CN103868332A - 成品轴承清洗涂油甩干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承清洗设备，尤其是一种成品轴承清洗涂油甩干装置。该装置包括一块或多块用于承载成品轴承的排料板，每块排料板设有一条或多条容纳一组成品轴承的排料槽，所述的每块排料板的出口端设有一滚筒，滚筒连接有甩干电机，所述的滚筒中设有一条或多条轴承容纳槽，轴承容纳槽侧壁为镂空结构，所述的排料板的入口端设有将成品轴承由排料槽推入轴承容纳槽中的推进气缸。本发明的成品轴承清洗涂油甩干装置将清洗后的成品轴承摆放于排料板的排料槽中，通过推进气缸推进到滚筒中的轴承容纳槽中，然后通过滚筒的高速转动将轴承上的油滴甩干，从而达到清洁的目的，在甩干过程中不产生温度变化，成品轴承可直接进入下一步工序，而且不改变轴承本身的特性，保障了工序的稳定性。

Description

成品轴承清洗涂油甩干装置
技术领域
本发明涉及一种轴承清洗设备，尤其是一种成品轴承清洗涂油甩干装置。
背景技术
轴承是机械传动结构中常用的中间连接部件，用于减少轴结构转动时的摩擦系数，在轴承部件的加工中，为了使轴承达到较好的使用性能，需要使轴承上各部件的连接面保持光洁，无瑕疵，而在部件的生产过程中，部件的表面往往会残留有铁屑、油脂等杂质，直接进行装配使用会降低使用的平滑度，而且容易损伤内部零件表面，造成零件损坏。
现有的处理程序中，将加工好的轴承依次放入超声波设备和碳氢清洗机中进行清洗处理，从而消除零件表面的杂质，成品在清洗之后，必须涂上防锈油，否则产品在较长的时间内会生锈，目前除去防锈油的方式是强风吹干或烘干，强风吹干只能吹掉大多数的油滴，但在轴承立着放置时，仍会有较多的油滴滴下；而利用热风烘干，的确可以将油蒸发掉，但是轴承不能马上进行检测，因为温度高了之后轴承的各项参数都在变化，因此根本无法实现生产线的自动化生产。
发明内容
本发明提供一种通过离心力甩干、清洗彻底、并且不产生温度变化的成品轴承清洗涂油甩干装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
包括一块或多块用于承载成品轴承的排料板，每块排料板设有一条或多条容纳一组成品轴承的排料槽，所述的每块排料板的出口端设有一滚筒，滚筒连接有甩干电机，所述的滚筒中设有一条或多条轴承容纳槽，轴承容纳槽侧壁为镂空结构，所述的排料板的入口端设有将成品轴承由排料槽推入轴承容纳槽中的推进气缸。
优选地，所述的每个排料板分别设于一滑轨上，所述的每个排料板连接一驱动排料板水平移动的电机。
优选地，所述的滑轨设于一排料机台上。
优选地，所述的滚筒设于一滚筒机台上。
优选地，所述的滚筒包括圆形的两个侧安装板及位于两个侧安装板之间的中间安装板，所述的侧安装板和中间安装板的中心处穿过一转轴，所述的轴承容纳槽穿过侧安装板和中间安装板。
优选地，所述的多个轴承容纳槽在圆周上均匀分布。
优选地，所述的每个滚筒的上部及侧部设有罩盖。
优选地，所述的每个滚筒下方设有盛液盘。
优选地，所述的多个排料板之间设有高度差。
优选地，所述的推进气缸的推进位正对滚筒的顶部或底部中心处。
由于采用了上述结构，本发明的成品轴承清洗涂油甩干装置将清洗后的成品轴承摆放于排料板的排料槽中，通过推进气缸推进到滚筒中的轴承容纳槽中，然后通过滚筒的高速转动将轴承上的油滴甩干，从而达到清洁的目的，在甩干过程中不产生温度变化，成品轴承可直接进入下一步工序，而且不改变轴承本身的特性，保障了工序的稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例的侧视结构示意图。
图中：排料板1；
排料槽2；
滚筒3、侧安装板31、中间安装板32、转轴33；
甩干电机4；
轴承容纳槽5；
推进气缸6；
滑轨7；
电机8；
排料机台9；
滚筒机台10；
罩盖11；
盛液盘12。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例的成品轴承清洗涂油甩干装置包括一块或多块用于承载成品轴承的排料板1，每块排料板1设有一条或多条容纳一组成品轴承的排料槽2，所述的每块排料板1的出口端设有一滚筒3，滚筒3连接有甩干电机4，所述的滚筒3中设有一条或多条轴承容纳槽5，轴承容纳槽5侧壁为镂空结构，所述的排料板1的入口端设有将成品轴承由排料槽2推入轴承容纳槽5中的推进气缸6。
工作时，将清洗好的成品轴承放入排料板1上的排料槽2中，可以手工放置，也可以另外配置自动进料机构，结构常见，不另外描述，在排料槽2中放置好成品轴承以后，推进气缸6将排料槽2中的成品轴承推入滚筒3中的轴承容纳槽5，推进完毕后，启动甩干电机4，对成品轴承进行甩干，即完成甩干操作。
为了增加一个工序中尽量多的实现轴承的甩干，本实施例中，所述的每个排料板1分别设于一滑轨7上，所述的每个排料板1连接一驱动排料板水平移动的电机8。此时，排料板1上的多个排料槽2可以平移，依次将排料槽2中的轴承推进到轴承容纳槽5中，每平移一个位置，滚筒相应的转动一定角度，使空的轴承容纳槽5对应即将推进的排料槽2。
本实施例的装置整体可放置于清洗设备的末端，为了使清洗后的轴承能顺利的进入推进工序，本实施例中，所述的滑轨7设于一排料机台9上，所述的滚筒设于一滚筒机台10上。排料机台9与滚筒机台10的高度与原清洗设备高度相适应。
具体的，本实施例中，所述的滚筒3包括圆形的两个侧安装板31及位于两个侧安装板31之间的中间安装板32，所述的侧安装板31和中间安装板32的中心处穿过一转轴33，所述的轴承容纳槽5穿过侧安装板31和中间安装板32。
为了便于机械化操作，有利于滚筒转动角度的控制，本实施例中，所述的多个轴承容纳槽5在圆周上均匀分布。
由于滚筒高速转动时，油滴会被甩出，本实施例中，所述的每个滚筒3的上部及侧部设有罩盖11。也可多个滚筒共用一罩盖。
油滴被甩出打在罩盖上以后，由于重力作用下滑，为了便于油滴的收集，本实施例中，所述的每个滚筒下方设有盛液盘12。
当存在多个排料板和多个滚筒时，为了解决设备的整体占用空间本实施例中，所述的多个排料板2之间设有高度差，相应的滚筒之间也存在一高度差。
由于轴承截面通常为矩形，为了保持推送的一致性，在选择推进位时，本实施例中，所述的推进气缸6的推进位正对滚筒3的顶部或底部中心处。从而保证每次滚筒3转动一角度后，位于顶部或底部的轴承容纳槽5对应推进气缸6。也可以如图2中高度较低的滚筒3中所示推进位正对滚筒3水平中部两端。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：包括一块或多块用于承载成品轴承的排料板，每块排料板设有一条或多条容纳一组成品轴承的排料槽，所述的每块排料板的出口端设有一滚筒，滚筒连接有甩干电机，所述的滚筒中设有一条或多条轴承容纳槽，轴承容纳槽侧壁为镂空结构，所述的排料板的入口端设有将成品轴承由排料槽推入轴承容纳槽中的推进气缸。
2.如权利要求1所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的每个排料板分别设于一滑轨上，所述的每个排料板连接一驱动排料板水平移动的电机。
3.如权利要求2所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的滑轨设于一排料机台上。
4.如权利要求3所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的滚筒设于一滚筒机台上。
5.如权利要求4所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的滚筒包括圆形的两个侧安装板及位于两个侧安装板之间的中间安装板，所述的侧安装板和中间安装板的中心处穿过一转轴，所述的轴承容纳槽穿过侧安装板和中间安装板。
6.如权利要求5所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的多个轴承容纳槽在圆周上均匀分布。
7.如权利要求6所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的每个滚筒的上部及侧部设有罩盖。
8.如权利要求7所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的每个滚筒下方设有盛液盘。
9.如权利要求8所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的多个排料板之间设有高度差。
10.如权利要求9所述的成品轴承清洗涂油甩干装置，其改进在于：所述的推进气缸的推进位正对滚筒的顶部或底部中心处。
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