CN103866637A - 一种乙二醛树脂湿强剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乙二醛树脂湿强剂及其制备方法，乙二醛树脂湿强剂由以下成分按照重量比组成：乙二醛树脂为6～9份、丙二酸二乙酯为5～6份、聚羧酸钠为4～7份、聚乙二醇双油酸酯为6～10份、二醋酸纤维素为2～4份、己二酸为5～7份、去离子水为105～110份。制备的过程包括加热、三叶推进式搅拌、冷却等步骤。制备得到的乙二醛树脂湿强剂可以提高纸张的抗撕裂强度和湿强抗张强度，提高了纸张的抗撕裂性能和抗张性能。

Description

一种乙二醛树脂湿强剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种湿强剂及其制备方法，特别是涉及一种提高纸张抗撕裂强度和湿强抗张强度的乙二醛树脂湿强剂及其制备方法。
背景技术
随着造纸技术的进步，制品的用途也越来越广泛，作为加工助剂的湿强剂的应用也越来越多，因此湿强剂已经成为国内外科研工作者的一个研究热点。湿强剂在不同的环境下，其应用的效果也不同。作为造纸的原料，纤维素具有亲水的特点，在纸张上沾水后，纤维素会失去其对应的强度，在工业造纸过程中，如果添加湿强剂后，可以显著的提高纸张的湿强抗张强度。
湿强剂的种类较多，湿强剂与纸浆纤维的作用方式也比较多样和复杂，有自交联型、纤维静电结合型、纤维共价键合型等。
发明内容
要解决的技术问题：普通的湿强剂在添加到纸浆中后，最后得到的纸张抗撕裂强度和湿强抗张强度较低，降低了纸张的抗撕裂强度和抗张强度的问题。
技术方案：由于上述的技术问题的存在，本发明公开了一种乙二醛树脂湿强剂及其制备方法，乙二醛树脂湿强剂由以下成分按照重量比组成：乙二醛树脂为6～9份、丙二酸二乙酯为5～6份、聚羧酸钠为4～7份、聚乙二醇双油酸酯为 6～10份、二醋酸纤维素为2～4份、己二酸为5～7份、去离子水为105～110份。
一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取去离子水为105～110份，将水温加热至70℃，温度达到70℃后加入聚乙二醇双油酸酯为 6～10份、己二酸为5～7份，使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌均匀；（2）再向混合液中加入乙二醛树脂为6～9份、丙二酸二乙酯为5～6份、聚羧酸钠为4～7份，再次使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌至均匀；（3）最后加入二醋酸纤维素为2～4份，搅拌均匀；（4）搅拌均匀后保温3h，保温结束后冷却，制备得到乙二醛树脂湿强剂。
乙二醛树脂湿强剂的制备过程中加入的丙二酸二乙酯优选为6份。
乙二醛树脂湿强剂的制备过程中加入的乙二醛树脂优选为9份。
乙二醛树脂湿强剂的制备过程中加入的二醋酸纤维素优选为3～4份。
有益效果：在造纸工艺中添加了本发明的乙二醛树脂湿强剂后，制备的纸张的撕裂指数从6.2mN·m2/g升高至18.3mN·m2/g至19.2mN·m2/g。纸张的湿强抗张强度由未添加湿强剂的16.8N·m/g提高至32.5至33.7N·m/g，较好的解决了纸张容易撕裂和受到水分浸润后容易破裂的问题。
具体实施方式
实施例1
一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取去离子水为105kg，将水温加热至70℃，温度达到70℃后加入聚乙二醇双油酸酯为 8kg、己二酸为7kg，使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌均匀；（2）再向混合液中加入乙二醛树脂为6kg、丙二酸二乙酯为5kg、聚羧酸钠为7kg，再次使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌至均匀；（3）最后加入二醋酸纤维素为4kg，搅拌均匀；（4）搅拌均匀后保温3h，保温结束后冷却，制备得到乙二醛树脂湿强剂。制备得到的湿强剂固形物含量为12.9wt%。
实施例2
一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取去离子水为108kg，将水温加热至70℃，温度达到70℃后加入聚乙二醇双油酸酯为 6kg、己二酸为6kg，使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌均匀；（2）再向混合液中加入乙二醛树脂为9kg、丙二酸二乙酯为6kg、聚羧酸钠为4kg，再次使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌至均匀；（3）最后加入二醋酸纤维素为2kg，搅拌均匀；（4）搅拌均匀后保温3h，保温结束后冷却，制备得到乙二醛树脂湿强剂。制备得到的湿强剂固形物含量为13.5wt%。
实施例3
一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取去离子水为110kg，将水温加热至70℃，温度达到70℃后加入聚乙二醇双油酸酯为 10kg、己二酸为5kg，使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌均匀；（2）再向混合液中加入乙二醛树脂为7kg、丙二酸二乙酯为5kg、聚羧酸钠为5kg，再次使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌至均匀；（3）最后加入二醋酸纤维素为3kg，搅拌均匀；（4）搅拌均匀后保温3h，保温结束后冷却，制备得到乙二醛树脂湿强剂。制备得到的湿强剂固形物含量为13.7wt%。
取针叶浆浆料，浓度为8.7wt%，进行充分搅拌，搅拌后分别加入实施例1、实施例2、实施例3制备得到的乙二醛树脂湿强剂，湿强剂添加量都为纸张重量的0.2wt%，均匀的加入湿强剂，最后将纸张抄片，纸张定量为68g/m2，纸张干燥后再进行熟化，熟化温度为88℃，熟化时间为11min，熟化后冷却至室温，测定未添加湿强剂的纸张和添加了实施例1、实施例2、实施例3湿强剂的纸张的撕裂指数和湿强抗张强度，结果如下。
Figure 670086DEST_PATH_IMAGE002
经过处理过后，纸张的撕裂指数和湿强抗张强度的值都得到了提升，本发明的乙二醛树脂湿强剂有效的提高了纸张的抗撕裂性能和湿润情况下防破损的性能，可大量用于造纸工业中。

Claims (5)

1.一种乙二醛树脂湿强剂，其特征在于乙二醛树脂湿强剂由以下成分按照重量比组成：乙二醛树脂为6～9份、丙二酸二乙酯为5～6份、聚羧酸钠为4～7份、聚乙二醇双油酸酯为 6～10份、二醋酸纤维素为2～4份、己二酸为5～7份、去离子水为105～110份。
2. 一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：（1）取去离子水为105～110份，将水温加热至70℃，温度达到70℃后加入聚乙二醇双油酸酯为 6～10份、己二酸为5～7份，使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌均匀；（2）再向混合液中加入乙二醛树脂为6～9份、丙二酸二乙酯为5～6份、聚羧酸钠为4～7份，再次使用三叶推进式搅拌器进行搅拌，搅拌至均匀；（3）最后加入二醋酸纤维素为2～4份，搅拌均匀；（4）搅拌均匀后保温3h，保温结束后冷却，制备得到乙二醛树脂湿强剂。
3.根据权利要求2所述的一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的丙二酸二乙酯为6份。
4.根据权利要求2所述的一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的乙二醛树脂为9份。
5.根据权利要求2所述的一种乙二醛树脂湿强剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的二醋酸纤维素为3～4份。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5316623A (en) * 1991-12-09 1994-05-31 Hercules Incorporated Absorbance and permanent wet-strength in tissue and toweling paper
US6241853B1 (en) * 1998-12-10 2001-06-05 Kimberly Clark Worldwide, Inc. High wet and dry strength paper product
US6461476B1 (en) * 2001-05-23 2002-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Uncreped tissue sheets having a high wet:dry tensile strength ratio

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