接，该轴压泵可以是液压驱动的，当向轴压泵底部注入高压流体时，通过轴压泵的变径，可以输出更高的压力给活塞11。活塞11通过导力杆18与下压头12接触，直接传递作用力给下压头12。
具体实施时，轴向加载为自平衡式，例如，在轴向施力的金属导力杆17内部开孔，压力室内部的压力被传导至导力杆17上部的密闭腔内，该腔体的有效横截面积等于导力杆17的横截面积，从而保证岩心试件的轴向受力不小于围压。
具体实施时，岩心试件的进、出流体管线接口都布置在下压头上，使用PEEK材质引管，连接岩石试件的进口和设在下压头上的接口。引管可方便拆装，并有足够的热膨胀伸缩量，引管内径足够小，以便于不影响对岩心试件内部孔压的测试。
在具体实施时，还可以测量岩心试件的原位渗透率，例如，恒温箱的输出端与所述压力室的下压头上的管线接口连接，恒温箱的输入端与所述压力室的上压头上的管线接口连接，用于在CT设备扫描所述岩心试样时，测量所述岩心试样两端的孔压差及该孔压差对应的时间，然后对测量到的孔压差及该孔压差对应的时间进行数据处理，得到非稳态法得到的岩石原位渗透率。
以下结合具体实例来详细描述使用上述岩石性能的评价装置来进行高温高压岩石力学实验的过程，该过程包括如下步骤：
步骤1：将岩心试样7放入热缩套管10内，与上压头4、下压头12配合后高温密封，放下筒体8。
步骤2：在耐温活塞容器顶部导入矿物油，使用围压泵将其注入压力室的筒体8和热缩套管10之间，并使用恒压模式保持高温高压岩石力学实验要求的恒定围压。
步骤3：轴压泵缓慢驱动底部活塞11向上运动，直至导力杆18与压力室底部下压头12紧密接触，为压力室提供轴向载荷；
步骤4：开启孔压泵，缓慢饱和岩心试样7流体内部的孔隙，直至高温高压岩石力学实验要求的孔压，并保持孔压为恒压；
步骤5：通过加热装置9缓慢升温压力室至高温高压岩石力学实验要求的温度，例如，250度；
步骤6：逐步给底部活塞11加压，增加轴压，进行实验。
步骤7：通过CT设备中的CT发射板5、CT接收板6，获得不同时刻岩心试样7内部结构的图像信息，该图像信息即可确定不同时刻岩心试样的轴向长度、径向长度以及体积，进而可以计算出岩心试样的轴向、径向和体积的应变量，同时，围压泵可以获得岩心试样7的体积应变量。以上手段一起使用，可以起到标定的作用，提高测量的稳定性、可靠性。
步骤8：增加轴压直至岩心试样7破坏，处理实验数据，根据不同时刻岩心试样7内部结构的图像信息，获得岩心试样7的应力-应变曲线；
步骤9：处理实验数据，观察不同时刻岩心试样7内部结构的图像信息，确认岩心试样7的微裂隙形成、发育规律。
具体测量岩心试件的原位渗透率的过程可以通过如下步骤来实现，恒温箱的结构以如图4中虚线框中所示为例：
步骤1：经过前述高温高压岩石力学实验后，维持高温夹持器压力室内部温度和岩心试样的应力环境；
步骤2：开启恒温箱，保持恒温箱内部温度与压力室内实验温度一致；
步骤3：打开气源阀门，并顺序开启与气源阀门连接的进气阀，进气阀通过六通阀1与压力室的下压头上的输入接线口连接，再打开六通阀2和六通阀1之间连接的保护阀，再打开出气阀，该出气阀的一端与压力室的上压头上的输出接线口连接，另一端与六通阀2连接，六通阀2连接放空阀，六通阀2还与压力传感器连接，使得压力室内部的气压进入到恒温箱内，待压力传感器稳定后，依次关闭气源阀门、进气阀、保护阀，气压沿着箭头所指示的方向流动。
步骤4：缓慢开启放空阀，放压至一定压力后，恒温箱内部形成初始压力差，即岩心试样7两端的孔压差。
步骤5：此后连续记录压差传感器的读数及其对应的时间，该压差传感器连接在六通阀2和六通阀1之间。
步骤6：处理以上数据，即可得到非稳态法得到的岩心试样7原位渗透率。
在本发明实施例中，采用压力室为岩心试样提供预设测试温度和预设测试压力，例如，该预设测试温度可以是地层温度，预设测试压力可以是传统岩石力学实验要求的压力，尤其，该预设测试温度可以是热力开采中的高温，此时第一阈值是250度，该预设测试压力可以是热力开采中的高压，此时第二阈值是50MPa(兆帕)，压力室位于CT设备的扫描范围内，利用CT设备扫描所述岩心试样，获得不同时刻所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线，根据该图像信息即可确定不同时刻岩心试样的轴向长度、径向长度以及体积，进而可以计算出岩心试样的轴向、径向和体积的应变量，获得岩心试样的应变曲线，尤其是对于实现高温高压岩石力学实验，避免了用传感器在高温高压条件下进行岩石应变测量的问题，从而可以简单、精确地实现高温高压条件下的岩石应变测量。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种岩石性能的评价装置，其特征在于，包括：
压力室，所述压力室为封闭的腔体，位于X射线电子计算机断层扫描CT设备的扫描范围内，用于为岩心试样提供预设测试温度和预设测试压力，所述预设测试温度高于第一阈值，所述预设测试压力高于第二阈值；
所述CT设备，用于扫描所述岩心试样，获得不同时刻所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线；
所述压力室为圆筒状、竖直放置在CT设备的扫描范围内，所述压力室包括：
上压头；
下压头；
筒体，在所述上压头和所述下压头之间、与所述上压头和所述下压头连接形成所述压力室；
热缩套管，位于所述筒体内侧，用于密封所述岩心试样。
2.如权利要求1所述岩石性能的评价装置，其特征在于，所述CT设备包括：
CT发射板和CT接收板，所述CT发射板和所述CT接收板对称地布置在所述压力室的两侧，扫描时所述CT发射板和所述CT接收板同时绕所述压力室旋转；所述CT发射板用于向所述压力室发射X射线；所述CT接收板用于接收透过所述压力室的X射线；
计算机，与所述CT接收板连接，用于将所述CT接收板接收的X射线转换成所述岩心试样内部结构的图像信息，并根据所述图像信息分析获得所述岩心试样的应变曲线。
3.如权利要求1所述岩石性能的评价装置，其特征在于，所述图像信息包括所述岩心试样的轴向长度、径向长度、体积和微裂隙其中之一或任意组合。
4.如权利要求1所述岩石性能的评价装置，其特征在于，所述筒体的材质是聚醚醚酮树脂，所述热缩套管的材质是铁氟龙胶。
5.如权利要求1所述岩石性能的评价装置，其特征在于，还包括：
在所述筒体和所述热缩套管之间填充有矿物油。
6.如权利要求1所述岩石性能的评价装置，其特征在于，还包括：
导力杆，所述导力杆的一端穿过所述上压头与所述岩心试样接触；
测力传感器，与导力杆另一端连接，用于测量所述岩心试样的应力变化。
7.如权利要求6所述岩石性能的评价装置，其特征在于，所述导力杆与所述上压头之间通过石墨环密封。
8.如权利要求1所述岩石性能的评价装置，其特征在于，还包括：
承压结构，沿所述压力室的轴向、固定在所述压力室外侧，用于承受所述压力室的轴向载荷。
9.如权利要求8所述岩石性能的评价装置，其特征在于，所述承压结构包括：
至少两根拉杆，每根拉杆的轴向和所述压力室的轴向同向。
10.如权利要求1至9中任一项所述岩石性能的评价装置，其特征在于，还包括：
控温设备，与所述压力室连接，用于控制所述压力室的温度为所述预设测试温度。
11.如权利要求10所述岩石性能的评价装置，其特征在于，所述控温设备包括：
加热装置，用于对所述压力室加热；
冷却装置，用于对所述压力室降温；
温控仪，与所述加热装置和所述冷却装置连接，用于根据所述压力室当前的温度，控制所述加热装置对所述压力室加热或者控制所述冷却装置对所述压力室降温。
12.如权利要求1至9中任一项所述岩石性能的评价装置，其特征在于，还包括：
旋转轴，水平设置在旋转轴支架上，所述压力室的底端固定在所述旋转轴上，且所述压力室的轴向与所述旋转轴的轴向垂直；
涡轮，与所述旋转轴连接，用于围绕所述旋转轴的轴心旋转所述旋转轴，调整所述压力室的轴向为竖直状态或水平状态。
13.如权利要求1至9中任一项所述岩石性能的评价装置，其特征在于，还包括：
恒温箱，恒温箱的输出端与所述压力室的下压头上的管线接口连接，恒温箱的输入端与所述压力室的上压头上的管线接口连接，用于在所述CT设备扫描所述岩心试样时，测量所述岩心试样两端的孔压差及该孔压差对应的时间。
14.如权利要求1至9中任一项所述岩石性能的评价装置，其特征在于，所述第一阈值为250度，所述第二阈值为50兆帕。
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